一种制备氯化苄的工艺装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号(10)授权公告号 CN 2041809 U (45)授权公告日(45)授权公告日 2015.03.04

(21)申请号 2014205523.X(22)申请日 2014.09.22

(73)专利权人潜江新亿宏有机化工有限公司

地址433132 湖北省潜江市江汉盐化工业园

园区一路(72)发明人彭建国 党辉 白汉明(51)Int.Cl.

C07C 22/04(2006.01)C07C 17/14(2006.01)C07C 17/383(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

()实用新型名称

一种制备氯化苄的工艺装置(57)摘要

本实用新型涉及氯化苄的生产工艺装置，准确地说是一种制备氯化苄的工艺装置，包括氯化反应器、一级精馏装置和二级精馏装置。本实用新型的有益效果是，采用连续氯化反应工艺、连续精馏技术，装置结构简单紧凑、生产能力大、产品质量稳定、劳动强度低。

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权 利 要 求 书

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1.一种制备氯化苄的工艺装置，包括氯化反应器(1)、一级精馏装置(a)和二级精馏装置(b)，所述一级精馏装置(a)包括一级氯化液储罐(2)、一级塔供料泵(3)、一级精馏塔(4)、一级回流罐(5)、一级回流泵(6)、一级再沸器(7)和一级冷凝器(8)，其特征在于：所述氯化反应器(1)通过管道与所述一级氯化液储罐(2)连接，所述一级氯化液储罐(2)通过管道与所述一级塔供料泵(3)连接，所述一级塔供料泵(3)通过管道与所述一级精馏塔(4)连接，所述一级精馏塔(4)的塔顶(19)通过一级冷凝器(8)与所述一级回流罐(5)连接，所述一级回流罐(5)与所述一级回流泵(6)连接，所述一级回流泵(6)与所述一级精馏塔(4)的塔顶(9)连接，所述一级回流泵(6)与所述氯化反应器(1)的液体原料入口(26)连接，所述一级精馏塔(4)的塔釜(15)与所述一级再沸器(7)底部的进料口(71)连接，所述一级再沸器(7)上部的出料口(72)与所述一级精馏塔(4)底部的进料口(21)连接，所述一级再沸器(7)底部的出料口(73)与所述二级氯化液储罐(9)连接；所述二级精馏装置(b)包括二级氯化液储罐(9)、二级塔供料泵(10)、二级精馏塔(11)、二级回流罐(12)、二级回流泵(13)、二级再沸器(14)和二级冷凝器(17)，所述二级氯化液储罐(9)的一端与所述一级再沸器(7)连接，所述二级氯化液储罐(9)的另一端与所述二级塔供料泵(10)连接，所述二级塔供料泵(10)与所述二级精馏塔(11)连接，所述二级精馏塔(11)的塔顶(16)通过二级冷凝器(17)与所述二级回流罐(12)连接，所述二级回流罐(12)的一端与所述二级回流泵(13)连接，所述二级回流罐(12)的另一端设置有产品接收器(23)，所述二级回流泵(13)与所述二级精馏塔(11)的塔顶(16)连接，所述二级精馏塔(11)的塔釜(18)所述二级再沸器(14)底部的进料口(141)连接，所述二级再沸器(14)上部的出料口(142)与二级精馏塔(11)底部的进料口(22)连接，所述二级再沸器(14)底部的出料口(143)与高沸物接收器连接(24)。

2.根据权利要求1所述的制备氯化苄的工艺装置，其特征在于：所述氯化反应器(1)的外壁带有夹套(25)。

3.根据权利要求1所述的制备氯化苄的工艺装置，其特征在于：所述氯化反应器(1)的顶部通过冷凝器(20)连接有氯化氢去尾气吸收装置(28)。

4.根据权利要求1所述的制备氯化苄的工艺装置，其特征在于：所述氯化反应器(1)的顶部设置有液体原料入口(26)。

5.根据权利要求1所述的制备氯化苄的工艺装置，其特征在于：所述氯化反应器(1)的顶部设置有气体原料入口(27)。

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说 明 书

一种制备氯化苄的工艺装置

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技术领域：

[0001] 本实用新型涉及氯化苄的生产工艺装置，准确地说是一种制备氯化苄的工艺装置。

背景技术：

[0002] 氯化苄是一种重要的有机中间体，广泛用于医药、农药、香料、染料助剂、合成树脂等领域。目前大多采用玻璃串联式反应器或塔式反应器结合间歇精馏法技术，但由于单套产能较低，氯化液中氯化苄浓度波动大，所以装置占地面积大、管道复杂、产品质不稳定、操作工人的劳动强度大。

