制度名称 制度编号 版本 2013 2015 2016 金属技术监督实施细则 QWQX-104133-2016 签发日期 修订人 部门审核 审查人 签发人 2013.10.06 王建新 2015.10.17 王建新 2016.07.16 王建新 刘远孝 马鑫 马鑫 罗忠启 肖丰明 肖丰明 胡勇胜 胡勇胜 胡勇胜 新增/ 修订 修订 修订 修订 1、引用文件中部分标准未更新； 2、第5部分5.3金属技术监督要求需要完善； 本次修 3、附录A8、A9螺栓检查项目不合理； 订原因 4、缺少文档结构目录表； 5、缺少本制度规定工作一览表。 1、对引用文件中各标准进行更新； 本次 2、对5.3中金属技术监督要求内容进行补充； 修订 3、附录A8、A9螺栓检查项目不合理的部分进行了删减； 主要 4、增加文档结构目录表； 内容 5、增加本制度规定工作一览表。 解释 部门 安全生产部
附件B：管理标准编排格式示样 Q/WQX Q/WQX 104133-2016 五强溪水电厂企业标准 金属技术监督实施细则 前 言 本标准由五凌电力有限公司五强溪水电厂标准化领导小组提出。 本标准由五凌电力有限公司五强溪水电厂标准化管理办公室归口。 本标准起草单位：五凌电力有限公司五强溪水电厂。 本标准主要起草人：……。 本标准审查人：……。 本标准批准人：……。 本标准××年首次发布。 2016-07-16 发布 2016-07-16 实施 五凌电力有限公司五强溪水电厂 发布 目录
1. 范围 ............................................................ 5 2. 规范性引用/应用文件 ............................................. 5
2.1 引用文件 ................................................... 5 2.2 应用文件 ................................................... 5 3. 名词释义 ........................................................ 5 4. 职责与分工 ...................................................... 6 5. 管理内容与要求 .................................................. 6
5.1 金属监督对象 ............................................... 6 5.2 金属监督基本要求 ........................................... 6 5.3 金属监督要求 ............................................... 7 5.4 专项监督项目内容 ........................................... 8 6. 附录 ........................................................... 12
附录A1：本制度规定工作一览表................................... 13 附录A2：金属监督常规检验项目表................................. 14 附录A3:机组部件焊缝检验项目表.................................. 16 附录A4:焊缝质量等级检测标准.................................... 18 附录A5：金属试验项目完成情况季度报表........................... 19 附录A6：汽、水、油、气管路爆漏事故及金属部件故障季度报表....... 20 附录A7：金属部件重大事故报表................................... 21 附表A8：五强溪电厂螺栓检查项目表（机组检修中检查）............. 22 附表A9：五强溪电厂螺栓检查项目表（日常检查）................... 30 附表A10：螺栓扭力等级表........................................ 34
