设计说明
(1) 启动UG NX 6.0 软件，单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“benggai”，接着选择文件保存路径“E:\hilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。
(2) 单击“成型特征”工具条中的“草图”按钮
选择默认平面，单击“确
定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图1-1 所示的草图。
图1-1 (3) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮
，返回三维模块界面。
，选择拉伸轮廓，在“限制”对
话框中输入开始值0，结束值12，单击“确定”按钮即可，结果如图1-2所示。
图1-2 (4) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮
,选择“YC-XC”平面，单击“确
定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图1-3所示的图形。
图1-3 (5) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮
，返回三维模块界面。
，选择拉伸轮廓，在“限制”对
话框中输入开始值0，结束值24，单击“确定”按钮即可，结果如图1-4所示。
图1-4 (6) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮
,选择“YC-XC”平面，单击“确
定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图1-5所示的图形。
图1-5 (7) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮
，返回三维模块界面。
，选择拉伸轮廓，在“限制”对
话框中输入开始值0，结束值15，单击“确定”按钮即可，结果如图1-6所示。
图1-6
(8) 用步棸(6)相同的方法在另一表面上建立如图1-5所示的草图，同步棸(7)拉伸后其最终结果如图1-7所示。
图1-7 (9) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮
，弹出“孔”对话框，选择“沉
头孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入沉头孔直径值为12mm,沉头孔深度为2mm，直径为7mm，深度为20mm，选择布尔求差，单击确定“按钮”。再选择“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为4mm,深度为20mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮，结果如图1-8 所示。
图1-8 (10) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮
，弹出“孔”对话框，选择
“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为18mm,深度为22mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮。用同样的方法输入直径值为7mm，深度20mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮，结果如图1-9 所示。
图1-9 (11) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮
，弹出“孔”对话框，选择
“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为9mm,深度为52mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮。再选择“沉头孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入沉头孔直径值为20mm,沉头孔深度为4mm，直径为14mm，深度为36mm，选择布尔求差，单击确定“按钮”， 结果如图1-10 所示。
图1-10
(12) 单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮 ，弹出“螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要攻螺纹的孔，单击“确定”按钮，结果如图1-11所示。.
图1-11(泵盖零件最终成型图) (13) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮
二、泵体的设计
设计说明
(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“bengti”，接着选择文件保存路径“E:\hilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。
(2) 单击“成型特征”工具条中的“草图”按钮
选择默认平面，单击“确保存泵盖零件图。
定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图2-1 所示的草图。
图2-1
(3) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮
，返回三维模块界面。
，选择拉伸轮廓，在“限制”对
话框中输入开始值0，结束值60，单击“确定”按钮即可，结果如图2-2所示。
(4) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮
,选择“YC-XC”平面，单击“确
定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图2-3所示的图形。
图2-3 (5) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮
，返回三维模块界面。
单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮，选择圆形拉伸轮廓，在“限制”
对话框中输入开始值11，结束值-26，单击“确定”按钮。然后再选中另一拉伸轮廓，在“限制” 对话框中输入开始值0，结束值-26，单击“确定”按钮。最终结果如图2-4所示。
图2-4 (6) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮
,选择“YC-XC”平面，单击“确
定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图2-5所示的图形。
图2-5 (7) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮
，返回三维模块界面。
