XXXXX一标段工程
外墙保温一体板专项施工方案
2018年11月
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目 录
第一章 工程概况 ............................................................................................... 1 第二章 编制依据 ............................................................................................... 1 第三章 施工准备 ............................................................................................... 2 第四章 体系构造及施工工法 ........................................................................... 4 第五章 施工验收 ............................................................................................... 14 第六章质量保证措施 ......................................................................................... 17 第七章 进度保证措施 ..................................................................................... 19 第八章 安全及文明保证措施 ......................................................................... 21
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第一章 工程概况
1。1 工程概况
本工程为XX工程,位于XXXX。其中2＃、3＃、4#、7＃、8＃、10＃、11＃和12#共7栋楼均为地下二层,地上8层及闷顶层，地下二层层高为3。2米，地下一层及主体以上均为3。0米,建筑高度为26.050米(室外地坪至檐口）;筏板基础位于采用天然地基持力层上，筏板厚度650mm.1#、5＃、9＃共3栋均为地下二层，地上18层，地下二层层高为3。2米，地下一层为3.0米,地上一层至十八层层高均为2.9m，建筑总高度为55.9米,CFG桩基,筏板基础位于桩基上，筏板厚度900mm. 1.2 外墙保温设计概况
外墙保温采用LSD保温外模板现浇混凝土保温系统（B系统)，构造做法见图1。2-1。
图1。2—1 复合外模板现浇混凝土保温构造
第二章 编制依据
施工图纸、设计变更、工程合同 《民用建筑设计通则》GB 50011-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50411-2007 《外墙外保温应用技术规程》DBJ 14-035—2007 《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007 《居住建筑节能设计标准》DBJ 14—037-2012 《公共建筑节能设计标准》DBJ 14—036—2006 《LSD外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》
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《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJ\\T14-079—2011 《山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》 《住房和城乡建设部文件》（建科[2012]16号)
第三章 施工准备
3。1 技术准备
1、复合外模板现浇混凝土保温系统工程施工前应对施工作业人员进行实际操作培训和技术、安全交底。
2、大面积施工前,先做样板墙，经鉴定合格后再大面积施工。 3、了解施工近期天气状况,做好冬、雨季施工防护准备. 3。2 材料准备 3.2。1 复合外摸板
1、本工程LSD保温模板挤塑聚苯板芯材50厚,复合外模板的物理性能应符合下表的规定。
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3。2。2 保温砂浆
用于的保温砂浆应符合表。
3。2。3 抗裂砂浆 抗裂砂浆应复合下表要求
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3。2.4 耐碱网格布
耐碱网格布的主要性能指标应符合下表
3。2。5 连接件
连接件应采用原生料尼龙、尼龙金属组合等材质，端部带有头或本身带有尾钩，圆盘直径不小于50mm，，单个连接件抗拉承载力标准值不应小于0。6KN，连接件设置数量不应少于5个/m2。连接件进入混凝土结构的有效深度不应小于30mm,距离复合外摸板板边不应小于50mm,连接件最小允许间距为100mm。
第四章 体系构造及施工工法
1、施工技术要求
1)复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并编制专项施工方案，向施工人员进行培训合技术交底。
2)复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后,先进场验收，并按规定取样复验；各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放,对在露天存放的材料,应有防雨、防爆措施；在平整干燥的场地,最高不超20层;存放过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应符合产品使用的规定。
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3）砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。
4）外膜板保温体系完工后应做好成品保护.施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等,应按照施工方案采取隔断热桥措施,不得影响墙体热工性能。 2、施工工艺流程及施工方法 1）施工工艺流程：
墙柱钢筋验收、绑扎垫块→LSD外模板排版→LSD外模板裁割→钻孔→安装连接件或预埋件→起吊→立LSD外模板→LSD外模板临时固定→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板竖向木方次楞→立水平钢管主楞→调整LSD外模板位置和垂直度→固定→浇筑混凝土→拆除内模板和主次楞→对拉螺栓孔封堵→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工. 2)施工工法 （1)外模板排版
