VA9.5过程、启动能力、首件认可

这个过程说明描述和规范了程序实施的一系列过程，并在宝马集团内适时启动供应商初步取样。 目标：

•为了实现过程能力/保证所有影响客户要求的特性（ BMW和市场）

•提供证据并证明在制造过程中，在计划的员工人数和机械能力内能生产出符合质量要求的数量的产品 •它必须证明过程链（见附录2 的过程系列封面）适合保证质量的要求。 这种处理指令适用于所有提供宝马集团在商业领域的汽车和摩托车的零件 类似的程序应当用于内部零件。

ＶＡ9.5的整个过程表现在如下图

VA9.2-VA9.6概览：整体采购和供应商零件工艺获得 扩展程序VA9.6 现场问题状况 与供应商问题商讨 供应商支持 核心过程中的目标偏离 推迟时间 客观原因风险 供应商 项目沟通 供应商方的产品过程系列 和过程开发 供应商零件批准 初级阶段准备阶段 签定协议阶段 确认阶段 成熟阶段 量产阶段

部门代码 姓名 签名

拥有人 TD-462 Pfleger 博士 责任人 AQ-2 Heiss 授权人 AQ Harting 宝马集团 企业质量 过程简介 过程系列、启动能力、首件认可 VA 号：9.5 出版：0 有效日期：1999.12.01 页数：第2页，共12页 2、术语、定义、缩略语

FMK 功能测量概念 LSV 服务接口协议 Logistics 物流

Project Engineering 宝马车辆项目的内部平台组织

PZS 工艺系列（生产设施及设备的性能测试，包括量产条件下的生产物流） 。 QSK 宝马集团的质量保证部门，的报告职责。 QMVA 质量管理程序指令

Parts Quality 供应商工厂和部门的质量保证 QSK 零件质量部门

QSYS IT 系统支持的质量保证 QV 质量标准

SPQM 零件供应商质量管理（IT工具） VA 价值分析

PS 预备批量生产

2、 责任与义务

过程系列

供应商或二级供应商负责执行过程序列。 宝马公司的质量部门评估供应商的过程系列。

适时启动评估和首件认可

每个工厂的零件质量部门负责落实适时的启动评估和首件认可。

4、工艺规则（与接口）

供应商零件批产的先决条件的是成功实施预备批产的过程系列评估。供应商必须根据客户的每个新零件或过程的要求执行过程。

工艺过程系列的评估是生产机器和设施测试（包括生产物流）在批量生产的条件，证明供应商用安装的设备和现有员工有能力出符合质量的一定数量的产品。

这些活动对完成过程系列，在供应商零件管理程序下，适时启动评估和首件认可，说明如下。产品创造过程在时间序列内，见附录2 。 （概述零件供应商质量管理：过程系列，适时启动和首件认可）

宝马集团 企业质量 过程简介 过程系列、启动能力、首件认可 VA 号：9.5 出版：0 有效日期：1999.12.01 页数：第3页，共12页 4.1系列过程认可的要求