前 言
本标准由五凌电力有限公司五强溪水电厂标准化领导小组提出。 本标准由五凌电力有限公司五强溪水电厂标准化管理办公室归口。 本标准起草单位：五凌电力有限公司五强溪水电厂。 本标准主要起草人：王建新。 本标准修编人：王建新。
本标准审查人：马鑫、肖丰明。 本标准批准人：胡勇胜。 本标准2011年首次发布，2013年10月第1次修编，2015年10月第2次修编,2016年6月第三次修编。
金属技术监督实施细则
1. 范围
本部分规定了五强溪电厂金属技术监督范围；受监督部件日常检验项目、专项监督项目的检查范围与检查方法。
本部分适用于五强溪电厂与金属技术监督范围内有关的各设备以及各工程技术人员。 2. 规范性引用/应用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用和应用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用和应用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡不注日期的引用和应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 2.1 引用文件 GB/T 15469.1-2008《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定 第1部分:反击式水轮机的空蚀评定》
GB/T 16938-2008《紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》 GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉、螺柱》第8部分 GB 50017-2014《钢结构设计规范》
GB 8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》
JB/T6040-2011《工程机械、螺栓拧紧力矩的检验方法》附表A：螺栓扭力等级值 NB-T47013-2015《承压设备无损检测》
JB/T7510-1994《工程机械高强度螺栓主要检查项目及检查方法》 DL/T709-2005 《压力钢管安全检测技术规程》
DL/T835-2003 《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》 DL/T5358-2006《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》 DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》 DL/T694-2012《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》 DL/T1314-2014《水电厂金属技术监督规程》 DL/T647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》
国务院[2009]594号《特种设备安全技术监察条例》 UTGR7001-2004《压力容器定期检验规则》 QB106-2002《X射线探伤标准》
SL 226-1998《水利水电工程金属结构报废标准》
2.2 应用文件
五强溪电厂《技术监督管理标准》 3. 名词释义
3.1 水电厂金属“六件”：紧固件、连接件、结构件、密封件、过流部件、转动部件。
3.2 紧固件：主要指发电设备各部位连接螺栓。
3.3 连接件：主要指发电设备各部位连接的焊缝、销钉、键、钢丝绳等。
3.4 结构件：主要指金属结构件（如闸门）、预埋件（如压力钢管、蜗壳、座环及基础螺杆、
吊钩）等。 3.5 密封件：主要是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水
分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。 3.6 过流部件：主要是指水轮发电机运行过程中有大量水流流过的部件如（蜗壳、座环）等。 3.7 转动部件：主要指水轮发电机运行过程中转动的部分如（转轮、主轴）等。 4. 职责与分工
