技术标(6)组织施工设计

目 录

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

工程概况及特点 消防质量验收规范标准

各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 确保工程质量管理体系与措施

确保安全生产、文明施工管理体系与措施

工程进度计划及确保计划的技术组织措施(附工期进度图) 环境保护措施 资源配备计划

施工总平面及临时用地表

10. 新技术施工方法 11. 施工网络计划图

1.工程概况及特点

安徽国风塑业股份有限公司新型高分子膜材料项目一期预涂膜工程---基膜车间及仓库消防工程位于合肥市高新区。本次投标内容为：OPP车间、仓库二、仓库三，三个单体全部消防安装调试工程。（含消火栓系统、自动报警系统、自动喷淋系统、消防水池水箱安装工程、防排烟工程、消防控制室设备采购安装等全部消防工程）。具体施工内容见该项目的设计图纸及工程量清单。 （一）工程特点

本工程施工时应注意以下几个方面的特点：

1工程为新建工程，消防灭火系统施工技术含量高，系统规模大，交叉多，安装使用的材料设备质量要求高，这就要求我们在进行材料的采购的过程中，进行有效的计划和组织，避免由于材料设备的质量而影响施工的正常进行以及竣工后的使用。

2由于本工程的防火级别较高，对系统的稳定性要求高，这就要求我们在施工过程中严把施工质量关，对施工中的质量通病，积极开展QC小组活动，严格按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（落实）工作程序进行，加强过程控制，同时可针对图纸提出优化方案，从而保证工程质量。

3该工程的建筑高度一般，施工工作面大，施工工作面进出口、可能产生危险的区域设置明显的标志。

4工程量大、工期紧、质量要求高：

本工程建筑面积相对较大，计划工期240日历天。因此要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。

5全过程交叉作业频繁

水、电等各专业间需进行频繁的交叉作业，这就要求在施工前进行详细的布置筹划，使得各专业的管线和设备布局合理美观，便于操作维修。且各专业的每道工序的施工要求统一步调、衔接紧密、环环相扣。

（二）施工条件

1提供能基本满足施工要求的场地。由业主与我单位协商确定。

2将施工所需的水、电接至施工场地的时间、地点和供应要求：

业主负责协调提供现场施工用电电源，我单位负责使用期间的相应费用。从接口至用电设备的线路安装由我单位负责实施，安装费、线路购置费及电费由我单位按有关规定支付。

业主负责协调提供水源，施工各用水点的管路安装、布置由我单位负责实施，其安装费、管材购置费及水费由我单位按有关规定支付。

3工程地质和地下管线资料的提供：

未明确的其它本工程管线，待进住施工现场后与业主协调解决。 4水准点与坐标控制点交验要求：

我单位进场后，业主负责根据工程施工需要，向我单位移交施工现场已有的坐标、工程控制点。

5施工测量

业主协调向我单位提供工程范围内有关三角网点、水准网点等基本数据的测量资料。我单位进行复核验算、复测、放样和完成全部测量数据计算等工作。 （三）项目管理特点及总体要求

本项目设计的消防内容较多，因而进场施工的专业多，在项目管理的过程中，一定要协调好各方面的关系，对外要协调和配合好业主单位工作，对内要协调和安排好各专业的施工，保证按照总进度计划的要求，达成各项管理目标，忠实地履行合同，保质保量的完成施工任务。

2.消防质量验收规范标准

GB50219—95 水喷雾灭火系统设计规范 5DJ8—79 电力设备接地设计技术规范 GBJ16—87 建筑设计防火规范

GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ52—83 工业及民用供电系统设计规范 GB50116—98 火灾自动报警系统设计规范

3.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

（一）消防水系统安装

消防给水系统施工工艺 1． 施工工艺流程：

施工准备

支吊架制安 喷淋主干管安装

喷淋立管安装

水流指示器 、喷淋泵、水泵接合器安 喷淋分层干支管安装 喷淋头管短安装 喷头安装 系统通水

湿式报警阀安装

2．管道沟槽连接的施工工艺流程：

钢管 切割口去毛刺 滚槽机 加工成型管

套入密封圈 卡入接头 上紧螺栓 2.消防给水系统施工方法 1).钢管安装

a)螺纹连接

DN100(含100)以下的镀锌钢管采用螺纹连接,安装方法如下:

管材加工:管道螺纹连接施工时,管材量取长度后,用管子割刀切割,螺纹连接的镀锌钢管禁止使用气割下料.用管子切力断管时,应将管材放在套丝机上,对准定位线卡牢,进行断管,断管时用力要均匀适当,断管后要将断口的毛刺清除干净.

套丝:将断好的管材,按管径尺寸逐次套丝,一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套三至四次。加工的管螺纹应光滑、平整，松紧适中，长度应以安装完成后丝扣外露2～3扣为宜。如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10％。

配装管件时应先检查管件有无砂眼、毛刺然后将管件拧入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处加入密封填料（铅油麻丝或生料带）后用管钳将管件拧紧，去掉麻丝头，擦净铅油，等

待现场安装。

b)沟槽式卡箍连接

镀锌钢管管沟槽卡箍式连接较好地解决了大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。故在本工程中超过DN100的大口径的镀锌钢管采用滚槽机压槽卡箍式连接的办法。

管道安装的配件应采用与卡箍相配套的成品带沟槽的管件，从沟槽卡箍连接的干管上引出D≤50的分支，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带支管螺纹的机械式管配件形成三通；管道上安装阀件，可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件用卡箍直接连接，或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰连接。