[0003] 本实用新型主要特征是采用连续光氯化反应、连续精馏技术，整个过程采用先进的DCS控制。具有装置结构简单紧凑、生产能力大、产品质量纯度高且稳定、劳动强度低等特点。

发明内容：

[0004] 本实用新型的目的是提供一种制备氯化苄的工艺装置，针对现有工艺的不足，本发明将连续光氯化反应与连续精馏技术联用，从而达到提高生产效率的目的。[0005] 本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：[0006] 一种制备氯化苄的工艺装置，包括氯化反应器、一级精馏装置和二级精馏装置，其特征在于：所述氯化反应器通过管道与所述一级氯化液储罐连接，所述一级氯化液储罐通过管道与所述一级塔供料泵连接，所述一级塔供料泵通过管道与所述一级精馏塔连接，所述一级精馏塔的塔顶通过一级冷凝器与所述一级回流罐连接，所述一级回流罐与所述一级回流泵连接，所述一级回流泵与所述一级精馏塔的塔顶连接，所述一级回流泵与所述氯化反应器连接，所述一级精馏塔的塔釜与所述一级再沸器底部的进料口连接，所述一级再沸器上部的出料口与所述一级精馏塔底部的进料口连接，所述一级再沸器底部的出料口与所述二级氯化液储罐连接；所述二级氯化液储罐的一端与所述一级再沸器连接，所述二级氯化液储罐的另一端与所述二级塔供料泵连接，所述二级塔供料泵与所述二级精馏塔连接，所述二级精馏塔的塔顶通过二级冷凝器与所述二级回流罐连接，所述二级回流罐的一端与所述二级回流泵连接，所述二级回流罐的另一端设置有产品接收器，所述二级回流泵与所述二级精馏塔的塔顶连接，所述二级精馏塔的塔釜所述二级再沸器底部的进料口连接，所述二级再沸器上部的出料口与二级精馏塔底部的进料口连接，所述二级再沸器底部的出料口与高沸物接收器连接。

[0007] 所述氯化反应器的外部设置有冷却水管道和加热蒸汽管道。

[0008] 所述氯化反应器的顶部通过冷凝器连接有氯化氢去尾气吸收装置。

所述氯化反应器的顶部设置有液体原料入口。

[0010] 所述氯化反应器的顶部设置有气体原料入口。[0011] 本实用新型的有益效果是，采用连续氯化反应工艺、连续精馏技术，装置结构简单

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说 明 书

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紧凑、生产能力大、产品质量稳定、劳动强度低。

附图说明：

[0012] 图1为本实用新型的工艺装置图。[0013] 图2为氯化反应器的结构示意图。[0014] 图中：1-氯化反应器，2-一级氯化液储罐，3-一级塔供料泵，4-一级精馏塔，5-一级回流罐，6-一级回流泵，7-一级再沸器，8-一级冷凝器，9-二级氯化液储罐，10-二级塔供料泵，11-二级精馏塔，12-二级回流罐，13-二级回流泵，14-二级再沸器，15-一级精馏塔的塔釜，16-二级精馏塔的塔顶，17-二级冷凝器，18-二级精馏塔的塔釜，19-一级精馏塔的塔顶，20-冷凝器，21-一级精馏塔底部的进料口，22-二级精馏塔底部的进料口，23-产品接收器，24-高沸物接收器，25-冷却水管道，26-液体原料入口，27-气体原料入口，28-尾气吸收装置，71-一级再沸器底部的进料口，72-一级再沸器上部的出料口，73-一级再沸器底部的出料口，141-二级再沸器底部的进料口，142-二级再沸器上部的出料口，143-二级再沸器底部的出料口。