供应商实施一系列过程认可的原因存在的新的或修订的工艺条件特点，进行评估，例如：

•使用新的工厂，生产设备，工具，技术，材料， •新开发，复杂的单位

•新的生产地点，生产重新定位， •新的进程，高风险的过程。

如果过程系列不要求（即工艺条件是已知） ，供应商必须提供过程能力的证明。

这个要求的偏差必须得到宝马相关部门的同意，并记录在服务接口协议中 。

如果相关的产品和/或过程变更评估出影响特点，过程系列必须重新改正。 （服务接口协议的变更 ）

4.2 同意协议

实施的条件必须得到宝马相关部门和宝马供应商双方的同意，其中包括购买到合同通过服务接口协议（服务接口协议 ） 。

工艺条件的验收和文件像服务接口协议描述的进行

工艺条件服务接口协议的内容：

• 一切活动纳入里程碑计划

•定义的范围（数量依赖于风险的变化，零件要求，设备能力等）的一系列的过程和进程的发展。 •在过程开发中的零件生产

宝马雇员的决定出席PZS与供应商的依赖造成的风险评估为基础的风险评估9.3级和弗吉尼亚州的结果从产品和工艺开发提供零件。

4.2规定产品和工艺特点

先决条件为实施PZS是确定产品和工艺的特点所指明的准备阶段（例如，按照质量程序，失效模式，酮等）

这些系统必须来自客户的需求（ BMW和市场） ，使用合适的方法和应记录在有关资料的过程中，并在一系列的规格（见附件3 ） 。

该程序的基础上的“质量功能展开法”建议（见还用VDA ，第二卷。 4 ，第1部分） 。 等效方法是允许的，如果同意与有关部宝马质量。

宝马集团 企业质量 过程简介 过程系列、启动能力、首件认可 VA 号：9.5 出版：0 有效日期：1999.12.01 页数：第4页，共12页 4.3工艺开发

工艺开发必须确保整个生产过程进行优化，适合系列生产，即：

•有影响力的工艺参数是在充分检验和在指定的安全性水平的基础上确定的 •生产过程（生产设施和工具）对应于批产的情况

•工作人员合格 ，熟悉新产品，且人员配置水平适合于批量生产

•过程说明，如工艺规则，工作/测试说明，实在工作场所建立且是可见的 •工作场所的条件适合批量生产 •供应商的零件适合批产的情况

对于方法的使用，请见VDA当前的版本，第4卷，第1部分， 第9条 。 工艺开发的等效方法是允许的，如果经过宝马质量相关部门的同意。

4.4过程控制

上述所描述的过程开发的结果必须完成过程控制，即进程的行为是完全已知和可预测的（见VDA德国汽车工业协会最新版本，第4卷，第1部分）

4.5工艺系列的计划，实施和评估

工艺过程的计划

工艺系列的目标和评估证明：

• 该过程行为保证生产过程和分散的相关特性。

•在一定的质量标准的要求下用计划的工人和设备能力生产现有数量产品的能力。 •适宜的过程链，在正确的时间点为客户提供商定的质量和数量的零件。

这证明只能用生产足够数量的零件提供的统计为基础的测试来完成（参见项目4.2 ） 。

如果过程能力没有达到协议的特性，适当的行为分类（100%测试）必须贝执行，作为当时过程改良的一部分。

4.6规划，实施和评估过程中的一系列

工艺系列的结果必须记录在附录“工艺系列数据表” （附录3 ） 。

对于系列生产的QV试验，最起码的条件必须得到宝马质量部门的个别相关部门的同意（并记录在LSV ）

宝马集团 企业质量 过程简介 过程系列、启动能力、首件认可 VA 号：9.5 出版：0 有效日期：1999.12.01 页数：第5页，共12页 该工艺系列必须有时间安排，并经过SE小组和单元小组的同意，从而使零件的生产在预备生产数量测试个生产启动阶段是可视的

工艺系列的执行和评价

关于这一类型执行的决定和工艺系列的监管水平由宝马集团根据供应商风险（VA9.3的高，中或低风险的风险评估） 。结果而确定，供应商产品和工艺开发的结果也将影响这一决定。

•高风险

这个工艺系列将由供应商执行，并由宝马的一个部门进行现场的监督和评价。有关的特点已由供应商规定，负责开发工程师和零件质量输入到数据表的过程系列。文件的目的，下列要求必须完成，并提交给零件质量代表： •工艺系列封面（附录2 ） •工艺系列数据表（附录3 ） •首次样件的报告封面

•中等风险

“工艺系列”是由供应商依据VA“工艺系列”独自完成的 。如果有必要宝马员工是要参加的。有关的特点将由供应商和宝马的质量和开发部门之间确定，并输入到工艺开发的数据表中。质量部门评估结果。文件的目的，下面应该完成并提交宝马：