外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：
a）尽量采用大规格整板，减少拼接.外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂,因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。通常情况下，采取的LSD外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接 ，可以只进行横向拼接。一般情况下，LSD外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝,搭接长度不易少于板的1/3。为避免楼板位置处漏浆、泛浆现象发生，复合外摸板宜高出结构楼面50mm左右，可根据现场实际情况给予调整。
b）考虑施工难度,LSD外模板不易采用小规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于100mm。LSD外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在LSD板上开孔、打洞和固定物体.LSD外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接.当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。安装首层时需要在第一块外摸板
底部采用有效支撑措施作为托架，并且要低于已完成的结构面不小于5cm. (2) 垫块绑扎
垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为30cm-50cm，保证钢筋保护层厚度。不宜采用塑料卡垫块，主要原因是由于LSD外模板的表面硬度不足，若用塑料
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卡则易陷入LSD外模板内，难以保证保护层厚度。若采用塑料垫块，则垫块同LSD外模板接触的部位应采用圆盘. （3) 安装连接件和受力预埋件
连接件是指加强LSD外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件,通常为工程塑料锚栓和金属螺杆，必须设置。受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用,预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件,根据情况设置。连接件在LSD外模板中的设置每平方米不少于5个,应比较均匀设置,连接孔距LSD外模板边缘不少于50mm为宜.当采用非主规格板或班的宽度连接件宜在LSD外模板吊装前安装固定完毕。受力预埋件应经过计算确定尺寸，并应做防腐处理。由于受力预埋件一般尺寸较大,宜在LSD外模板临时固定时安装，最终要与受力钢筋用锚丝绑扎 . （4) LSD外模板吊装和固定
LSD外模板的尺寸一般为600×1200, 600×2400, 600×3000,LSD外模板厚度方向不是均匀的，吊装时，LSD外模板砂浆厚度较大面应在下面.
LSD外模板的强度足够,板在起吊时不断裂。为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。捆扎时应用木方放置在板边，保护LSD外模板避免损坏。为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓.工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高，能够达到0.5KN以上。但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受LSD外模板的自重产生的弯矩.因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。3m长的单张板自重达63kg，若通过人工安装LSD外模板,需要两个人操作，比较费力，效率不高.为提高效率,建议将2个塑料锚栓临时更换为吊环通过塔吊进行吊装,LSD外模板安装就位后再更换为塑料锚栓。
LSD外模板起吊后安放于预定位置,先粗略定位。然后经过调整精确定位后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。等其他面的模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。完成施工的LSD模板禁止承担施工荷载。 （5） LSD外模板的外支撑
LSD外模板的支撑由钢管或木方组成次楞,由钢管组成主楞，通过对拉螺栓或钢箍固定牢固，对拉螺栓适用于剪力墙的LSD外模板拉结固定，纵横间距50cm左右即可。次楞木方的尺寸宜为40mm×70mm或50mm×80mm，次楞的中心间距不大于120mm.主楞宜采用Φ48×3.5mm的钢管作为主楞。主楞最下边距楼面不大于150mm，竖向间距宜为30cm-45cm,靠近上口可以大一些。LSD外模板的拼缝处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条
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塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆。 （6） 混凝土浇筑
LSD外模板表面由粘结砂浆包裹，因此,浇筑混凝土时禁止直接振动LSD外模板。振捣棒的振动距离约为40cm，因此应离LSD外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度。浇筑振动时应派专人进行观察LSD外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理. （7）对拉螺栓孔的封堵
固定LSD外模板时产生大量对拉螺栓孔,对拉螺栓孔的封堵是否严密，对于防止墙体渗漏和保温性能有重要影响.这种墙体的特点，外面为保温,内部为承重混凝土墙，因此，保温部分应采用发泡聚氨酯填实，墙体部分用膨胀水泥或加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实。这样既可以密封严密，有可以保证保温性能. （8） 拼缝及阴阳角处抗裂处理
LSD外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处,应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。 3、梁、板部位施工方法 3.1 施工流程
搭建楼板支撑钢管架→支撑木方→铺设梁侧面和楼板（不采暖地下室顶板）LSD外模板→板缝封闭→绑扎板和梁钢筋→浇筑混凝土→支撑拆除。 3.2施工方法 (1） 支撑木方
楼板的支撑木方宜为40mm×70mm或50mm×80mm,次楞的中心间距不大于120mm. (2） 铺设梁和楼板的LSD外模板
LSD外模板拼接时应尽量使用主规格尺寸，减少拼接缝隙。拼接时应进行错缝，搭接长度不少于1/3，应避免出现通缝 LSD外模板铺设时应适当垫高，使楼板起拱0。1％-0。5％.