，选择圆形拉伸轮廓，在“限制”
对话框中输入开始值0，结束值-31，布尔运算选择“求差”，单击“确定”按钮。然后选择直径为52mm的整圆圆形拉伸轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0，结束值-29，布尔运算选择“求差”，单击“确定”按钮。结果如图2-6所示。
图2-6 (8) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮
,选择“YC-XC”平面，单击“确
定”按钮。弹出二维模块界面，绘制如图2-7所示的图形。
图2-7 (9) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮
，返回三维模块界面。
，选择拉伸直径为38mm的整圆
轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0，结束值30，单击“确定”按钮，再选择拉伸直径为30mm的整圆轮廓，在“限制”对话框中输入开始值0，结束值18，单击“确定”按钮，再选择拉伸另外两处矩形轮廓，在“限制”对话框中分别输入开始值0，结束值15，单击“确定”按钮，即可，结果如图2-8所示。
图2-8 (10) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮
，弹出“孔”对话框，选择
“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为18mm,深度为17mm，另一孔深36mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮。用同样的方法指定圆心位置输入直径值为5mm，深度15mm，直径4mm，深度7mm。选择布尔求差，单击“确定”按钮，结果如图2-9 所示。
图2-9
(11) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮
，弹出“孔”对话框，选择
“常规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为12mm,深度为18mm，再指定另一圆心为点位置，输入直径值为9mm，深度为11mm，选择布尔求差，单击“确定”按钮。结果如图2-10 所示。
图2-10
(12) 单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮 ，弹出“螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要攻螺纹的孔，单击“确定”按钮，结果如图2-11和2-12所示。
图2-11 图2-12 (13) 单击“特征操作”工具条中的“边倒圆”按钮
，弹出“边倒圆”对话框，
输入直径值为1，完成泵体零件制作。结果如图2-13所示。
图2-13 (泵盖零件最终成型图)
(14) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮
三、主动轴设计
设计说明
保存泵体零件图。
(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“zhudonzhou”，接着选择文件保存路径“E:\hilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。
(2) 单击“特征操作”工具条中的“圆柱”按钮
，弹出圆柱对话框，输入直
径值为18mm，高度值为45mm。绘制如图3-1 所示的圆柱。
图3-1
(3) 单击“特征操作”工具条中的“凸台”按钮
，弹出对话框，选中平面输
入直径值为16mm，高度值为2mm，点到点，圆弧中心，最终建立圆柱，按此方法依次在相应面上建立φ18，高67mm。φ16，高27mm。φ10，高5mm。φ12，高15mm的圆柱。结果如图3-2 所示。
图3-2
(4) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮
，弹出“孔”对话框，选择“常
规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为4mm,深度为20mm，，选择布尔求差，单击“确定”按钮。结果如图3-3 所示。
图3-3
(5) 单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮 ，弹出“螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要做螺纹的外圆面，单击“确定”按钮，结果如图3-4所示。
图3-4
(6) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮选择对称，输入距离为2，结果如图3-5所示。
，弹出“倒斜角”对话框，
图3-5
(6) 单击“特征操作”工具条中的“键槽”按钮
，弹出“键槽”对话框，
建立基准平面，选择矩形键槽，宽度为5mm，输入长度为17mm’，单击“确定”按钮，完成主动轴设计，结果如图3-6所示。
图3-6
(7) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮
四、从动轴设计
设计说明
保存主动轴零件图。
(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“congdonzhou”，接着选择文件保存路径“E:\hilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。
(2) 单击“特征操作”工具条中的“圆柱”按钮
，弹出圆柱对话框，输入直
径值为18mm，高度值为61mm。绘制如图4-1 所示的圆柱。
图4-1 (3) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮
，弹出“孔”对话框，选择“常
规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为4mm,深度为20mm，，选择布尔求差，单击“确定”按钮。结果如图4-2 所示。
图4-2 (4) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮
，弹出“倒斜角”对话框，
选择对称，输入距离为2，完成从动轴零件图，结果如图4-3所示。
图4-3
(5) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮
五、主动齿轮设计
设计说明
保存从动轴零件图。
(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“zhudonchilun”，接着选择文件保存路径“E:\hilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。
(2) 单击“成型特征”工具条中的“草图”按钮
选择默认平面，单击“确
定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图5-1 所示的草图。
