机器人注意事项及日常维护

机器人注意事项及日常维护

1、注意事项：

1）安全第一，机器人启动前，务必确保机器人作业区域内没有人。 生产时如有必要进入作业区，务必征得监护人员的同意，拔掉护拦安全栓，打开安全门，进入安全门打开的区域，严禁穿越压力机进入安全门未打开的区域。若要处理压力机内模具问题，务必停止该压力机前后两台机器人。保证绝对的人身安全。

2）每天机器人生产前，务必要将机器人导轨擦拭一遍，防止过度磨损。 严禁用脚踩

机器人导轨。观察润滑油脂是否够用，工作时留意 机器人工作导轨及齿轮导轨的润滑情况。

3）更换吸盘时，要留意观察机器人R1轴前端定位销是否松动、暗伤、开裂，机器人气管接头是否松动漏气，吸盘上紧固螺丝是否松动， 橡胶吸盘是否拧紧。

4）生产前要观察机器人运动区域内是否有其他物体（踏板、支架等）与其干涉；生产

中要注意观察机器人的运动轨迹及运动声响是否有 异常，如有异常现象，务必做下记录。

5）起吊模具时要注意对传感器接线盒的保护，防止将接头撞坏，影响正常生产。

6）强化6S管理，提升现场的管理水平，保证机器人、机器人控制柜、安全护栏及周边环境清洁美观。

2、周期性维护：

1）注意观察导轨润滑油脂是否够用，不能低于油箱下面的标示线，利用周末或岗位练兵的时间进行加润滑油脂。

2）利用岗位练兵时间对输送带传动系统进行检查，对各轴承进行加注润滑油。

3）利用岗位练兵时间检查机器人、拆垛台、对中台是否有紧固螺栓松动现象。

4）利用岗位练兵时间对对中台空气过滤网进行清洗。

5）检查机器人与吸盘连接处的定位销是否有松动、暗伤、开裂现象并给予适当的处理。

6）利用岗位练兵时间检查机器人各气路是否有漏气现象，接头是否牢固可靠。

7）定期（按要求一般为12个月）给机器人各关节轴加注润滑油脂。