梁的LSD外模板的固定时,不宜采用对拉螺栓，应采用钢管通过脚手架等进行固定. (3） 板缝封闭
板缝应用砂浆抹缝，不宜采用胶带密封。使用胶带虽然可以避免漏浆，但影响LSD外模板同混凝土楼板的粘结.板之间用钢丝将连接件拉接，保证的整体性。避免模板跑动。 (4) 混凝土浇筑
浇筑前应小量洒水湿润LSD模板。振动时不得直接振捣模板，避免破坏LSD外模板，
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影响LSD外模板同混凝土的粘结强度，以及保温效果.不可避免时，宜采用小型振动棒并尽量短时间接触,禁止长时间接触振捣。 （5) 拼缝及阴阳角处抗裂处理
混凝土浇筑完毕，梁和地下室顶板抹灰时，LSD外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。
4、施工操作要点
〈1>确定排板分隔方案：根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装排板图，尽量使用主规格复合保温外膜板.
〈2〉复合保温外膜板裁割：对于无法使用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的尺寸。
〈3>安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平米应不少于5个。门窗洞口处可增设连接件.
<4〉弹线:复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设置安装控制线,弹出每块板的安装控制线。
<5〉绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内侧两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（3～4块/㎡）。
〈6〉立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板,并用绑扎钢丝将连接件于钢筋绑扎定位,先安装外墙阴阳角处板,后安装主墙板。
<7>立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求,采用传统做法，安装外墙内侧木(竹)胶合板和木方次楞、钢管主楞.
<8〉安装对拉螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓. 〈9〉安装模板主次楞:立外墙外侧竖向(40x70㎜或50x80㎜）次楞，横向安装水平向2根48x3.5钢架管做为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。
〈10〉混凝土浇筑：混凝土浇筑应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动的要求。 1）
内外模板及主、次楞拆除
内外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混泥土施工质量验收规范》（GB50203-2002）
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和《建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的规定执行. 2）
拼缝及阴阳角处抗裂处理
复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌额体相交处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处理。 3）
水泥抗裂砂浆抹面
复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂砂浆,使外立面平整,符合验收要求。 4）
饰面层施工
涂料或面砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）做法施工.
8、主要技术产品构造示意图 1、自保温结构体系设计要求
1）复合保温模板保温体系工程设计应符合以下原则:
a、框架结构和剪力墙结构的现浇混凝土构件按照现行《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）等有关标准规范规定进行设计.
b、梁。柱、剪力墙等外围护结构保温设计采用永久性复合外模板外侧在同一垂直立面上.
C、室内分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等新型墙体材料。 2）复合外模板保温体系建筑工程的节能设计和热工计算按山东省《居住建筑节能设计标准》DBJ—036的规定和《公共建筑节能设计标准》DBJ—037的规定进行设计。
3）维护结构中与复合保温模板相配套的自保温砌体设计应符合相应国家和山东省砌体设计规程的规定。
4）复合外模板保温体系和外墙填充墙主墙面应按照外墙普通抹灰做法进行设计，宜采用抗裂抹面砂浆，厚度一般为20㎜。
5）复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值。 新浇混凝土侧压力计算取值为下式中的较小值:
其中
c
—— 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，当缺乏资料时取200/（T+15)，；
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T —— 混凝土的入模温度; V —— 混凝土的浇筑速度，m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度;
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—- 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1。00;掺具有缓凝作用的外加剂时
取1。200；
2
-- 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm取0.85；当坍落度为50mm~90
mm取1.0;当坍落度为110mm～150 mm,取1。150。
6)复合保温模板变形值为模板构件计算跨度为1/400. 2、自保温结构体系节点构造设计
1)复合保温模板拼接处以及与自保温砌体相交处，在抹面施工前，应采用抹聚合物砂浆耐碱纤维网格布抗裂措施.
2）复合外模板保温体系除主外墙面外，砌体女儿墙、门窗洞口、阳台、雨篷、空调机隔板、外凸的腰线等热桥部位，宜采用保温浆料系统。
3）复合外模板保温体系特殊部位构造做法如下图所示。 〈1〉复合保温模板拼接.