4.1 金属技术监督专责主要职责
4.1.1 对金属技术监督工作具体负责，负责制定、修改、落实金属技术监督细则。 4.1.2 传达、贯彻上级有关技术监督的精神以及法律、法规、标准。
4.1.3 积极争取上级技术监督管理部门对本单位金属技术监督工作的指导和支持。
4.1.4 做好水电厂金属技术监督的各项管理工作，建立、健全本单位的金属技术监督档案和受监督设备的技术台帐。
4.1.5 制定本单位金属技术监督工作计划。按时向上级主管部门、电科院报送金属技术监督工作的有关报表、工作总结。在监督工作中发现设备出现重大异常或事故，应及时向电科院报告。
4.1.6 制定设备检修或安装中金属技术监督检测项目，报批后负责组织实施。 4.1.7 组织专业人员进行金属结构知识培训。
4.1.8 负责金属结构中的缺陷分析并编写分析报告。
4.1.9 做好专业技术培训，使之适应电厂金属技术监督工作的要求。 4.2 机械主点检工程师/机械辅点检工程师/机械技术员主要职责：
4.2.1 贯彻执行国家和地方有关金属技术监督方针、政策和法律、法规及相关行业标准。 4.2.2 配合金属监督专责具体落实金属技术监督工作计划。
4.2.3 发现金属结构缺陷及时汇报，并做好缺陷登记，配合完成分析报告。
4.2.4 编制、报送监督报表、检修工作总结、事故分析报告和其他专题报告，报上级审订。 4.2.5 负责台账管理并检查台账是否正确、合格。 5. 管理内容与要求
5.1 金属监督对象：
5.1.1 发电机：发电机转子各部件、定子机架、承重机架、承压管道等。 5.1.2 水轮机：大轴、水涡轮、顶盖、压力管道、导叶操作机构、泄水锥等。 5.1.3 进水口设备：拦污排、拦污栅、进水口闸门、尾水闸门等。
5.1.4 气、水、油管道，包括技术供水系统、操作油系统和与压力容器（压油槽、储气罐
等）相连的管道及附件。
5.1.5 船闸、泄洪设备：船闸大型金属部件、泄洪闸门及其附件等。 5.1.6 特种设备：电梯、起重设备、消防设备、压力容器及其安全附件。 5.2 金属监督基本要求：
5.2.1 对受监金属部件在安装、检修及改造中的材料、焊接、防腐质量进行监督及检验。 5.2.2 对受监金属部件在运行过程中的气蚀、磨损、腐蚀、裂纹、变形、渗漏、松动等现象的变化和发展情况，提出相应的技术措施。
5.2.3 对受监金属部件的失效进行调查和原因分析，提出处理对策。
5.2.4 按照相应的技术标准，采用无损检测技术对设备的缺陷及缺陷的发展进行检测和评判，提出相应的技术措施。
5.2.5 对重要金属部件开展安全检测、腐蚀防护和报废评定，为机组的寿命管理和预知性检修提供技术依据。
5.2.6 建立金属技术监督档案。 5.3 金属监督要求：
5.3.1 监督项目内容见附录A1。 5.3.2 金属材料的技术监督：
5.3.2.1 受监范围内的金属材料及其部件应经质量验收合格，须有合格证或质量证明书，应标明材料牌号、化学成分、力学性能、金相组织、热处理工艺等。数据不全应补检。
5.3.2.2 材料入库前应进行入库验收，并按订货技术标准的规定进行复验。验收人员应确认文件与实物的一致性。
5.3.2.3 验收合格的材料应按材料牌号、部件标识分类存放，并做好防变形、防损伤、防腐措施。
5.3.2.4 应建立材料的发放制度并监督执行，防止错用。
5.3.2.5 在使用材料时，应检查其出厂合格证、质量证明书、入库验收等资料。有疑问时，应进行验证。
5.3.2.6 进口材料和备品、备件等应在索赔期内按合同规定进行质量验收。除应符合相关国家的标准和合同规定的技术条件外，还应有商检合格证明书。
5.3.2.7 代用材料应保证其使用性能指标不低于原设计要求，并应履行下列相关手续： （1） 改造、安装中使用代用材料时，应取得原设计单位和金属技术监督专责工程师的认可，并经技术负责人批准；检修中使用代用材料时，应征得金属技术监督专责工程师的同意，并经技术负责人批准。
（2） 采用代用材料后，应做好记录，同时应修改相应图纸并在图纸上注明。 （3） 应按相应的国内外标准、行业标准的规定对其质量进行检验。 5.3.3 水轮机主要部件的技术监督：
