全自动石墨喷涂装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 216150171 U(45)授权公告日 2022.04.01

(21)申请号 202122118528.7(22)申请日 2021.09.03

(73)专利权人 东莞市威士曼新能源科技有限公

司

地址 523000 广东省东莞市厚街镇赤岭工

业路8号3号楼102室(72)发明人 焦志斌　

(74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理

有限公司 11246

代理人 周媛(51)Int.Cl.

B05B 13/06(2006.01)B05B 13/02(2006.01)B05B 16/20(2018.01)B05D 3/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

B05B 14/00(2018.01)

(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

(54)实用新型名称

全自动石墨喷涂装置(57)摘要

本实用新型涉及一种全自动石墨喷涂装置，沿该物料的输送方向依次设置有料斗、物料提升机构、导料槽、喷涂机构、输送机构、烘干炉、冷却炉和出料槽；所述的料斗用于物料的盛放，在该料斗下部的一侧设置有出料口；所述的物料提升机构用于物料的提升，该物料提升机构的下部与所述的出料口相对应，该物料提升机构的上部与导料槽相对应；所述的导料槽用于承接物料提升机构提升的物料，并进行输送；本实用新型的优点是：有效解决现有技术中的震盘式排列存在生产效率低、质量差的问题，流水线操作，大幅度提高了工作效率。CN 216150171 UCN 216150171 U

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种全自动石墨喷涂装置，其特征在于，沿该物料的输送方向依次设置有料斗、物料提升机构、导料槽、喷涂机构、输送机构、烘干炉、冷却炉和出料槽；所述的料斗用于物料的盛放，在该料斗下部的一侧设置有出料口；所述的物料提升机构用于物料的提升，该物料提升机构的下部与所述的出料口相对应，该物料提升机构的上部与导料槽相对应；所述的导料槽用于承接物料提升机构提升的物料，并进行输送；所述的喷涂机构用于对物料进行喷涂，该喷涂机构设置在导料槽的出料端口；所述的输送机构设置在喷涂机构的出料端口，用于输送喷涂完成的物料至烘干炉；所述的烘干炉用于物料的烘干；所述的冷却炉设置在烘干炉的出料端口，用于对物料的冷却；所述的出料槽设置在冷却炉的出料端口，用于物料的输出；所述的物料提升机构、喷涂机构、输送机构、烘干炉和冷却炉均接入主控箱；

所述的物料提升机构包括至少两提升单元，每一所述的提升单元均包括提升架以及安装在提升架上的磁性传送带，所述的提升架呈7字型设置，该磁性传送带通过提升电机驱动，沿所述的提升架进行往复转动；所述磁性传送带的下部与料斗的出料口相对应，该磁性

该下料区接近所述的导料槽。传送带的上部形成下料区，

2.根据权利要求1所述的一种全自动石墨喷涂装置，其特征在于，在所述的导料槽与料斗之间还设置有回料机构，该回料机构用于回收多余的物料。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动石墨喷涂装置，其特征在于，在所述的导料槽的出料端口与喷涂机构之间还安装有对物料进行导向输出的弧形落料架。

4.根据权利要求3所述的一种全自动石墨喷涂装置，其特征在于，所述的导料槽倾斜设置，固定安装在导料槽支架上；在所述的导料槽内，沿该导料槽的长度方向转动的安装有滚轴，该滚轴通过滚轴电机驱动，且与所述的导料槽之间形成拨料空间。

5.根据权利要求1所述的一种全自动石墨喷涂装置，其特征在于，所述的输送机构包括水平输送带以及与水平输送带相邻设置的倾斜输送带，所述水平输送带的一侧与所述喷涂机构的出料端口相对应，该水平输送带的另一侧与倾斜输送带相对应；该倾斜输送带的低端接近所述水平输送带的下料端，所述倾斜输送带的高端延伸至烘干炉的进料口。