•工艺系列封面（附录2 ） •工艺系列数据表（附录3 ） •首次样件的报告封面

•低风险

这工艺过程是由供应商根据VA工艺过程独力实施的。宝马员工在特殊情况下是要参加的。有关的特点是将由生产者指定，提交有关宝马开发和质量部门以供参考，并输入到工艺系列的数据表上。文件的目的，应注意下列要求的完成： •工艺系列封面（附录2 ） •工艺系列数据表（附录3 ） •首次样件的报告封面

该文件归属供应商。符合VDA规定的首件检验报告和工艺系列数据都将提交给宝马。

过程能力的证明必须在开始批产后的3个月内提供宝马集团零件质量部门（见附录1的首件状态1 ） 。

该工艺的任何偏差必须争得同意并记录在单元小组。

宝马集团 企业质量 过程简介 过程系列、启动能力、首件认可 VA 号：9.5 出版：0 有效日期：1999.12.01 页数：第6页，共12页 4.7规划和实施过程监控

工艺系列得知识必须使用在适应过程监测的系列产品。

应该记住，工艺过程的更改必须早一点确定，以在正确的时间采取纠正行动和错误的措施（至少在零件到达客户之前） 。

4.8适时启动的评价

“适时启动”是在首次发运和确定的首件（状态1或2）检测时期的一个额外的批准项。相关的风险遵守启动的底线进行评估。

适时启动的评价必须针对所有的部件进行。它不能用首件测试所取代！

执行：在开始批量生产使用前的5个月。

质量管理体系的文件处理：适时启动？是/否。

对于适时启动的积极的评，必须履行下列清单的所有标准。 任何偏差需争得单元小组的统一，并记录在质量协议中。

适时启动评价的清单

（一）生产工具的组成部分（不是必需的，生产设施） （二）短期过程能力是通过产品的分散证明的 。

（三）所有所需规格（图纸， 质量标准 ，规格等）标有生产许可。

（四）特性影响安全，功能和装配位置是众所周知的（如下是与开发部的协议） （五）零件符合安全，功能货物装配位置的要求。

一旦发生偏差，纠正措施和实施的日期必须经过同意，并在工艺启动保证的情况下实施。 （六）供应安排;检查报告和零件的生命周期，包装等于供应商达成一致

4.9初步抽样

初步取样是由供应商或次级供应商把握，但客户的保留实施检查和测试的权利。

初步抽样必须进行完全按照批准的图纸和其他有效的规范（如质量规定）执行 。

初次样品必须始终从生产的一批内抽取，以证明临时过程能力。 （见附录2中的初步抽样状态2 ）

宝马集团 企业质量 过程简介 过程系列、启动能力、首件认可 VA 号：9.5 出版：0 有效日期：1999.12.01 页数：第7页，共12页 零件质量部门（客户）决定是否批准或拒绝整个结果，或如有必要将批准的分为尺寸，功能，材料和可靠性。其结果是记录在质量管理体系和SAP中 。

商定的有关特点，它只能连同其他零件或进一步的过程阶段进行评估，总是由客户执行，通过零件和功能测试进行。

只有这样，才能对首件测试的最终结果做出判定。

初步取样报告时由供应商准备，并由客户按要求完成的，例如：缺陷发现，纠正措施，日期和一般性意见。一旦所有的测试已进行，宝马的相关质量部门整理所有的结果，将它们记录在质量管理体系或SAP中，并上报他们的SE小组。

有四种可能的结果：

1.系列交付的批准 2.系列交付的条件批准

3.没有秩序，但经过相关的措施可以弥补 4.下降，无法使用

结果2或3需要投诉批次一个连续样品 结果4条要求重新取样。

过程能力必须通常在系列生产的前头3个月被证明。在特殊情况下，对于选定的特性地过程能力的证明可以比此项提供稍迟一些，与客户签订的协议（单元） 。但是这必须在系列生产的6个月内提供。

