引起原因 电源开关及接线不正确 油泵电机失油压是否超过额定值 灵 电机转向不正确 油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁 压力油不洁，杂质堵塞油泵上比例压力阀油口 油泵转动但油泵内部漏油，原因使用过久内部损耗 没有压力 油制卡死 压力表是否失灵 活塞上密封环是否损坏 安全门是否完全关上，接线是否松断损坏 不能锁模，顶针是否退到底 包括不能完方向阀不能复位 全锁紧 锁模力是否足够 模具厚薄不均 锁模终止位置 开模终止位置是否适当 方向阀是否有异物 不能开模 开模速度 开模压力 注塑成型的制品在模具中停留时间过长而造成所谓’涨模厚 失去高压锁调节低压转高压行程开关位置 模力 检查油温 注塑座前进终止行程开关未被压住 换向阀是否有异物阻塞 注塑动作失活塞密封圈是否良好 灵，不射胶 压力过低 注塑进的温度过低 射胶组合开关阀制接线松断或接触不良 料筒加热温度不够，加热健损坏 预塑油马达 预（慢）塑料筒后部温度过高 动作失灵 预塑压力过低 注塑终止行程位置不当 溶胶螺丝转溶胶后退压力过高，背压阀损坏或调整不当 动，但胶料进水不足，以致温度过高，令胶料进入螺丝时受阻 不进料筒内 落料斗无料 射台移动限位行程开关被调整撞块压合 射台不移动 射台移动电磁阀线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡开模发出声开模行程开关制没有卡紧或卡紧失灵 响 慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死 油泵压力过高 压力油温度油泵损坏及压力油浓度过低 过高 压力油量不足 冷却系统有毛病导致进水不足
故障 排除方法 重新接线 检查总压力流量阀 调整电机转向 检查比例阀是否通电 清洗滤油器，更换压力器 修理或更换油泵 检查油制阀芯是否活动正常 更换 及时更换 关好门，接好线 检查顶针动作是否正常 清洗方向阀 增加锁模力或调整低压模保与低压增加容模厚度 检查 检查 清洗，电磁铁线圈接线完好 把开模慢转快行程设定为0，手动开提高压力，流量 加大开模压力和速度，将开模一慢的调节 及时更换 正常30－50度 半自动，全自动操作时 清洗 检查 调高射胶压力 调高温度，如不能升高温度检查电热重新接好 提高温度，更换损坏部件 检查 降低 调高 调整 调整或更换溶胶背压阀 调节进水量，取出已粘结胶块 加料 调整 清洁或更换 调整或更换 调整至有明显慢速 应调至胶料的需求压力为准 检查油泵及油质 增加压力油量 修复冷却系统
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