6.根据权利要求2所述的一种全自动石墨喷涂装置，其特征在于，所述的回料机构包括回料槽和回料输送皮带，该回料槽的进料端口与所述的导料槽相连通，该回料槽的出料端口与所述的回料输送皮带相对应；该回料输送皮带的下料端延伸至所述料斗的上部，所述回料输送皮带用于承接从回料槽下落的物料，并输送至所述的料斗。

2

CN 216150171 U

说　明　书全自动石墨喷涂装置

1/3页

技术领域

[0001]本实用新型涉及一种全自动石墨喷涂装置，涉及碱性电池钢壳加工设备领域。背景技术

[0002]随着科学技术的迅猛发展，生产力有了很大的提高，很多设备均已实现自动化生产。目前，市场上钢壳内壁石墨喷涂加工一般采用的是传统的震盘阵列排序和喷涂。因为送料装置占用较大空间，并且阵列速度很慢，所以速度受到很大的限制，在不改变排列方式的前提下，生产效率很难得到提高；由于排列方式以及转向方式的问题，限制了提高效率的可能，而且由于机械机构复杂，所以容易产生变形，生产效率、产品质量低下，庞大的机械机构占地面积大，结构复杂，速度也不能提高。实用新型内容

[0003]为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动石墨喷涂装置，本实用新型的技术方案是：

[0004]一种全自动石墨喷涂装置，沿该物料的输送方向依次设置有料斗、物料提升机构、导料槽、喷涂机构、输送机构、烘干炉、冷却炉和出料槽；所述的料斗用于物料的盛放，在该

所述的物料提升机构用于物料的提升，该物料提升机构的料斗下部的一侧设置有出料口；

下部与所述的出料口相对应，该物料提升机构的上部与导料槽相对应；所述的导料槽用于承接物料提升机构提升的物料，并进行输送；所述的喷涂机构用于对物料进行喷涂，该喷涂机构设置在导料槽的出料端口；所述的输送机构设置在喷涂机构的出料端口，用于输送喷涂完成的物料至烘干炉；所述的烘干炉用于物料的烘干；所述的冷却炉设置在烘干炉的出料端口，用于对物料的冷却；所述的出料槽设置在冷却炉的出料端口，用于物料的输出；所述的物料提升机构、喷涂机构、输送机构、烘干炉和冷却炉均接入主控箱；所述的物料提升机构包括至少两提升单元，每一所述的提升单元均包括提升架以及安装在提升架上的磁性传送带，所述的提升架呈7字型设置，该磁性传送带通过提升电机驱动，沿所述的提升架进行往复转动；所述磁性传送带的下部与料斗的出料口相对应，该磁性传送带的上部形成下料区，该下料区接近所述的导料槽。

[0005]在所述的导料槽与料斗之间还设置有回料机构，该回料机构用于回收多余的物料。

[0006]在所述的导料槽的出料端口与喷涂机构之间还安装有对物料进行导向输出的弧形落料架。

[0007]所述的导料槽倾斜设置，固定安装在导料槽支架上；在所述的导料槽内，沿该导料槽的长度方向转动的安装有滚轴，该滚轴通过滚轴电机驱动，且与所述的导料槽之间形成拨料空间。

[0008]所述的输送机构包括水平输送带以及与水平输送带相邻设置的倾斜输送带，所述水平输送带的一侧与所述喷涂机构的出料端口相对应，该水平输送带的另一侧与倾斜输送

3

CN 216150171 U

说　明　书

2/3页

带相对应；该倾斜输送带的低端接近所述水平输送带的下料端，所述倾斜输送带的高端延伸至烘干炉的进料口。

[0009]所述的回料机构包括回料槽和回料输送皮带，该回料槽的进料端口与所述的导料槽相连通，该回料槽的出料端口与所述的回料输送皮带相对应；该回料输送皮带的下料端延伸至所述料斗的上部，所述回料输送皮带用于承接从回料槽下落的物料，并输送至所述的料斗。

