第 二 单元 第 5 节 备课时间 年 月 日 课题 课程类型 钳工--钻孔、铰孔 新授 授课节数 1 目标 1、理解钻孔的加工原理； 2、了解麻花钻的组成及作用； 3、掌握各种孔的钻削加工方法 4、安全教育 目标1、2、3、4 目标3 板书、多媒体 教学流程设计 重点 难点 教学资源 教学内容 教师活动 一、组织教学 1、点名、检查教室安全卫生 2、课前安全教育、引导学生将注意力集中到课堂上。 二、新课引入 1、粗糙表面应如何处理？ 三、新授 ⒈ 概述 ⑴ 孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔 ⑵ 在钻床上孔加工的特点 ⑶ 与其它机床的孔加工的比较 ⒉ 钻床 台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 ⒊ 麻花钻 ⑴ 各部分名称及作用：由工作部分、颈部和柄部组成 ⑵ 钻头几何角度分析 麻花钻的刃磨 ⒋ 钻孔方法 ⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持 ⑵ 各种孔的钻削方法 ⒌ 切削用量及选择 选择原则：保证加工精度和表面粗糙度几刀具合理使用寿命的前提下，使生产率得到提高 选择方法：钻削速度的选择 进给量的选择 ⒍ 钻孔的安全技术及文明生产 （1）钻孔前，清理好工作场地 （2）扎紧衣袖，戴好工作帽 （3）开动前的检查 学生活动 学生做好上课准备 思考探讨，进入新课 预习学习，小组讨论 时间分配 课前2分钟 5分钟 5分钟 教 学 内 容 （4）工件应夹紧 （5）清除切削时不能用嘴吹 二、示范操作； ⒈ 钻头的刃磨 钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。 ⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较 ⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母 划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 ⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 ⒊ 铰孔 粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。 四、总结、安全教育 1、交通安全 2、楼道教室勿打闹 小组代表阐述本小组预习成果 教师点评讲解，学生明白要求 学生总结 安全铭记于心 12分钟 8分钟 7分钟 3分钟 钻孔 板书设计 1、钻孔定义和作用 3、各种孔钻孔方法 2、麻花钻 4、注意事项 5、总结、安全教育 复 习 回 顾 新 课 引 入 教学后记