5.3.3.1 每次C级及以上检修均应对大轴、转轮、泄水锥、导叶及操作机构、蜗壳、顶盖、座环、底环、基础环、尾水管里衬等及其附属结构件进行外观检查,对出现异常的部位或有怀疑的部位应进行无损检测。
5.3.3.2 每次B级及以上检修均应对转轮焊缝和应力集中部位进行渗透检测或磁粉检测，转轮焊缝检测数量比例不低于50%，检测部位为转轮出水侧，检验长度为单条焊缝长度的1/4且不小于100mm，必要时进行超声检测或射线检测，无损检测应按JB/T 4730执行，并形成完整的检测记录。在检修周期内，根据缺陷情况，可适当增加检查次数。
5.3.3.3 每次B级及以上检修均应对转轮、导叶、蜗壳、座环、尾水管里衬的气蚀和磨损情况进行详细的检测和记录，并采取相应的处理对策。气蚀的测量与评定应按GB/T 15469.1的规定执行。在检修周期内，根据泥沙磨损、气蚀损坏等情况，可适当增加检查次数。
5
5.3.3.4 每次A级检修均应对水轮机大轴进行渗透检测和超声检测；对运行1×10h以上的大轴每次B级及以上检修均应进行渗透检测和超声检测。当大轴出现异常情况时，应进行渗透检测和超声检测，检测部位为轴径变化或磨损部位，无损检测应按JB/T 4730执行。
5.3.3.5 转轮等金属部件的裂纹、气蚀、磨损等缺陷的焊接修复应按本标准5.4.2相关条款执行。
5.3.4 发电机主要部件的技术监督:
5.3.4.1 每次C级及以上检修均应对大轴、转子中心体和支臂、上下机架、推力轴承（包含推力头、镜板）、制动环、引风板、挡风板等及其附属结构件进行外观检查, 对出现异常的部位或有怀疑的部位应进行无损检测、变形测量，并做好记录。
5.3.4.2 每次B级及以上检修均应对转子中心体和支臂、推力轴承（包含推力头、镜板）、制动环等部位按JB/T 4730进行渗透检测或磁粉检测，转子中心体和支臂焊缝检测比例不低于10%，并形成完整的检测记录。在检修周期内，根据裂纹情况，可适当增加检查次数。
5
5.3.4.3 每次A级检修均应对发电机大轴进行渗透检测和超声检测；对运行1×10h以上的大轴每次B级及以上检修均应进行渗透检测和超声检测。当大轴出现异常情况时，应进行渗透检测和超声检测，检测部位为轴径变化或磨损部位，无损检测应按JB/T 4730执行。 5.3.5 闸门、拦污栅、压力钢管的技术监督:
5.3.5.1 压力钢管的巡视检查、外观检测、材质检测、无损检测、应力检测、振动检测、腐蚀检测等应按DL/T 709的规定执行。
5.3.5.2 水工钢闸门的巡视检查、外观检测、材质检测、无损检测、应力检测、振动检测、腐蚀检测等应按DL/T 835的规定执行。
5.3.5.3 定期对拦污栅进行外观检查，检查重点是裂纹、锈蚀、变形等情况，水下部分应创造条件进行检查。应根据缺陷严重程度，进行更换或消缺处理。 5.3.5.4 溢流坝闸门和拦污栅应在汛期前、后分别进行外观检查。 5.3.5.5 闸门、拦污栅、压力钢管应进行腐蚀防护处理，防腐蚀方案和质量验收应按DL/T 5358的规定执行。
5.3.5.6 闸门、拦污栅、压力钢管的报废应按SL 226的规定执行。
5.3.5.7 每次B级及以上检修对进水阀门应进行外观检查，必要时对焊接部位和应力集中部位按JB/T 4730进行渗透检测或磁粉检测。 5.3.6 气、水、油管道的技术监督:
5.3.6.1 每次C级及以上检修应对技术供水系统、操作油系统和与压力容器（压油槽、储气罐等）相连的管道等及附件进行外观检查，必要时对管壁进行厚度测量或按JB/T 4730对焊缝进行超声检测或射线检测；对临近发电机设备的管道、阀门，重点检查其锈蚀等情况。 5.3.6.2 每次A级检修应对技术供水系统的蜗壳取水管、操作油系统进行外观检查，对焊缝进行超声检测或射线检测，焊缝检测比例不低于5%，且不少于1个。
5
5.3.6.3 对运行1.5×10h以上的气、水、油管道（操作油管除外）应进行耐压试验，试验压
4
力为最高工作压力的1.15倍，且不大于设计压力；以后每运行8×10h小时进行一次耐压试验。
5.3.6.4 对前次检测发现超标缺陷的部位及经修复处理过的缺陷部位应结合检修进行100%监督检测。
5.4 专项监督项目内容如下。 5.4.1 螺栓监督内容： 5.4.1.1 螺栓分级：依据螺栓的运行环境、受力状况、失效导致的后果等，将螺栓分为Ⅰ（非常重要）、Ⅱ（重要）、Ⅲ（一般）三级，建立完善的螺栓管理台帐。