沟槽式卡箍连接方法如下：

A.用管子割刀切割下料，用滚槽机压槽，滚槽机应与卡箍配件配套，切口刷防锈漆两道：

B.管道式组对后，将接口的管外表面擦干净，管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其他纸团、木块等杂物。

C.将橡胶圈的一头套在一人接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），然后将另一段管道就位，并装好橡圈，调整胶圈至合适位置；

D.再次校准管道的水平或垂直度或方位，初步用支（吊）架固定住管道，安装卡箍，用专用套筒板手拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成。随即将支（吊）架上的螺栓拧紧，使管道固定。

道沟槽式连接:它是运用液压滚槽机在管体两端压槽沟,利用开孔机在主管上开孔,采用沟槽式卡箍连接或沟槽式法兰连接实现了管道表面无创伤连接;沟槽机械配管使用挠性连接能产生弧性效果,并能实现管道位移,减少震荡,代替柔性件的设置; 2 )支架安装

（1）一般规定

管道支架应按规范及施工图集施工,设置的位置应合理,能承受所负载的外力,安装牢固,外型美观,一个工程中同类型管道支架型式应尽量一致。本工程中主管一律采用角钢或槽钢制作的门字架，用U型抱、箍固定。

（2）计算方法：

根据中国建筑标准设计研究所编制的《给水排水准图集》S1（下）关于管道支架及吊架的规定，对采用非标型式的支架应进行核算。

设计荷重：垂直荷载，考虑制造安装等因素采用管架间的标准荷载乘1.2的过载系数。水平荷载，一般按垂直荷载的0.3倍计算。管道重量按管架间的管道自重、保温层重、满管水重及10%的附加重量计算。 钢管重量表（KG/M）

50 70 公称直径 22 27 保温管道 9 13 不保温管道 80 32 17 100 41 22 125 33 150 66 42 200 103 73 250 145 109 300 193 152 350 249 203 400 297 247 450 357 301 500 416 355 吊架和支架的设计：按受弯构件或偏心受力构件计算，考虑到单肢受力、整体稳定及锈蚀不利因素，许可应力乘以0.85的工作条件系数。 托架、双杆吊架用角钢允许弯矩表

L40*4 L50*5 角钢规格 允许弯矩（kgf.cm） 1920 3760 L63*6 7200 L75*7 11900 L90*8 19700 L100*10 30000 L110*10 36700 工程中可采用预埋钢板或采用膨胀螺栓进行固定，使用膨胀螺栓可大大提高工效，膨胀螺栓容许荷载参考下表。

螺栓规 钻孔直径拉力（*10N） 剪力格 （mm） （*10N） M6 10.5 235 177 M8 12.5 431 324 N10 14.5 686 510 M12 19 1010 726 M16 23 1902 1412 镀锌铆击式膨胀螺栓允许横向抗拉静荷载表

螺栓规格 M6 M8 N10 M12 M16 钻孔直径(mm) ≤8 ≤10 ≤12 ≤16 ≤20 横向抗拉静载(*10N) 471 714 1144 1468 2401 备注 安装膨胀螺栓的混凝土抗压强度不小于27Mpa时,才能保证允许横向抗拉静荷载。 钻孔直径不能过大,锥销必须须锤击至胀管底端,从而使胀管底端向四周胀开。 参考上海沪日特种紧固件厂资料。 备注 容许荷载表适用于强度等级C13以上混凝土。（1N=0.101972) 不锈钢膨胀螺栓荷载值按产品说明。 参考上海木钻厂资料,不同产品的参数可能有不同。 C）技术要求

管道支架的设置还应满足下列要求： 镀锌钢管管道支架最大间距

公称直径（mm） 支架最大保温管 间距（m） 不保温管 15 2 2.5 20 2.5 3 25 2.5 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 6 7 150 7 8 200 7 9.5 250 8 11 （1）当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于,当管道改变方向时,应增设防晃支架;

（2）竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距楼、地面的距离宜为1.5-1.8米；

（3）固定在建筑结构上的支架不得影响结构的安全。 3.阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度及严密性试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。

阀门安装时，应保证阀门不承受来自管道的外力作用，特殊的阀门如水位控制阀等应设的吊架。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。 电动阀门还应做通电状态下的启停试验，以及阀门反馈信号的检验。 4．其他消防设施安装

（1）消火栓安装

消火栓消火箱体和栓口安装应符合下述要求：消火栓口朝外，阀门中安装平整牢固，各零件齐全可靠。消防箱进货时必须验证：生产厂必须具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。消防箱体钢板为冷扎钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。消防箱安装与墙面要平齐，箱体垂直度应小于3mm，并根据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。在安装时，金属消火栓箱不采用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴平，以此为控制基线安装消火栓箱

子。

消火栓安装前应对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质量和严密性质量。安

装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，高度偏差值应在10mm以内，且保持在同一标高上。箱内水带、喷要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象

（2）喷洒头安装

水幕喷洒头安装的位置应考虑喷头与卷帘箱的相对位置，应能保证喷水效果，喷洒头排列应整齐，间距一致，固定牢固。

（3）水流指示器安装

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。

（4）湿式报警阀

报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m两侧与墙面的距离不应小于0.5米；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

（5）其它组件安装位置要求 压力表：报警阀上便于观测的位置； 排水管和试验阀：便于操作的位置；

水流控制阀：便于操作的位置，且有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。 过滤器：延迟器前，便于排渣操作的位置。 （6）泵类设备安装 A泵的安装就位

泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准

找平，使之符合技术要求。用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量泵体水平度：保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。

泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。

B泵的单机试车 （1）试运转前要求

1）各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动要灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅且连接处无泄露，并吹扫检验合格。