图5-1 (3) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮
，返回三维模块界面。
，选择圆形拉伸轮廓，在“限制”
对话框中输入开始值o，结束值29，单击“确定”按钮.。结果如图5-2所示。
图5-2 (4) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮
，弹出“倒斜角”对话框，
选择对称，输入距离为2，完成主动齿轮零件图，结果如图5-3所示。
图5-3 (5) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮
六、从动齿轮设计
设计说明
保存主动齿轮零件图。
(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“congdonchilun”，接着选择文件保存路径“E:\hilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。
(2) 单击“成型特征”工具条中的“草图”按钮
选择默认平面，单击“确
定”按钮，弹出二维模块界面，绘制如图6-1 所示的草图.。
图6-1 (3) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮
，返回三维模块界面。
，选择圆形拉伸轮廓，在“限制”
对话框中输入开始值o，结束值30，单击“确定”按钮.。结果如图6-2所示。
图6-2 (4) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮
，弹出“倒斜角”对话框，
选择对称，输入距离为2，完成主动齿轮零件图，结果如图5-3所示。
图6-3 (5) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮
七、填料螺塞设计
设计说明
保存从动齿轮零件图。
(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“tianliaoluosai”，接着选择文件保存路径“E:\hilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。
(2) 单击“特征操作”工具条中的“多边形”按钮
，弹出“多边形”对话框，
选择对称，输入边数为6，点击外切圆半径，结果如图7-1所示。
图7-1
(3) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮
，返回三维模块界面。
，选择圆形拉伸轮廓，在“限制”
对话框中输入开始值o，结束值9，单击“确定”按钮.。结果如图7-2所示。
图7-2 (4) 单击“特征操作”工具条中的“圆柱”按钮
，弹出圆柱对话框，选中图
7-2的上表面，输入直径值为26mm，高度值为5mm。绘制如图7-3 所示的圆形。
图7-3 (5) 单击“特征操作”工具条中的“凸台”按钮
，弹出对话框，选中平面输
入直径值为30mm，高度值为21mm，点到点，圆弧中心，单击确定“按钮”。结果如图7-4 所示。
图7-4
(6) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮
，弹出“孔”对话框，选择“常
规孔”类型，指定圆心为点位置，“孔方向”类型选择“沿矢量”，并指定坐标轴类型，并指定坐标轴，在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为19mm,深度为40mm，，选择布尔求差，单击“确定”按钮。结果如图7-5 所示。
图7-6
(7) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮选择对称，输入距离为2，结果如图7-7所示。
，弹出“倒斜角”对话框，
图7-7
(8) 单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮 ，弹出“螺纹”对话框，选择“详细的”，选中所要做螺纹的外圆面，单击“确定”按钮，结果如图7-8所示。
图7-8
(9) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮
八、调压螺柱设计 设计说明
保存零件图。
(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ，弹出“文件新建”对话框，在“模板”中选择“模型”，在“名称”文本框中输入“tiaoyaluozhu”，接着选择文件保存路径“E:\hilunyoubenglingjian”，单击“确定”按钮，进入标准界面。
(2) 单击“特征操作”工具条中的“圆柱”按钮
，弹出圆柱对话框，选中图
7-2的上表面，输入直径值为18mm，高度值为4mm。绘制如图8-1 所示的图形。
图8-1 (3) 单击“特征操作”工具条中的“凸台”按钮
，弹出对话框，选中平面输
入直径值为14mm，高度值为4mm，再输入直径值为16，高度为8.。点到点，圆弧中心，单击确定“按钮”。结果如图8-2 所示。
(4) 单击“特征操作”工具条中的“倒斜角”按钮选择对称，输入距离为1，结果如图8-3所示。
图8-2
，弹出“倒斜角”对话框，
(5) 单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮
图8-3
，弹出“螺纹”对话框，选
择“详细的”，选中所要做螺纹的外圆面，单击“确定”按钮，结果如图8-4所示。
(6) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮
图8-4
,创建平面，单击“确定”按钮。
弹出二维模块界面，绘制如图8-5所示的图形。
(7) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮
图8-5
，返回三维模块界面。
，在“限制”对话框中输入开始
值0，结束值30，布尔选择求差，单击“确定”按钮，结果如图8-6所示。
(8) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮
图8-6 保存零件图。
九、螺栓的设计
(1) 由于螺栓为标准件，其M6的螺栓零件如图9-1所示。
(2) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮
图9-1 保存零件图。
十、弹簧的设计
弹簧为标准件，其弹簧D=11，n=8. 如图10-1所示。
十一、钢球的设计
钢球为Sφ=12，其结果如图11-1所示。
图10-1
图11-1
十二、长销设计
长销为直径为4mm，长度为32mm的圆柱销。结果如图12-1所示。
图12-1
十三、短销的设计
长销为直径为4mm，长度为14mm的圆柱销。结果如图13-1所示。
图13-1
第三章 零件装配
一、泵体装配图 如下图3-1-1所示
图3-1-1
爆炸图生成
一、齿轮油泵爆炸图， 如图4-1-1所示。
图4-1-1
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