具体实施方式：

[0015] 为了更好地理解本实用新型，以下将结合附图对本实用新型的实施例进行详细的说明。

[0016] 一种制备氯化苄的工艺装置，包括氯化反应器1、一级精馏装置a和二级精馏装置b，所述一级精馏装置a包括一级氯化液储罐2、一级塔供料泵3、一级精馏塔4、一级回流罐5、一级回流泵6、一级再沸器7和一级冷凝器8，其特征在于：所述氯化反应器1通过管道与所述一级氯化液储罐2连接，所述一级氯化液储罐2通过管道与所述一级塔供料泵3连接，所述一级塔供料泵3通过管道与所述一级精馏塔4连接，所述一级精馏塔4的塔顶19通过一级冷凝器8与所述一级回流罐5连接，所述一级回流罐5与所述一级回流泵6连接，所述一级回流泵6与所述一级精馏塔4的塔顶9连接，所述一级回流泵6与所述氯化反应器1连接，所述一级精馏塔4的塔釜15与所述一级再沸器7底部的进料口71连接，所述一级再沸器7上部的出料口72与所述一级精馏塔4底部的进料口21连接，所述一级再沸器7底部的出料口73与所述二级氯化液储罐9连接；所述二级精馏装置b包括二级氯化液储罐9、二级塔供料泵10、二级精馏塔11、二级回流罐12、二级回流泵13、二级再沸器14和二级冷凝器17，其特征在于：所述二级氯化液储罐9的一端与所述一级再沸器7连接，所述二级氯化液储罐9的另一端与所述二级塔供料泵10连接，所述二级塔供料泵10与所述二级精馏塔11连接，所述二级精馏塔11的塔顶16通过二级冷凝器17与所述二级回流罐12连接，所述二级回流罐12的一端与所述二级回流泵13连接，所述二级回流罐13的另一端设置有产品接收器23，所述二级回流泵13与所述二级精馏塔11的塔顶16连接，所述二级精馏塔11的塔釜18所述二级再沸器14底部的进料口141连接，所述二级再沸器14上部的出料口142与二级精馏塔11底部的进料口22连接，所述二级再沸器14底部的出料口143与高沸物接收器连接24。

[0017] 所述氯化反应器1的外部设置有冷却水管道。

[0018] 所述氯化反应器1的顶部通过冷凝器20连接有氯化氢去尾气吸收装置。

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说 明 书

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所述氯化反应器1的顶部设置有液体原料入口。[0020] 本实用新型的具体操作过程：将原料精制甲苯从氯化反应器1顶部的液体原料入口投入氯化反应器1中，开启反应光源，开启反应光源、开反应器的夹套蒸汽加热；升至一定温度后，从氯化反应器1底部的气体原料入口27通入氯气进行反应；当氯化液中的氯化苄达到一定浓度后，按比例连续加入甲苯和氯气；反应液从氯化反应器1连续排出；当一级氯化液储罐2达一定液位后，向一级精馏塔4输入一定量的氯化液，当一级再沸器7内物料达一定液位后，开启真空泵，开启一级再沸器7的加热蒸汽，在减压条件下升温，全回流；当全塔温度分布稳定后，连续向一级精馏塔4供氯化液料，同时从塔顶19连续采出甲苯，采出的甲苯通过液体原料入口26进入氯化反应器1中继续参与反应，从塔釜15连续采出氯化粗品，采出的氯化粗品进入二级氯化液储罐9，当二级氯化液储罐9达一定液位后，向二级精馏塔11输入一定量的氯化粗品，当二级再沸器14内物料达一定液位后，开启真空泵，开二级再沸器14的加热蒸汽；在减压条件下升温，全回流；当全塔温度分布稳定后，连续向二级精馏塔11供氯化粗品料，同时从塔顶16连续采出氯化苄成品，从塔釜18连续采出高沸物。

[0021] 本实用新型采取连续氯化法和连续精馏法生产氯化苄：将甲苯和氯气连续均衡进入氯化反应器，氯化液连续排出。排出的氯化液连续进入一级精馏塔，分离出甲苯；分离出的甲苯直接返回氯化反应器内继续氯化。脱除了甲苯的氯化粗品连续进入二级精馏塔，分离出成品氯化苄。在达到平衡时，各工艺参数稳定、半成品及最终产品质量都非常稳定，同时由于是连续化生产，大大降低了操作工人的劳动强度。[0022] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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说 明 书 附 图

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图1

图2

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