井下作业--施工设计

石油0902孟凡强34号

一、施工目的：

1、检泵恢复油井产能；

2、优化油井机采工艺配套、提高机采系统效率。

二、原井基本情况

本井于2004年5月12日开钻。2004年6月5日完钻。2004

年10月15日以配产4.0t/d开井生产，生产期间累计生产原油1532t，产水528t。胜利油田昌79井系2004年开发，隶属第一采油厂采油十一站。

2008年8月20日无产液，由零散井开发部设计进行检泵施工。由胜利油田东胜集团作业分公司作业三队开工。

1、原井基础数据

开钻日期 井别 套补距 2004-5-12 生产井 4.5m 完钻日期 完钻井深 人工井底 2004-6-5 3382.26m 3365.36m 0 H2S含量（mg/m3） 2、井身结构

套管名外径壁厚内径下入深度水泥返高称 表层套管 油层套管 （mm） 246.05 （mm） 8. (mm) 237.16 (m) 512.24 (m) 井口 144.8 9.19 135.61 3378.20 5.26 3、射孔井段

层位 EK1 EK2 EK3 EK4 EK5 EK6 油层井段（m） 2392.50—2401.45 2415.24—2421.68 2425.85—2427.15 2430.86—2442.12 2445.25—2450.18 2460.35—2467.65 射孔厚度(m) 待射 8.1 待射 待射 待射 待射

4、目前生产井况分析

项目 选值日期 工作制度 日产液（t） 日产油（t） 含水（%） 正常状况 2011年8月24日 44*4.8*3.8*2250 3.6 2.2 38.8% 目前状况 2011年8月25日 44*4.8*.38*2250 不出油 动液面/套压 累计产油（t） 累计产液（t） 2186/0 1357/0 1532 2060

5、井斜情况：无

三、施工目的及要求

1、进行检泵施工，检查发现无产液的原因。

2、要求施工准确无误，严防外界因素污染油层，注意安全环保。

3、下井管柱刺洗干净并做到丈量三对口,逐根用∮59mm内径规通过。 四、施工准备

1、油 管：新∮73mm外加厚×350根；

2、抽油杆：新光杆×1根；电热杆×900m；普通抽油杆×1600m；

3、抽油泵：∮44mm×7.1m新抽油泵一台 4、凡 尔：质量合格的新凡尔一个。

5、作业过程中所需各种工具准备齐全。井场应该无障碍物，方便立井架及作业施工。

五、施工工序

1、接井搬家至新井场，与零散井开发部现场交接，搬家后将个工具用具合理摆放，避免交叉作业，常用井口工具应放置于

离井口不远处，储水池应放置于井场边上，水龙带置于储水池旁边。值班放应至于井场上风口方面的井场边上，离井口的距离至少20m。正确接点，其余电线应用架线杆架起来，防止漏电的发生造成人身伤害。

2、立井架，井架立放过程中避免崩绳与修井机凸起处挂在一起，造成不必要的事故。立井架完毕时应当保证大钩与井口在同一条线上。

3、钻地锚与紧崩绳，合理布置地锚，紧崩绳时要松紧适当，不能过紧或过松。

4、布置桥、滑道，一般作业时放于修井机一侧。再布置之前应该在桥下面铺上10m×11m的塑料布，在围上9m×10m的围堰以便防止原油对土地的污染。

5、布置抽油杆桥，按照桥的方式布置抽油杆桥，并且要布置围堰（4m×9m）。

6、卸载荷，将抽油机停于下死点上方15cm处，在防喷盒上方打上方卡子。开机，当驴头无载荷时停机刹车，井口人员拆悬绳器，拆完后松刹车让驴头停于上死点处，拉紧刹车，并在刹车处安放保险装置。操作人员用绳将悬绳器固定在抽油机支架上并系好安全带爬上抽油机将驴头销子砸掉，将驴头摆至一侧（此抽油机驴头为侧翻式）。 注意：工作人员进行高处作业时一定要按高挂低用的正确方法使用安全带。

7、起抽油杆，先将井口生产闸门与防喷盒处卡箍拆除，再

将井口流程拆除，注意保护流程的接口，以免污物进入流程管线。准备抽油杆吊卡和小钩，将吊环摘下来，换上小钩。打上抽油杆吊卡准备起抽油杆。起杆过程中注意：上提杆柱时观察指重表是否预卡，上提时要匀速，不可猛提。不同尺寸的抽油杆使用不同尺寸的抽油杆吊卡，以免抽油杆因吊卡尺寸不同而掉入井内。各岗位间要密切配合，保证顺利施工，在起出来后观察抽油杆的偏磨情况以及活塞的磨损情况，从而判断是否出砂。

8、起完抽油杆后，拆采油树四通上面的部分，拆装过程中要注意防止螺丝掉如井内，松顶丝的时候注意不要卸过多，以免装顶丝的时候不好装。将小钩换成吊环准备起原井，先用相对应的短接连如挂内，打上相对应的吊卡，上提时观察指重表是否预卡，上提过程要匀速，不可猛提。连续作业起时，一岗与二岗要注意液压钳，防止因液压钳伤人的事故。起出后观察的磨损情况，泵是否损坏，以及最后几根内是否含沙。最后发现抽油泵固定阀损坏，无法正常工作。

9、下泵，按完井管住图下泵。下泵前要对抽油泵进行验泵（方法是将泵下如井内悬于井口，向泵内灌水。待满时观察水面是否下降。若不下降，则需要更换；若不下降，则可正常使用。）以及准确丈量每一根的长度，计算下到预定深度的根数，如果单根不合适可以使用短接。最后下悬挂器。

10、试压，对井下管住试压8-10MPa，稳定30min左右，

压力下降值不超过0.5MPa为合格，否则返工。

11、下抽油杆，抽油杆组合（自下而上）为活塞+抽油杆+光杆。在下放抽油杆是要正确使用小钩和抽油杆吊卡。在连接活塞时注意不要将活塞工作面弄伤，下活塞前要先检验活塞是否可以正常工作（检验方法：将内灌满水，下放活塞，用修井机上提下放活塞，看是否可正常工作，若工作正常则合格。）

12、完井，上提防冲距1.2m，光余1-1.5m，试抽正常，井口憋压2.5MPa，稳定15min，压力下降值不超过05.MPa为合格，井口装置齐全，不渗不漏，然后交采油区管理，出油正常7天后，作业采油双方现场交接。

六、施工技术要求：下井管柱刺洗干净并做到丈量三对口，追根用合适的内径规通过；完井光杆方余1-1.5m。

七、压井液的密度及用量：由于本井是生产井，故在作业施工时要进行压井作业

压井液密度按下式计算，即

密度={（p*102）（1+k）}/H

p-------油水井进三个月所测静压值，MPa

H-------油层中部深度，m

k-------附加值，工作施工取0-15%，修井施工取15%--30% 压井液量按下式计算，即

V=πr*2h(1+k) v-------压井液用量，m*3 r-------套管内径半径，m h-------人工井底深度，m k-------附加量，取50%--100%