(1) Ⅰ级：水轮机轴与发电机轴联轴螺栓螺母、水轮机轴与转轮连接螺栓、发电机轴与转子
中心体连接螺钉、顶轴螺栓、顶盖与座环连接螺杆、定子机座紧固螺栓、上机架固定螺栓、下机架固定螺栓、接力器基础螺栓、水导轴承顶盖把合螺栓。
(2) Ⅱ级：转子中心体与推力头联接螺栓、镜板与推力头联接螺栓、接力器缸与前、后缸盖
连接螺杆、接力器活塞锁定螺母、顶盖合缝螺栓、导叶手柄螺杆、导叶端面间隙调整螺栓、伸缩节特殊连接螺钉、底环与座环连接螺栓、底环分瓣连接螺栓、进水口工作闸门油缸前后端盖大螺栓、转子磁轭拉紧螺杆、定子铁芯拉紧螺杆、控制环止推压板紧固螺
栓、调速器主油管处螺栓，压油槽进人门紧固螺钉、尾水管进人门紧固螺钉、蜗壳进人门紧固螺钉。
(3) Ⅲ级：其它螺栓。 5.4.1.2 新螺栓质量管理：
(1) 新螺栓必须有材质牌号、性能等级、出厂检验报告和质量说明书等文件，严禁使用不明
材料、不明强度，以及未经检验合格的螺栓。
(2) 金属监督专责应组织按批次对所有新螺栓抽样进行理化性能试验。试验项目参照
GB/T3098.1-2010标准第8部分：试验方法的适用性要求。
(3) 参照DLT439-2006和DLT694-1999标准之规定：≥M32的螺栓需进行无损检测；参照
JB/T4730-2005标准之规定：＞M36的螺栓需进行无损检测。依此规定我厂所有新螺栓使用前应进行100%宏观检测，≥M36螺栓应100%无损检测。 5.4.1.3 螺栓安装质量管理：
(1) 根据电厂螺栓运行实际情况，≤M24的螺栓安装时使用扭力扳手，螺栓安装扭力等级按
照附表（三）执行。＞M24的螺栓安装要求按照设计图纸要求执行。
(2) 需要采取防松措施的螺栓严格按照附录A7、附录A8《五强溪电厂螺栓检查项目表》中所
列方法执行，其中装配锁定片型式为不锈钢双叠自锁垫片。 5.4.1.4 在役螺栓检查要求：
(1) 螺栓检验方法主要是宏观检查、超声波探伤、渗透探伤、硬度试验、光谱检验、抗拉试
验等。
(2) 建立螺栓台帐，台帐应包含螺栓名称、数量、规格、材质、强度等级、检验时间、存在
问题等信息，并依据安装、检验、更换情况，每年进行一次台帐更新，全面掌握机组螺栓分布及其质量状况。
(3) 检查分为机组A级、B级、C级检修中检查和日常检查。日常检查除日常巡视检查外,每年
进行一次整体检查，保证每台机组每年进行两次整体检查。并根据检查情况编写总结报告，并存档备案。
(4) Ⅰ级螺栓在机组C级检修时应全部宏观检查，至少按照25%比例抽样超声波检测，B级及
以上检修时应100%超声波检查。
(5) Ⅱ级螺栓在机组B级检修应全部宏观检查，至少按照50%比例抽样超声波检测，A级及以
上检修时应100%超声波检测。
(6) Ⅲ级螺栓在机组B级及以上检修时应全部宏观检查，必要时进行无损检测。 (7) 一般情况下，螺栓拆卸后均应进行宏观检查，螺栓、螺母必须无任何损伤、变形、滑牙、
缺牙、锈蚀、螺纹粗糙度变化大、材质不符等现象。如果出现上述现象，应及时更换。 (8) 检修检查或日常检查对于螺栓异常的损伤、变形、滑牙、缺牙、锈蚀、螺纹粗糙度变化
大、材质不符等现象的原因，进行分析总结。当怀疑为螺栓的材质缺陷或者设计缺陷，应将同一批次同型号螺栓抽样送电科院进行理化试验。
(9) 在役机组更换螺栓时，遵循以下原则：如能查明原设计使用螺栓强度、材料和结构，一
律按原设计要求选用合格产品进行替换，禁止采用低强度螺栓替换高强度螺栓；如不能查明原设计使用螺栓强度、材料和结构，替换前应依据设计要求进行强度核算，选用材质、强度等级恰当的螺栓，不宜盲目的、无限制的提高螺栓性能等级和强度等级。 (10)每次检修后，应对所有非隐蔽螺栓进行划线标记处理。同一部件螺栓划线颜色、方向须
一致、整齐，记号笔颜色应与螺栓和设备底色比对明显，便于观察。 (11)8.8级及以上高强度螺栓、螺母使用后拆卸下再次使用一般不超过2次。
5.4.1.5 起重设备、泄洪闸门以及船闸重要螺栓监督内容参照机组重要螺栓进行。 5.4.2 焊缝监督内容：
5.4.2.1 焊缝监督对象：上、下机架支臂焊缝，调速器压力油主管道焊缝，转子中心体与支臂焊缝，转子中心体配重块焊缝，引水压力钢管伸缩节焊缝，压力钢管及蜗壳一、二类焊缝，调速器压力油主管道焊缝，起重设备主梁焊缝，各钢闸门连接焊缝。
5.4.2.2 金属监督专责建立相关金属结构的焊缝台账，并按规定将焊缝分为一级、二级、三级。