基 体复合保温模板≥ 20020mm厚抹面砂浆耐碱玻纤网格布
图1 复合保温模板拼接构造
〈2〉复合保温模板与自保温砌体相交部位。
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≥ 200耐碱玻纤网格布基 体复合保温模板自保温砌块20mm厚抹面砂浆
图2 复合保温模板与自保温砌体相交部位构造
<3>阴、阳角部位设计构造。
附加200宽耐碱玻纤网格布附加200宽耐碱玻纤网格布200200
阴角 阳角
图3阴、阳角部位部位构造
〈4>门窗洞口设计构造.
建筑密封膏保温砂浆建筑密封膏胶粉聚苯颗粒保温浆料窗台板
窗台板胶粉聚苯颗粒保温浆料耐碱玻纤网格布耐碱玻纤网格布
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图4 门窗洞口部位构造
〈5〉地下室外墙勒脚设计构造。
〈6>外墙变形缝设计构造。
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〈7>门窗洞口处的排版示意、连接件布置图以及分隔缝.
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第五章 施工验收
1、一般规定
1。1复合外模板保温系统工程应同主体结构一同验收，施工过 程中应及时做质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收.
1.2复合外模板保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验 收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： ⑴复合外模板保温芯材厚度.
（2）复合外模板的连接件数量及锚固长度；
（3）复合外模板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处 等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施；
（4）女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处理；
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1。3复合外模板保温系统模板工程检验批的划分应符合下列规 定： （1）模板工程按一个施工段或一层为一批次验收。
⑵模板及其支架应具有足够的承载力、刚性和稳定性，能可 靠地承受浇筑混凝土的量、侧压力以及施工荷载。
（3）在浇筑混凝土前，应验收模板工程。
（4）模板支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1.4复合外模板保温系统节能工程检验批的划分应符合下列规定：
⑴墙面使用面积每lOOOltf划分为一个检验批，不足1000m2也 为一个检验批。 (2）检验批的划分可根据方便施工与验收的原则，由施工单位 与监理(建设）单位共同商定。
1。5复合外模板保温系统工程检验批质量验收合格，应符合下 列规定： （1）检验批应按主控项目和一般项目验收。 （2）主控项目应全部合格。
（3）—般项目应合格；当采用计数检验时,至少应有90％以上的 检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。
（4）应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 1.6建筑节能分项工程质量判定： （1)分项工程所含的检验批均应合格;
⑵分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
1。7复合外模板保温系统节能工程验收应提供下列文件资料： ⑴设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查文件; ⑵有效期内的复合外模板保温系统的型式检验报告和进场验收报告 ⑶节能保温工程的隐蔽工程验收记录; ⑷检验批、分项工程检验记录。 2、主控项目
2.1复合外模板、保温砂浆、抗裂砂浆、连接件等配套材料的 品种、规格和性能应符合设计要求和本图集的规定。
检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样检查；质量 证明文件应按照其出厂检
验批核查。
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2.2复合外模板及配套材料进场时应对其下列性能进行复验， 复验应为见证取样送检. （1）复合外模板的抗冲击强度、抗折荷载、拉伸粘结原强度； （2)保温芯材的密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能等级； (3）连接件抗拉承载力；
（4）保温砂浆的干密度、拉伸粘结强度、导热系数;抗裂砂浆的拉伸粘结强度(与保温砂浆的标准状态）、压 折比。
检验方法:随机抽样送检，核查质量证明文件和复验报告； 检查数量:同一厂家同一品种的产品，墙面使用面积在 5000m2以下时抽查一次;墙面使用面积每增加5000m2时应 增加1次。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单 位工程，可合并计算墙面使用面积抽检.
2.3复合外模板的拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料基体的 交接处等特殊部位,应釆
取防止开裂和破损的加强措施. 检验方法:观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同部位，每类抽查1W，并不少于5处。
2。4当热桥部位采用保温砂浆做保温层时，应在施工中制作同 条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保 温浆料的同条件养护试件应见证取样送检. 检验方法：核查试验报告.
检查数量：每个检验批应抽样制作养护试块不少于3组.
2。5施工产生的墙体缺陷,如穿墙套管、脚手架眼、孔洞等，应 按照施工方案采取隔断热桥和防水防渗措施.
检验方法:对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查.
2。6复合外模板保温系统抹面层及饰面层施工，应符合设计和 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的要求.