2)打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。

（2）泵试运转时要符合下列要求：

1）各连接部位要牢固、无松动，并无泄露。

2）电器、仪表工作正常；油路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。 3）泵轴承的温升要符合规范或设备技术文件的要求。 4）泵在规定的扬程和流量下连续运转至少2小时。 5．管道水压试验及冲洗 A管道水压试验

系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，采取分区、分段实施，由每个班组负责。消火栓系统分区试验压力为1.2Mpa水压试验。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。

(1)管道水压试验流程图：

试压前的准备→灌水放空→静置排汽→升压至工作压力→检查→升压至试验压力稳压→降压至工作压检查→严密性试验。

(2)试验程序和要求

管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对各个系统管道的坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行检查。坐标、标高、坡度应正确。管件无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固定牢固，管道无松动。焊缝、接口处无异常。

将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被损坏的玻璃管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或堵头。关闭疏水器两侧的控制阀。

接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地面积水。 管道系统工程中不需作水压试验的设备用临时隔板隔开。

所有接口使水压试验时进行观察焊缝不得在水压试验前进行防腐和保温，必须全部暴露在外以用作水压试验的压力表需预先做校验，压力表精度不低于1.5级。压力表满刻度值应不小于试验压力的2倍。并在每个试压系统上设置两块压力表一块安装在试压泵旁，一块在系统的末端。

试压泵安装在试压系统的最低点。 水压试验时环境温度不得低于5℃。 水压试验介质采用市政自来水。

为了保证系统内充满水，在开启系统进水前打开排汽阀。排气阀溢水后，关闭进水阀静置24小时后待系统中残留空气全部逸出后再补充满水，关闭排气阀后进行缓慢升压。

试压过程中派专人巡视系统，发现渗漏用黄色色笔作标记，并作出记录，撤压放空进行返修。

试压升压到工作压力的一半时停止升压，仔细检有无渗漏。无渗漏后继续升压到工作压力时，停止升压，全面检查管道有无变形等异常。确认无异常后继续升压到试验压力稳压后压力降不大于规范规定后。降至工作压力检查系统无变形、不渗、不漏、无其他异常即为试压合格，填写水压试验记录。

水压试验后，非冬季期间，保持管道存水状态如发生损坏，能够及时发现及时处理。冬

季试压或冬季管内有水，但建筑物未封闭、且无法保证防冻则全部排尽管道内的存水。不能一次性排尽存水时，用压缩空气进行吹扫。

试压结束后拆卸临时堵头和连管，安装恢复原有关阀门、仪表。 B管道冲洗

在工程竣工验收前用洁净的自来水对管道分系统进行冲洗，在冲洗前将系统上的压力表。温度计等仪表拆卸下来，临时装置连通阀。管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致；管网冲洗结束后应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，冲洗时按设计的最大工作压力和流量，每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。直至全系统所有的布水点出水口的水质都清澈无杂质及透明度与入口处水基本一致即确认为冲洗合格。消火栓系统从底层向上通过每层消火栓采用临时水龙带进行冲洗。 6.管道、支架油漆

油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。

A人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。

B涂漆时的环境温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。

C 管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。

D管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。 7.系统调试

消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验、屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓

的流量不少于30L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。 8.系统验收

消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。

（二）火灾报警系统

本工程火灾报警采用联动型报警控制器， 1系统规模

本工程火灾报警系统设：火灾报警控制器、报警探测点、楼层重复显示屏、手动报警按钮、消防电话插座、消防紧急广播、消火栓报警按钮等。

2设备分布

火灾报警控制器设在一层的消控室；探测器分布在各楼层平面；手报设置在明显处，挂墙明装；消火栓按钮设置在消防箱内。

3施工技术要求

根据国标GB50166—92《火灾自动报警系统施工、安装验收规范》要求，火灾自动报警系统的配管穿线必须符合如下要求：

1）消防控制、通讯和警报线路配焊接钢管和KBG管在砼楼层内，需足够的保护层厚，如明敷则在电线管上采取防火保护措施，并采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

2）不同系统、不同电压等级、不同电流类别、不同防火分区的线路不穿在同一管内。同一工程中相同用途的导线颜色保持一致。

3）管子入盒时，盒外侧套纳子，内侧装护口，在吊顶内明敷时盒的内侧外侧均套纳子，管内穿线不存在中间接头或扭结，导线的接头在盒内焊接或压接帽连接。

4）导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表检测绝缘电阻值，导线对地绝缘电阻值不小于20MΩ。

5）探测器接线盒一般与DH75灯头盒通用

6）感烟探头不与照明灯具靠近安装。吊顶场所可不考虑接线盒预埋位置的精确调整，

但探测器安装时至墙壁、梁边的水平距离≦0.5M;周围0.5M在存在遮挡物；探测器至空调送风口的水平距离≦1.5M；感温（感烟）探测器的安装间距应在10m（15m）以内，详见图纸设计说明。

7）探测器的安装分二步进行：装修吊顶施工时配合探测线路通过软管引至安装位置，并将线头引至吊顶面上。探测器的底座先行安装，注意子、母座的正确选择。

8）探测器底座接线使用接线端子，不准直接将导线绞拧在接线柱上。 9）系统调试前一周进行探头的安装。探头安装后必须及时将防尘罩盖好。

10）探头安装前进行编码，编码方法由设备厂家负责技术交底。具体编码的数据一般由厂家和安装人员商定后详细而准确地标注在施工图纸上。编码的同时要求同步将号码标注在探头标签上，每个探测点和报警点均不得遗漏，同时严禁同码。