5.4.2.3 从事受监部件焊接工作的焊工，应取得相应的资格证书。对有特殊要求部件的焊接，焊工应做焊前模拟性练习，熟悉该部件材料的焊接特性。对进口部件还应满足合同规定的考核要求。
5.4.2.4 建立焊接材料的验收、保管和领用制度。焊材入库前，应检查质量证明书，依据相应的标准、按批号进行抽样复验。焊条使用前应按规定进行烘烤和保温。焊丝使用前应检查确认未受潮、无油、无锈。
5.4.2.5 焊接前应检查焊接文件、焊工资格、焊接参数测量仪器、焊材、待焊表面和焊接环境等，符合规定要求方可施焊。焊接文件中应明确焊接工艺参数，当有热处理要求时，还应包括热处理参数，并核查这些参数是否在有关评定的覆盖范围内。
5.4.2.6 焊接接头应按规定进行无损检测。无损检测人员须持相应检测项目的有效资格证。 5.4.2.7 焊接接头返修，同一部位返修的次数超过两次时应分析原因，改进焊接工艺，并经技术负责人批准后进行返修。返修后的焊接接头应按规定复查。
5.4.2.8 对制造焊缝，应核对出厂资料，包括射线底片在内的实物资料，并做好外观检查。有怀疑时，应进行无损检测抽查。
5.4.2.9 焊缝外观质量应符合下列规定:
(1) 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不
得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
(2) 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足附录A3的有关规定； (3) 三级焊缝的外观质量应符合附录A3有关规定。 5.4.2.10 焊缝内部缺陷的检验应符合下列要求:
(1) 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准（GB-11345）B级检验的Ⅱ
级及Ⅱ级以上；
(2) 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准（GB-11345）
B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
(3) 对于压力容器、压力管道焊缝怀疑存在气泡、焊渣包裹之类的体积类缺陷，在超声波无
法检测的情况下采用射线探伤，其合格等级应满足QB106-2002要求。 (4) 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 5.4.3 密封部件监督内容：
5.4.3.1 我厂受监范围内的密封部件主要包括：机组油槽各部位密封、油水气系统管路各部位密封、调速器及进水口液压元件各部位密封、压力容器人孔门及机组流道人孔门密封、导叶轴承密封、座环上下密封、主轴检修密封、水工闸门水封等，主要材料为氟橡胶、丁晴橡胶、聚四氟乙烯。
5.4.3.2 密封件验收要求：
(1) 受监范围内的密封部件应经质量验收合格，须有合格证或质量证明书，应标明材料牌号、
硬度、抗腐蚀等级，数据不全应补检。外观检查产品是否洁净、是否有硫化缺陷、是否有修边/车边缺陷、是否有擦伤缺陷；是否有切割缺陷；是否有冷冻、变形等其它缺陷，有上述任一缺陷禁止使用。 (2) 材料入库前应进行入库验收，并按订货技术标准的规定进行复验。验收人员应确认文件
与实物的一致性。
(3) 进口材密封件备品、备件等应在索赔期内按合同规定进行质量验收。除应符合相关国家
的标准和合同规定的技术条件外，还应有商检合格证明书。 5.4.3.3 密封件保存与领用要求：
(1) 验收合格的密封件应按通用与专用、使用部位标识分类存放，并做好防变形、防损伤、
密封措施，条件具备时在5℃状态下冷藏保存。
(2) 密封件应避免放在阳光直射、室温较高、潮湿或空气对流的地方，不允许悬挂保存，以
免产生永久变形。
(3) 密封件应装入密封袋保存，注明到货时间；保存超过一年的密封件要仔细检查，不符合
使用要求的应予以报废。
(4) 应建立密封件备品备件的发放制度并监督执行，防止错用。在使用密封件时，应检查其
出厂合格证、质量证明书、入库验收等资料。有疑问时，应进行验证。 5.4.3.4 密封件使用要求：
(1) 建立机组重要部位密封件台帐，便于密封件的日常管理工作的落实。