检验方法：观察检查；检查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查. 3、一般项目
3.1复合外模板外观和包装应完整、无破损，符合设计要求和 产品标准的规定。 检验方法：观察检查；
3.2复合外模板安装允许偏差见下表.
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复合外模板安装允许偏差
4、验收
4。1.复合外模板保温系统质量验收，应符合《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB 50300、《建筑节能工程施工质量验收 规范》GB 5（M11和《外墙外保温工程技术规范》JGJ 144 的规定： (1)主控项目应全部合格；
⑵一般项目应合格,当采用计数检验时,至少应有90%以上的 检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
(3) 分项工程质量控制资料应完整；
第六章质量保证措施
6。1工程质量标准
工程质量符合设计及国家规范要求，达到验收合格标准。 6.2确保工程质量的技术措施
1。组织材料应按计划进场，并做好保管工作。材料进场按规定分别堆放整齐，保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程。
2。施工之前，要进行技术交底,保温工程施工前需保证基层验收合格.严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工，减少和避免返工现象。
3.施工时，基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象；
4。施工过程中，铺贴保温板时粘结砂浆搅拌、布胶、粘贴平整度、厚度达到设计要求,无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正.铺贴网格布
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时应平整，无翘起、空鼓,特殊部位加强，无漏网现象。抹面的平整度、厚度控制应符合要求，墙面无明显接茬，墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正.孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝收口时应做好防水、防渗漏，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。
5。施工过程中，由专职的质检员对各工序进行监督检查，严格把关。 6.每一道工序完成后,报总包和监理验收,合格后才能进行下一道工序施工。 7。对不同类别材料分别涂上标识,并分类妥善存放,注意防雨防潮；所有材料应分类挂牌方案，远离火源.
8.施工人员需操作熟练，掌握各施工要点.
9。冬季施工控制：低于5℃不得施工，风力大于5级不得施工，雨天严禁施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。夏季施工控制：应做好防晒措施，高于35℃不得施工，抹面层和饰面层应避免阳光直射。 6。3工程质量管理体系
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期对出现的质量问题进行分析，掌握工程质量动态.全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1.建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督,班组自检，互检的质量保证体系。 2.施工人员的配置
根据项目特点结合我公司的具体情况，组建项目管理部，如下表。
计划用于本工程的现场组织机构图 项目经理 技术负责 施工员 质检员 安全员 资料员 18
上述现场组织机构各主要岗位的职责 项目经理：项目总负责。 技术负责:对现场存在技术节点，细部施工措施及可能发生的技术难点进行指导与解决. 施工员:负责具体施工管理、细化进度计划、监督执行情况、检查工程质量且直接管理各班组长并每日向项目经理汇报进度、执行资源配置需求等。 质检员：对项目现场各班组每日随时自检,在完成隐蔽工作面时通知业主及监理进行验收并对整个工程质量标准与验收负责。 安全员：进行安全教育，落实安全政策,保证安全措施,负责安全检查。 资料员：负责外墙保温资料的报验。 3．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制,签订质量管理合同.把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
4．建立全员质量意识，贯彻“谁管理，谁负责,谁施工，谁负责”的原则，实行工程质量负责制制度。
5．制定项目质量管理奖惩条例,岗位职责与工资挂钩。
6．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
7．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
8．在施工过程中发现质量问题,应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
9．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收,并做好隐蔽工程验收记录和必要的图像资料.
10．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识. 11．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。 12．杜绝不合格项进入下道工序。
13．做好隐蔽工程及中间验收工作,组织质量验收。
第七章 进度保证措施
7。1组织措施
1、项目部的管理人员要求具备较强的实践经验和管理能力，全面安排工程施工。
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2、我公司拥有一批技术娴熟、责任心强、质量意识高的技术工人,以提高工效,保证工程施工顺利进行。
3、充分发挥我公司拥有的丰富的施工经验,根据本工程特点，加大设备及人员投入，缩短各工序的施工工期。
4、大力推广应用工法等先进科技成果，使用先进工具、材料和工艺，针对性地对员工进行培训,提高员工素质，从而提高劳动生产率.
5、集中集体智能，事前分析可能出现的风险,制定相应的应对措施。根据施工现场具体情况,发挥我公司统一调度的优势，确保施工的顺利进行。
6、施工项目部将每周召开一次例会，分析工程进展形势，协调各方关系,制定工作对策。通过例会制度,使施工各方信息交流渠道通畅,问题解决及时.