11）母座所带的中继器和回路中继器同样进行编码。

12）手动报警按钮挂墙明装，高度距地面1.5m，消防报警电话插座一般与手报安装在一起，同样为明装。

13）消火栓按钮安装在消火栓箱内，由消防箱厂家配供。消火栓按钮的功能与手动报警按钮不同，其动作报警等级更高。消火栓按钮除向消防控制中心发出报警讯号外，可直接启动消防泵。消火栓按钮的指示灯为24V，由报警线路电源回路提供电源，不采用220V。消火栓按钮为四根制。

14）报警主机为柜式落地安装，联动控制柜为落地式。 4报警系统调试和检测

1）对所有探测器、手报、消火栓按钮等进行统一有序的编码，系统严禁出现编码同号现象。

2）复查探测回路线、通信加路线是否短路或开路；对有故障的回路应予排除。 3）报警控制器单机通电空载运行。

4）对报警控制器进行设计要求和各项功能检查。

5）逐回路接入探测回路，对工作不正常报故障的探测点逐个进行检查，确保全线建立正常通信状态。

6）用专用检测仪器逐个进行试验，确保探测器动作灵敏准确、可靠无误。

7）分别对手报、消火栓按钮等进行模拟报警试验，要求系统报警响应迅速可靠。 5联动调试

系统的联动调试较为复杂，技术含量较高。因强弱电设备接口问题视具体使用的产品型号而异，此部分调试配合生产厂家共同进行。

6交工验收

火灾报警系统和联动系统调试由厂家和安装人员共同进行。调试结束后整理好竣工资料向合肥市消防支队申请竣工验收，由其委托的市消防技术服务事务所检测队进场进行检测验收，验收合格由事务所出具检测报告报消防支队，由消防支队颁发“建筑消防合格证”

（三）防排烟系统工程施工方案 1、通风管道

（1）本工程风管拟采用镀锌钢板制作； （2）通风管道制作安装 A 通风管道制作 a熟悉审查图纸

施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。

b施工机具和人员准备

工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证工程按期完成。

c配合土建预留预埋

根据土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。 d风管支吊架放线、制作及安装

1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。

2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。

5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。 6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。 7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。

8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。 10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。

e风管及其配件钢板厚度

风管直径或长边尺寸（mm） ≤500 500～1250 1250～2000 矩形风管钢板厚度（mm） 0.8 1.0 1.2 f加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。

g矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。

h风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。

咬口宽度表（mm）

钢板厚度 0.8 1.0～1.2

i当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。 j法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

矩形风管法兰

平咬口宽B 8～10 10～12 角咬口宽B 7～8 8～10

风管长边尺寸（mm） ≤500 500～1250 1320～2500 法兰用料规格（角钢） 25×3 30×4 40×4 k金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm。 l法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。

m送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。 n风管与部件制作质量检查 风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。

允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表: 项 目 风管与配件外径≤300mm （外边长 ＞300mm 允许偏差 -1～0mm -2～0mm +0～+2mm 2mm ≤3mm 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 塞尺检查 尺量检查 法兰内径或内边长尺寸 法兰平面度 矩形法兰对角线

法兰焊缝对接处的平整度 1mm 塞尺检查 o风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。镀锌板、风管不允许在地面上拖行。

p对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。

B风管与部件安装

a风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求。 b风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。

c风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。 d风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

e风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木。

f风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。

g风管法兰密封垫可采用8501阻燃密封胶条。

h消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。

i防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

j所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。

k风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。

l风管与通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。

m依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表： 允许偏差项目

项项目 次 每米 1 风管 每米 2 垂直度 总偏差 20 2 吊线和尺量检查 水平度 总偏差 20 和尺量检查 3 拉线、液体连接器允许偏差（mm） 检验方法

拉线、液体连接器水平度 3 风口 垂直度 n安装过程中振动和噪音的预防

振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：

①风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。

②风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

③风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。 ④为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固定支架。 C、风管的漏风量测试

风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

a风管的漏光法检测

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。

2 5 和尺量检查 吊线和尺量检查

系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。

风管的漏光法检测如下图所示。

b风管的漏风量测试

风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h．m2）

系统类别 低压系统 工作压力（pa） 100 200 300 400 500 600 2.11 3.31 4.30 5.19 6.00 — — — — — 2.00 2.25 中压系统

800 风管漏风量测试步骤：

— 2.71 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa 连接管： φ100mm

孔板： 当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa 测孔管压差 0～2000Pa 试验步骤:

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量和漏风率：

漏风量按下式进行计算 Q=3600AV

式中：v—通过孔板的风速，（m/s） Q—漏风量，（m3/h） A—孔板内孔面积（m2） C—孔板常数

ΔP—空气通过孔板的压差， pa ρ—空气密度（kg/m3） 漏风率按下式进行计算 式中 ε—漏风率(%)

Q额—被测风管系统的设计风量(m3/h)

c对于漏光检查或漏风量检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。

2、风机的安装

除按通用设备部分施工外，风机的安装还需要注意如下事项:

（1）进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。

（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳 或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。

（3）为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下， 安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。

（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。

（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。

（6）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。 六）施工现场平面布置及水、电要求 1布置原则与标化管理要求