直到证明了过程能力，适当的质量保证措施必须被使用，并由供应商和二级供应商进行记录。

简单的初步抽样程序

对于DIN和标准零件，简单的画出零件和改良批产的零件，极少影响功能和/或视觉质量（后续样品批准的范围内） ，在宝马集团没有工艺过程系列的计划。

在开始初步抽样前，供应商必须与质量负责部门达成协议，是否使用简化初步抽样程序。

供应商负责初步取样。图纸中的所有特点，包括文字，都必须测试并初步样件检测报告确认。只有规格的偏差需要显示细节。宝马集团的交叉检查通常是不需要的。首件检验文件（报告，测量计划等） ，以及最初的样本组成部分必须在指定的时期内由供应商保存（见用VDA卷 1 ） ，并如需要宝马集团是可以得到的。

经过初步取样，初步抽样报告的封面将发送给宝马集团零件质量部门。

宝马集团 企业质量 过程简介 过程系列、启动能力、首件认可 VA 号：9.5 出版：0 有效日期：1999.12.01 页数：第8页，共12页 5．文件，拥有者，变更，分发

这一程序说明是由核心小组9创建的（包括代表： 采购部、QSZ科，物流科和集团质量科 ，由该小组审核并由QSK – Z批准。

该公司质量部门负责程序说明变更的服务。此VA在企业内部网是可见的，且所显示的为最新的版本。变更将再企业内部网宣布

6有效文件，附件

VA9.4供应商的产品和工艺开发 VA9.4和VA9.5的过程流程图

VDA（德国汽车工业协会）第1部分，第4卷。作为同事一起工作的伙伴，程序，方法（最新版本）

附1 ：概述工艺进程系列，适合启动，初步抽样 附2 ：工艺过程系列的封面 附3 ：工艺过程系列的数据表 附录4 ：工艺过程系列的活动

宝马集团 企业质量 过程简介 过程系列、启动能力、首件认可 VA 号：9.5 出版：0 有效日期：1999.12.01 页数：第9页，共12页 附文

1 ：概述时间序列的活动

确认阶段 成熟阶段 量产阶段 最大值 时机的概念，SE或是市场供应商 ＶＳ测试 开始阶段 服务协议 供应商/BMW 产品特点的规定 活 客户的要求 ＢＭＷ／市场 动 过程特性的规定 制造者的工艺过程开过程控制 计划和执行过程监测 是 目标： 状态 状态 状态 与协议一致要求的数量 短期 暂时 过程 适时启动 ＣＭＫ Ｐｐｋ能力 Ｃｐｋ 首件认可 参阅ＶＤＡ 参阅ＶＤＡ 参阅ＶＤ

宝马集团 企业质量 过程简介 过程系列、启动能力、首件认可 VA 号：9.5 出版：0 有效日期：1999.12.01 页数：第10页，共12页 附录二：

工 艺 过 程 系 列 的 封 面 项目： 供应商： 零件号： 描述： E- 号： 生产区间： 计划的数量： 生产的数量： 不合格率（%）： ： 交通灯 日期： 第1页，共____页 内容总结 红 黄 率 备注 工艺过程 工艺过程认可 缺陷处理 员工 维护 设备监测实验 物流与采购 文件 / 追溯 总结果 否决 （红） 条件批准 （黄） 批准 （绿） 备注 签字 宝马集团部门 责任供应商：

附录３ ： 过程系列中的反映计划 日期： 第２页，共 页 项目： 供应商： 生产时间： 零件号： 描述： E-号：

项目号 特点 限定的尺寸 频率 文件 不合格品 结果／备注

附录４ 过程系列中的反映计划 日期： 第3页，共 页 项目： 供应商： 生产时间： 零件号： 描述： E-号： 项目号 问题描述 原因 措施 负责人 日期 状态