7、在项目建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制。
8、项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结.采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。 7。2技术措施
编制有针对性的施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划,制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
对于工程施工，全面考虑施工时间限制等一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响.具体包括:
（1)在雨期采取合理的技术措施，保证施工进度；
（2）合理安排工序及划分流水段,保证整体工程施工的连续性,关键线路工作不中断.
（3）利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能； （4)根据工程进度计划，提前安排机械设备进场，充分利用施工工作面。 7.3经济合同措施
1、确定项目部考核指标时，工期作为主要的一项考核指标，作为项目管理人员经济兑现的依据。
2、设立项目部专用账户，做到专款专用.
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3、一线操作班组计件工资中,加20%作为工期奖。 4、签订合同前,按照贯标要求,进行合同评审。 5、组织参战人员认真学习合同，使管理人员心中有数。
6、领会有关法律、法规，合理划分合同段，进行风险分析，适当转移分担。 7.4控制与协调措施
1、抓住重点，确保关键线路和重点工期目标。 2、合理组织流水加大施工穿插力度。 3、加强与业主、设计、监理单位的联系. 4、建立进度计划动态管理模式，加强工期监控. 5、强化工期分析、处理措施。 7。5劳动力计划
我公司拥有固定的施工队伍，在施工期间，合理安排劳动力，根据现场吊篮数量安排工人，确保每台吊篮均有工人施工,避免吊篮闲置。同时还将根据工程实际需要及时增加劳动力，以确保在规定时间内完成外墙外保温工程的施工。
第八章 安全及文明保证措施
8.1、安全生产管理 1、方针目标
在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部等关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,减少乃至杜绝事故的发生。 2、组织管理
成立由我公司项目经理部项目经理为组长，项目专职安全员为副组长，技术管理干部为组员的安全领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。 3、工作制度
严格服从总包单位对施工现场的安全生产管理，在施工中发现问题应及时向总包单位汇报。建立并执行安全生产技术交底制度，要求各班组必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性,并有交底人与被交底人签字.
建立并执行安全生产检查制度.由安全领导小组定期进行安全检查。
建立机械设备、临电设施设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
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4、行为控制
进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章.
凡从事吊篮施工作业的施工人员必须系安全带.安全带应高挂低用,不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。 5、劳务用工管理
所有施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业,未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。 8。2 安全注意事项
1、不准站在砖墙上做清扫墙面等工作。
2、使用的工具应放在稳妥的地方，防止掉落伤人。 3、不准在门窗洞口等器物上搭设脚手板。
4、现场采用多回路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
5、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
6、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
8。3 文明施工组织管理措施
为建立我公司的良好形象,在工程施工过程中，我公司在严格按照监理及总包的相关规定及相关文件进行施工，同时严格遵守总包、监理方提出的有关规定，确保各项文明措施得以实现。
8.4 施工现场文明施工管理措施
施工现场文明管理按照总包及监理单位的要求与规定，不仅要做到安全生产，同时还应做到文明施工,整齐有序，把过去建筑施工以“脏、乱、差”为主要特征的工地,改变为文明的“窗口\"。我们针对工地常存在的问题,结合标准要求制定施工现场文明管理措施：
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1、开工前对所有进场施工的管理人员进行一次教育，制定工作人员行为规范，再由各专业管理人员分别对每批进场的施工班组进行宣传教育,场内场面外均要穿戴整齐，举止规范.
2、各种材料、构件、机具必须堆放整齐，并设置标志牌，标注名称、品种和规格等.
3、作业面的料具要堆放平稳、整齐，做到活完场清。施工现场不准乱堆垃圾及杂物，建筑垃圾集中堆放在总包单位指定的地点并及时清运，禁止抛掷、焚烧。
4、现场配备保健急救医药箱和急救器材，并能满足急需. 5、施工现场应制定施工不扰民措施及防粉尘、防噪音措施。 6、每天安排施工人员在现场巡逻,防止其他作业人员的施工破坏。 8.5成品保护
加强成品保护教育,提高施工人员的成品保护意识,贯彻成品保护条例施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
对以施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。不得在LSD复合保温板上放置易燃及溶剂型化学物品,不得在上面加工作业电气焊，应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用,防止脚手架砸碰损坏。防止门窗位移变形。
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