(2) 机组C修过程中凡密封件拆卸过，均要仔细检查有无过度压紧导致变形，如有变形应进
行更换。机组B级及以上级别检修，拆卸过的密封件应无条件更换。密封垫安装时不宜过度用力压紧，避免因紧固力过大导致密封件变形影响密封效果。 (3) 我厂油系统管道对接密封垫要求使用聚四氟乙烯密封垫，禁止使用橡胶密封垫等其他材
质密封垫。水系统与气系统管路可使用使用橡胶垫密封，但使用年限不应超过2.5年。 (4) 全厂受监范围内的密封部件禁止使用金属石墨缠绕垫片。 5.4.4 金属结构锈蚀监督内容：
5.4.4.1 根据GB8923-1988要求将金属结构锈蚀划分为4个等级： (1) A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； (2) B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；
(3) C级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； (4) D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 5.4.4.2 根据我厂金属结构实际情况建立金结锈蚀台账，关注锈蚀变化趋势，为金属结构除锈防腐提供依据。
5.4.4.3 根据金结锈蚀实际情况，制定适宜的除锈措施。严重锈蚀情况禁止采用简单除锈措施；普通锈蚀情况不宜盲目的、无限制的提高除锈等级。 5.4.4.4 除锈等级具体说明：
(1) 喷射或抛射除锈。喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。对于喷射或抛射除锈过的钢材表面定有四个除锈等级。其文字叙述如下：
a.轻度的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
b.彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
c.非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
d.使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
(2) 手工和动力工具除锈。用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清
除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准定有两个除锈等级，其文字叙述如下： a.彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 b.非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。底材显露部分的表面应具有金属光泽。
(3) 火焰除锈。火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下：钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。 6. 附录
附录A1: Q/WQX-104133-2016-01本制度规定工作一览表 附录A1: Q/WQX-104133-2016-02金属监督常规检验项目表 附录A2: Q/WQX-104133-2016-03机组部件焊缝检验项目表 附录A3: Q/WQX-104133-2016-04焊缝质量等级检测标准
附录A4：Q/WQX-104133-2016-05金属试验项目完成情况季度报表
附录A5：Q/WQX-104133-2016-06汽、水、油、气管路爆漏事故及金属部件故障季度报表 附录A6：Q/WQX-104133-2016-07金属部件重大事故报表
附录A7：Q/WQX-104133-2016-08五强溪电厂螺栓检查项目表（机组检修中检查） 附录A8：Q/WQX-104133-2016-09五强溪电厂螺栓检查项目表（日常检查） 附录A9：Q/WQX-104133-2016-010螺栓扭力等级表
附录A1：本制度规定工作一览表