1）布置原则：科学、合理、文明、规范：

a体现本工程“量大、工期紧、专业施工交叉多”的特点，在地下室 设仓库及预制加工场各一个，尽量减少场内二次搬运，以提高工效。

b除值班人员外，施工人员不在工地留宿，办公区由业主协调土建单位解决。 c由于消防所用施工场地较少，附施工平面图简图。 2)标化管理：科学规范，卫生整洁：

a标化管理的日常工作由标化负责人与机管员组织实施。 b实行平面图管理：现场划区包干，材料标识堆放。

c挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，旬查考核。 d配合土建方搞好施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图）。 e施工作业现场禁止吸烟。

f施工区域，专人打扫，禁止随地大小便。 2施工现场用电

1)电源概况：业主协调提供现场的施工电源，要满足机械设备的正常施工。

2)现场线路布置：

a本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，采用五芯电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电。

b线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60cm以下，外加保护套管。

c凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设开关箱，并明显标识。

d现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜→分配电箱→移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。

e楼层供电：由分配电箱引出干线，经管道井向楼层供电，每层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。

3施工现场用水

业主协调提供现场的施工及生活用水。 4生产设施：

1)预制加工工棚：1个； 2)设备材料仓库棚：1个。

5在施工面附近设仓库及预制加工场各一个，紧挨库房为电缆堆放点，尽量减少场内二次搬运，以提高工效。

6由于本工程对材料要求高，进入高峰期后，许多材料设备和配件都必须入库，保温材料、阀类及各种配件当仓库存放不下时，在征得业主及有关方面同意后，在现场利用空房间加锁后存放，用完后将房间清理好后交出。

4．确保工程质量管理体系与措施

质量目标：合格。

（一）质量保证体系

基本思想：总体目标明确，要求要严格，工序前交底，过程中有检查，工序后验收，形成“齐抓共管，步步把关”这样一个全过程、全方位质量保证体系。

1坚持样板引路。报公司认可后方能大面积施工。

2认真贯彻工程标准，以GB/T19002-ISO9002标准严格要求，做到工程质量全面管理，把好质量关。

3加强施工质量检查，配备专职质检员。抓好“三检”制。

4加强原材料和设备质量检验工作，做好记录。坚持不合格品不施工的原则。 （二）质量保证措施 1质量管理

（1）工程开工前，公司明确该工程项目部专职质监员。 （2）严格执行公司的“三级检验制度”和公司的《质量手册》。

（3）需经建设单位验收的项目，在具备检查验收条件时（包括实物及施工记录、自检记录、文字说明），正式通知建设单位质检人员进行检查验收。

（4）建设单位进行检查验收时，公司专职质检人员协助进行并提供检测手段。 （5）在检查验收中，双方检验人员有意见分歧时，经请示有关规定、规范标准的颁发或批准单位的意见后，由建设单位技术总负责人作出裁决。

（6）单位工程竣工时，本公司工程项目经理将含有有关试验资料和自检记录等整套竣工资料整理后移交建设单位。

2质量监督

（1）原材料：提货时附出厂合格证。 （2）遇下列情况之一时需进行检验。 A无法取得出厂合格证；

B证件中试验数据不齐全和不符合标准时； C原证件材料质保期已超过； D对证件内容或可靠性有怀疑时； E为防止差错而进行必要的复查或抽查。

3设备开箱在由建设单位会同监理单位工程项目经理部、供货单位共同开箱、清点，并做好记录。

4工程项目经理部自行加工或委托加工的成品、半成品的材质检验由工程项目部负责。所有技术检验记录、证件应作为技术档案资料随工程竣工资料一起移交建设单位。

5配备相应的质量检查人员

公司质量保证体系机构图

质量验收组 工 程 部 技 术 部 设 备 部 生 产 副 总 总 工 程 师 总 经 理 各专业质保工程师 各专业工程师

施工员 质检员 设备材料员 质检小组、质量控制责任人 项目经理

施工班组

项目经理部质量管理机构图

项目管理机构配备情况 1．公司人员 共计： 258 人 有职称技术的管理人员 高级工程师 6 其 中 技术工人 8级以上 9 6～8级 3 4～6级 2 1～3级 22 普通工人 90 工程师 15 助理工程师 技术员 23 42 其他管理人员 46 2．拟派往本招标工程项目的管理人员和技术人员 数量 人员类别 管理人员(如下所列) 项目经理 技术负责人 技术人员(如下所列) 施工员 质检人员 安全人员 材料人员 计划人员 造价人员 许厚华 从事本专业工作时间 10年以上 张天微 赵志刚 闫加文 5年至10年 王小金 朱桃 杨咸平 5年以下

消防 水 系统安装队 消防 通风系统安装队 工程技术员 质量检查员 项目经理 安 全 员 材 料 员 核 算 员 喷淋水系统安装队 报警电系统安装队

（三）施工防护措施及纠正和预防措施

1施工防护措施： （1）搬运防护

A在产品收货、存入、领出、使用前的搬运，应明确责任人，坚持“谁搬运谁负责”防护。

B产品搬运过程中，应根据产品的特点，选择适宜的工具防护， 如吊具垫子等，防止损坏。

C对于超腐、超重、易燃、易燥、易碎、防护产品的搬运，应符合特殊规定要求，必要时应拟定方案，并执行。搬运过程中应注意保护产品标识和检验状态标识。 (2)产品贮存的防护

项目部应选择适宜的贮存场地，贮存条件应符合产品要求，防止贮存期间产品损坏和变质。

(3)工程交付的防护

承建工程经公司验收合格，具备竣工交付验收条件，公司应向业主提交工程验收报告，由业主组织相关评审部门竣工验收。所有竣工验收过程中发现的问题，均由项目部采取纠正措施，并继续负责对工程进防护，直至业主接收，办理竣工工程验收说明书，完成现场工程保护移交。 2纠正和预防措施：