[0010]本实用新型的优点是：由于增设了至少两套提升单元，相比现有的喷涂装置喷涂效率提高了至少一倍，实现了双出的技术效果，有效解决现有技术中的震盘式排列存在生产效率低、质量差的问题，流水线操作，大幅度提高了工作效率。附图说明

[0011]图1是本实用新型的主体结构示意图。[0012]图2是图1的主视图。

具体实施方式

[0013]下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

[0014]参见图1和图2，本实用新型涉及一种全自动石墨喷涂装置，沿该物料的输送方向依次设置有料斗1、物料提升机构2、导料槽3、喷涂机构8、输送机构、烘干炉12、冷却炉13和出料槽14；所述的料斗1用于物料的盛放，在该料斗1下部的一侧设置有出料口；所述的物料提升机构2用于物料的提升，该物料提升机构2的下部与所述的出料口相对应，该物料提升机构2的上部与导料槽3相对应；所述的导料槽3用于承接物料提升机构提升的物料，并进行输送；所述的喷涂机构8（现有技术）用于对物料进行喷涂，该喷涂机构8设置在导料槽3的出料端口；所述的输送机构11设置在喷涂机构的出料端口，用于输送喷涂完成的物料至烘干炉12；所述的烘干炉12用于物料的烘干；所述的冷却炉13设置在烘干炉的出料端口，用于对物料的冷却；所述的出料槽14设置在冷却炉13的出料端口，用于物料的输出；所述的物料提升机构2、喷涂机构8、输送机构11、烘干炉12和冷却炉13均接入主控箱10。[0015]在所述的导料槽3与料斗1之间还设置有回料机构5，该回料机构5用于回收多余的物料。

[0016]在所述的导料槽3的出料端口与喷涂机构8之间还安装有对物料进行导向输出的弧形落料架7，进行弧形导向。

[0017]所述的物料提升机构2包括至少两提升单元，每一所述的提升单元均包括提升架16以及安装在提升架16上的磁性传送带15，所述的提升架16呈7字型设置，该磁性传送带15通过提升电机驱动，沿所述的提升架16进行循环往复转动；所述磁性传送带15的下部与料斗1的出料口相对应，该磁性传送带15的上部形成下料区，该下料区接近所述的导料槽3。[0018]所述的导料槽3倾斜设置，固定安装在导料槽支架9上；在所述的导料槽3内，沿该

4

CN 216150171 U

说　明　书

3/3页

导料槽3的长度方向转动的安装有滚轴4，该滚轴通过滚轴电机驱动，且与所述的导料槽3之间形成拨料空间，用于对物料进行导向输出。

[0019]所述的输送机构包括水平输送带17以及与水平输送带17相邻设置的倾斜输送带11，所述水平输送带17的一侧与所述喷涂机构8的出料端口相对应，该水平输送带17的另一侧与倾斜输送带11相对应；该倾斜输送带11的低端接近所述水平输送带17的下料端，所述倾斜输送带11的高端延伸至烘干炉12的进料口。

[0020]所述的回料机构包括回料槽18和回料输送皮带5，该回料槽18的进料端口与所述的导料槽3相连通，该回料槽18的出料端口与所述的回料输送皮带5相对应；该回料输送皮带5的下料端延伸至所述料斗1的上部，所述回料输送皮带5用于承接从回料槽下落的物料，并输送至所述的料斗1。

[0021]本实用新型的工作原理是：[0022]钢壳在料斗的出料口处排出，经过两套提升单元进行提升，每一提升单元的的磁性传送带带动钢壳完成提升后，进入导料槽，然后通过导料槽内的滚轴旋转的作用下完成排列，进入弧形落料架，然后依靠重力作用进入喷涂机构处，进行喷墨，完成将石墨乳喷到钢壳内，完成喷涂后的钢壳依次通过水平输送带和倾斜输送带传送到烘干炉里进行烘干，再经过冷却炉进行冷却，多余的料经过回料槽回到回料输送皮带上，再进入料斗重新进行排队，完成喷涂。[0023]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

5

CN 216150171 U

说　明　书　附　图

1/1页

图1

图2

6