根据近年来我公司在施工过程中遇到和经常出现的一些问题，以及工程竣工交付使用后，在回访保修过程中，建设单位和用用户提出的问题，提出以下纠正和预防措施：

(1)消除发生的或潜在的不合格原因，防止不合格品和不合格服务的再发生或避免发生，确保产品和服务质量的改进、质量体系的有效性运行和持续改进。

(2)职责

A工程部为本程序主要责任部门，主要负责纠正、预防和改进措施的制定、跟踪验证。 B各责任部门负责纠正预防、改进措施的具体实施。 C公司总经理负责纠正和预防措施资源的提供。 D管理者代表负责解决实施纠正和预措施中的重大问题。

3纠正措施

(1)识别不合格，对消防系统工程质量管理体系各过程输出的信息进行识别：

A顾客投诉、报怨、设计、监理单位提出的不合格（含工程回访服务中发现的不合格）； B反复出现的质量通病；

C施工记录、检验和试验记录确认施工过程中出现的不合格； D内、外部质量审核中出现不合格项； E管理评审中发现的质量管理体系缺陷；

F其他不符合质量方针、质量目标或质量管理体系文件要求的情况。

(2)对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生。纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应。

(3)纠正措施实施与验证，执行《不合格品控制程序》。

A一般不合格品由项目部组织评审，进行原因查找和分析，制定和实施纠正措施，工程部验证实施效果；

B严重不合格品，由组织评审，并进行原因调查和分析，工程部制订并组织实施纠正措施，分管副总经理或总经理跟踪验证实施效果。

C内审、外审、管理评审对质量管理体系发现的不合格项，由责任部门进行原因调查和分析，制订和实施纠正措施，分别由内审组长、管理者代表、总经理批准实施计划、验证实施效果。

(4)纠正措施可采用统计方法或试验的方法来确定主原因。 4预防措施

(1)识别潜在不合格，潜在不合格的信息主要有：统计方法控制结果、不合格品的评价结果、各种质量记录和审核报告、顾客投诉的回访记录、质量例会等。

(2)应对以上信息识别潜在的不合格，并采取预防措施，以清除潜在不合格原因，防止不合格发生所采取的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。

(3)工程部通过对各方面信息的收集、整理、分析、发现有潜在不合格事实时，应根据潜在问题影响程度确定轻重缓急，针对潜在不合格的原因，制订有效的预防措施，由有关部门、项目部组织实施，工程部负责验证。

(4)工程部和各部门应对容易产生的潜在不合格或质量通病，进行重点调查，总结经验教训，组织专题研讨和采取有效的预防措施。

(5)对新技术、新工艺、新材料、新结构和过程控制难度较大的工程项目，工程部应将预防措施纳入《质量计划》中。 5质量回防保证措施

公司技术部根据竣工工程时间制定年度回访保修计划，具体按如下内容实施： (1)由公司维保部承担维护保养工作，除在两年质保期内无偿服务外，实行终身跟踪维修服务；

(2)在质保期内每季度派专业技术人员对系统进行一次检查和测试；每半年对系统进行一次全面检查、维护保养；

(3)接到故障通知后立即给予电话解答，在工作时间内2小时维修技术人员赶到现场排除故障；

(4)保证保养、检查、维修符合消防监督部门的规定，确保系统安全、可靠运行； (5)维保工作完成后，维保部要按标准组织自检，合格后认真填写故障检修和定期保养检查维修记录；

(6)维保部定期对具体保修人员进行职业技能的专业培训，确保服务质量。 (四)工程施工协调配合

1与设计单位的协调配合

（1）与设计院取得联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。

（2）向设计院提交根据施工总进度计划而编制的出图计划书，积极参与设计的深化工作。

（3）主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和储备物资选型。

（4）组织地方专业主管部门与建筑师的沟通联系，向设计方提供需主管部门协助

的专项工程的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

（5）对施工中出现的情况，除按驻现场建筑师、监理的要求及时处理外，并会同建设单位、建筑师、施工方按照总进度要求，进行分段验收、竣工验收。

（6）根据建设单位指令，组织设计方参加设备等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购等工作。

（7）协调各分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸和平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。

2与业主的协调配合

（1）坚决服从业主的现场指挥，随时接受业主的检查、监督，并为检查提供便利的条件，承担由于自身原因导致的返工、修改等一切费用。

（2）每月5日向业主呈报下月施工计划与有关材料计划，以确保业主有充足的时间对材料质量、价格等进行审定。

（3）对所有材料（主材、地材）的质量、数量、规格、型号和供应时间全面向业主负责。

（4）与周边的协调配合

A组织职工认真学习有关交通、环境、治安等法规文件，坚决服从交通、环保、环卫、派出所、居委会的指导。

B积极参加如创建卫生城、治安联防等活动，并力所能及地的做好各项配合工作。 C进场后专人办理有关暂住手续，及时通报施工人员名册与情况。

D夜间加班作业及时与居委会联系，得到其支持谅解后去环保办理手续，尽量控制少扰民，乃至不扰民。

(5)协调方式

A按总进度计划划定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

B由业主或监理牵头，以周为单位召开协调会，检查本周完成的工作情况，落实下周各项工作计划，解决施工中存在的有关问题。

C项目部会同建设单位定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

D本项目管理部门以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方随时掌握工程的实施情况，及时解决施工中出现的困难和问题。 (五)保修及服务承诺 1培训计划：

为了使系统的维护、技术培训和安装调度有根本性的保证，我公司建立了完善的用户服务体系，培训部人员通过严格的技术考核，选拔出消防及管理学科的一批高素质优秀的培训工程师，通过长期的培训实践，逐步形成一整套规范的培训计划，从系统的操作到系统的安装调试，每部分都有严格的考核标准，保证受训都在短期内接受培训后，达到预期的培训效果，同时我们将近一步改善培训条件、提高培训水平、健全培训体系、召开维护研讨会，使培训人员不断地学到新设备，维护知识、交流维护经验、提高维护水平，保证对系统设备的正确维护。

（1）培训目标：可熟练地操作本系统 （2）现场培训：根据施工进度进行现场安装 （3）培训地点：项目所在地 （4）培训时间：2天 （5）培训人数：2人以上 （6）培训资料：各系统说明书

（7）培训方法：教师上课讲解和课后实际动手实习，现场实地查看

2安装前免费服务事项：

（1）作好设备安装前的各项准备工作，以确保设备得以顺利安装。

（2）按时按质完成供货要求；确保货物在装、卸、运输和储存工程中有足够的包装保护。

（3）在工程调试过程中公司将安排技术水平高、现场经验丰富的工程师调试人员自始至终进行设备调试工作。 3安装后售后服务措施：

（1）公司将免费为用户保修2年，保修期自消防验收合格之日计算。 （2）公司为用户建立售后服务档案，随时提供维修、培训、技术 咨询等服务，保证设备的良好运行，最大限度地发挥其消防保安保障功能。

（3）质保期内免费培训使用单位工作人员，确保在工程交付用户投入正式使用后，使用单位技术人员可以熟练的进行系统操作和日常维护。

（4）质保期内免费更换买方非人为原因损坏的设备；每季度派专业技术人员对系统进行一次检查和测试；每半年对系统进行一次全面检查、维护保养；确保对消防系统所进行的各项维修、保养符合当地消防监督部门的规定；认真填写故障检修和定期保养检查维修记录；保证保养、检查、维修质量，确保系统安全、可靠运行。

（5）接到故障通知电话立即给予解答，工作时间内4小时维修技术人员赶到现场排除故障。 4保修期外：

卖方具备充分的备品、备件，可及时向买方提供备品、备件服务和技术服务；保修期满后，买方继续为卖方提供技术支持和设备维护有偿服务，并保证以低于市场价的优惠价格收取相应费用。

5．确保安全生产、文明施工管理体系与措施

（一）安全生产保证措施 1施工用电：

（1）三相四线制就近引下，设置配电房，采用标准的铁制配电箱，在总配电房处设置保护接地，采用三相五线制截面不小于6mm2绝缘铜芯线按电气平面图引入各电器开关箱内。

（2）线路架空引入，架设于专用电线杆上，按图设于电杆横担木上。

（3）施工现场的相位按面向负荷自左至右依次为L1、N、L2、L3、PE排列，各器具分别设置开关箱，做到二级漏电保护，确保一机一闸一漏电，严禁一闸多用。

（4）配电房及用电集中的地方悬挂干粉灭火器，确保用电防火。

（5）配电箱的安装高度，进出线部位，保护套管，防水弯头，体接地以及接地桩线的埋设等均要符合用电规范和标准。

（6）室外照明灯具均从各自的开关箱内就近下火，高度不低于3米，灯具能防雨防潮。电灯宜采用三芯护套线，室内照明灯线高度不低于2.4米。

（7）严禁私烧电炉和乱拉电线，室内照明应设1.8米高拉线开关。 （8）现场临时用电须经公司安全管理部验收合格后挂牌使用。

（9）现场施工用电须指定专人负责，签定安全用电责任书，确保用电安全。 2高处作业：

（1）加强对高处作业人员的安全教育，岗前进行体检，对患有高血压、心脏病等严重疾病者，不得进行登高作业。

（2）高处作业人员要衣着灵便，戴好安全帽，严禁穿硬底发滑鞋。所有材料堆放平稳，工具一律放入工具袋内，物体上下传递，严禁空中抛掷。

（3）在洞中等处施工时，须有可靠的安全防护设施和警标。坑槽须设有牢固的盖板、围栏、安全阀等，且设醒目的警标，通道处的坑槽等夜间应设红灯示警。

（4）人员上下不得攀龙门架、外脚手架，应从规定的安全通道梯口上下，严禁酒后登高作业。

（5）高处作业人员必须严格执行安全操作规程和劳动纪律，严禁在有坠落可能的场所休息等。

3天气变化等特殊防护措施：

（1）在施工过程中遇大风、大雨、大雪等恶劣天气时应暂停施工。

（2）雨季施工要保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查接零保护是否可靠，检查漏电保护的灵敏度。

（3）使用手持电动机具要有漏电保护和绝缘护具且电线绝缘良好。 （二）文明施工管理措施

组织成立文明施工管理小组，并安排相应的人员就位。 1管理目标：争创一流文明施工企业。

2基本思想：保证施工高速、优质、建立良好施工环境。 3现场管理措施如下：

（1）成立文明施工管理小组。要对现场文明施工管理统一布置，统一安排。 （2）施工现场堆放的材料要整齐，有标识牌。

（3）操作地点周转要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，随时清理废料。

（4）本工程为现场文明施工需要，应配备适当数量的人员搬运材料及废料回收工作。 4季节施工措施：

（1）现场的设备、材料不得放低洼处，要将设备垫高，露天存放应加雨蓬布盖好，堆放材料场地应有畅通的排水沟。

（2）施工机具要有防雨罩或置于遮阳棚内，电气设备的电源要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。

（3）夏季炎热的天气，应对施工操作人员进行体格检查，做好防暑降温工作。

6.工程进度计划及确保计划的技术组织措施(附工期进度图)

（一）工期安排及计划开、竣工日期

工期目标240日历天，计划于接到开工通知后三日内开工、进场240历天内竣工。 （二）工期网络图（附后） （三）工期保证措施 1组织措施：

（1）组建坚强有力的指挥体系：由具有丰富施工经验与一流管理水平的建设部核准的一级资质项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，齐心协力做好工作。

（2）委派优秀的施工队伍：我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的本公司队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。

2物质措施：

（1）采取积极的措施，保障材料和施工机械按计划及时地供应。

（2）保障后勤供应，使广大职工真正的把精力放在工程的施工上，确保施工的正常运转。

3技术措施：

（1）积极推广应用“四新”技术，加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保一次成优。

（2）根据现场的具体情况，合理安排工序，在做好成品保护工作的前提下，适当的将一些工序提前作业，为按期竣工赢得时间。

（3）组织均衡流水施工

施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。

4配合措施：

（1）指定专人负责协调：施工期间，加大协调力度，主动与业主、监理联络，协调各工种、各相关专业之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。

（2）加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、

供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。

（3）与业主、监理建立良好的配合关系，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。

（4）虚心接受监督，施工中主动邀请职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快进度。

5信息管理措施：

（1）建立情报室，及时掌握有关建设工程的法律、法规、，特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。

（2）实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。

7．环境保护措施

（一）防治大气污染

1对施工现场的材料存放区等场地平整夯实。

2遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。 3施工现场应有专人负责环保工作，配备相应的洒水设备，及时洒水，减少扬尘污染。 4施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。

5水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放，使用过程中应采取有效措施防止扬尘。施工现场土方应集中堆放，采取覆盖或固化等措施。

6施工中使用电动等可能造成粉尘污染的工序，必须采取喷水、隔离等措施。

7不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

8对出入车辆进行冲洗，防止造成污染。 （二）防治水污染

1现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料泄漏，污染土壤水体。

2禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填或排入河道、下水道和湖泊中。 （三） 防治施工噪声污染

1施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪措施。在城市市区范围内，建筑施工过程中使用的设备，可能产生噪声污染的，施工单位应按有关规定向工程所在地的环保部门申报。

2为减少施工对环境的污染，建设和施工单位应尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备。

（四）选用符合国家标准的节能、节水、无毒害等有利于环境与资源保护的建筑材料和建筑构配件及设备。

（五）定期对职工进行环保法规知识培训，配合总包单位通过各种形式的环保宣传活动，营造浓厚的环保氛围，增强职工的环保意识。

（六）施工现场应合理节约使用水、电等能源，采用节能灯具、低压安全装置。大型照明灯须采用俯视角，避免光污染和影响居民正常生活。

（七）配合总包单位加强绿化工作，增强生态环境意识。

8．资源配备计划

（一）拟投入的主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 机械种类 电动套丝机 电动液压煨弯器 电线管煨弯器 开孔器 手电钻 电锤 对讲机 数字式万用表 电动试压泵 电工专用工具 水工专用工具 交流电焊机 人字梯 切割机 兆欧表 接地电阻测试仪 氧气、乙炔瓶 试压泵 滚槽机 型号 4” 5/4” 功率 数量 3台 2台 2套 3只 4台 4台 6台 3台 1台 5套 6套 2台 8趟 2台 2块 1套 1套 1台 1台 新旧程度 65% 80% 92% 85% 75% 80% 80% 75% 80% 90% 79% 82% 80% 85% 80% 80% 备注 国产 国产 国产 进口 进口 进口 进口 国产 国产 国产 国产 国产 自制 国产 国产 国产 国产 国产 国产 3/4” 1” 1/2”-4” Φ12 Φ8-24 健伍 3米 JIG-400 ZC25-3 ZC298-2

（二）劳动力安排计划表

单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 级 别 人数 目前在何工地 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 合肥 计划进场时间 电工 焊工 油漆工 水工 钳工 起重工 辅助工 通风技术工 通风普通人工 8 2 3 14 2 2 6 4 进场时 进场时 进场时 进场时 进场时 进场时 进场时 进场时 3 合肥 进场时

9．施工总平面及临时用地表

（一）施工总平面图

加工场地 设备材料库 工具 重要设备库 （二）临时用地计划表 用途 加工场地 设备材料库 工具重要设备库 合计 面积(平方米) 120 140 20 280 位置 一层 一层 一层 需用时间 开工及竣工前一周 开工及竣工前一周 开工及竣工 注:1、施工总平面及临时用地可与建设单位协商进行调整。 2、除必要的值班人员外，其他施工人员不住现场。

10．新技术施工方法

本工程共只采用了一项新技术，即管道沟槽式卡箍连接技术，具体施工方法分列如下：

（一）管道沟槽式卡箍连接安装 1材料验收准备

（1）检查管材镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。管材下料采用砂轮切割机切割，管口与管子轴线垂直。

（2）检查卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷. （3）橡胶圈应粗细一致,韧性良好无伤口.

（4）钢管切割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺. （二）沟槽式机械配管

1卡箍式配管系统的安装采用专用滚槽机。

2卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。

3垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。

4螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。

5本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。

6压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次(四-五次)进行均匀挤压,不得一次用力过多.

7沟槽成型后的深度为橡胶圈的半径,橡胶圈要全部落入沟槽内。

施工网络计划图

A 进场准备 线、缆敷设 线路检测 电气设备安装 试运行 验收、交付 B H 系统调试 D F I J 5天 100天 30天 90天 7天 3天 5天 消防水管道制作 消防管道安装、试压 消防水系统设备安装 K G C 30天 100天 90天 喷淋管道制作 喷淋管道安装、试压 喷淋系统设备安装 G C 30天 100天 90天 通风管制作 通风管安装 通风设备安装 C G 30天 100天 90天 注：1、本进度计划各施工工种为同时施工。

2、本进度计划与主进度计划不一致时，随主体进度而进展。