编号: Q/WQX 104133-2016-01 任务名称 周期要求 工作到位标准 责任人 备注 1 下年度工作计划 2 金属监督季报表 3 金属监督年中（度）工作总结 4 金属技术监督实施细则评估 定期工作 每年11月15日前完成编每年一次 写、上报，内容详实，操作性强。 每季度首月3日前之前完成报表编写、审批和上报五每季度一次 凌公司及湖南省电科院，同时录入五凌电力协同管理平台。 每年6月30日前和12月25日前完成报表编写、审每半一次 批和上报五凌公司及湖南省电科院，同时录入五凌电力协同管理平台。 每年12月结合安全健康环境管理体系管理评审和日常应用情况，在当月安健环每年一次 委员会会议对安健环承诺进行评估，根据会议形成的共识，组织人员进行修订、审批和发布。 每年第一季度 每年一次 开展一次自评，制定整改计划，改进不足。 金属技术监督专责 金属技术监督专责 金属技术监督专责 安全生产部副主任 5 6 金属技术监督工作情况自评 全厂六件检查 金属技术监督专责 7 金属监督常规 机组部件焊缝检验 金属部件故障分析报告 重要金属部件成分分析或金相试验 机组检修时时 机组A、B级检修时 需要时 重要紧固件到货验收时或故障分析时 8 9 对全厂设备六件进行排查，金属技术监以检查报告的形式发起审督专责 批，并定期整改对比。 不定期工作 按照附录A2：金属监督常规金属技术监督专责 检验项目表执行 金属技术监依照附录A3机组部件焊缝督专责、科技公司无损检验项目表要求执行 检测人员 故障原因分析清楚，应对处金属技术监督专责 理措施妥善得当。 试验实施由湖南省电科院进行，并形成正式报告。 金属技术监督专责 10 附录A2：金属监督常规检验项目表
编号: Q/WQX-104133-2016-02 序号 设备名称 部件名称 检验项目 外观检查 1 大轴 渗透检测 超声检测 外观检查 2 转轮 渗透检测或磁粉检测 气蚀检测 3 水 4 轮 机 部 5 6 7 8 9 10 件 蜗壳 顶盖 座环 底环 基础环 尾水管里衬 导叶及操作机构 泄水锥 外观检查 外观检查 气蚀检测 外观检查 气蚀检测 外观检查 外观检查 气蚀检测 外观检查 外观检查 外观检查 气蚀检测 外观检查 11 大轴 渗透检测 超声检测 外观检查 12 发 13 电 机 14 部 件 上下机架 转子中心体和支臂 渗透检测或磁粉检测 外观检查 外观检查 推力轴承（包含推力头、镜板） 渗透检测或磁粉检测 外观检查 15 制动环 渗透检测或磁粉检测 16 螺 栓 紧 挡风板、引风板 主轴密封螺栓、蜗壳和尾水人孔门螺栓等 顶盖螺栓、大轴联接螺栓、转外观检查 检修级别 A、B、C A A、B、C A、B A、B A、B、C A、B、C A、B A、B、C A、B A、B、C A、B、C A、B A、B、C A、B、C A、B、C A、B A、B 、C A A、B 、C A、B A、B 、C A、B 、C A、B A、B、C A、B A、B、C 运行1×10h以上的大轴每次A、B级检修均应进行无损检测 焊缝检测比例不低于50% 按GB/T 15469.1的规定执行 仅对导叶，按GB/T 15469.1的规定执行 按GB/T 15469.1的规定执行 按GB/T 15469.1的规定执行 按GB/T 15469.1的规定执行 运行1×10h小时以上的大轴每次A、B级检修均应进行无损检测 焊缝检测抽查比例为10% 55备注 17 18 外观检查 外观检查 A、B、C A、B、C 固 件 轮联轴螺栓、推力轴承抗重螺栓、导轴承抗重螺栓、励磁机定子联接螺栓、励磁机法兰联接螺栓、发电机转子磁轭拉紧螺栓、转子轮臂螺栓、机架把合螺栓、转轮室连接螺栓、基础螺栓等 巡视检查、外观检测、材质检测、无损检测、应力检测、振动检测、腐蚀检测等 防腐处理 巡视检查、外观检测、材质检测、钢闸门 无损检测、应力检测、振动检测、腐蚀检测等 防腐处理 结合检修 定期检查 A、B、C 按DL/T 5358的规定执行 结合运维情况制定检查周期 运行1.5×10h以上，试验压力为最高耐压试验 A 工作压力的1.15倍，且不大于设计压力 外观检查 超声检测或射线检测 A A 无损检测比例不低于5%，且不少于1个焊口 5超声检测 A、B ≥M32的螺栓 19 闸门、拦污栅、压力钢管、进水阀门 压力钢管 结合检修 按DL/T 709的规定执行 结合检修 按DL/T 5358的规定执行 20 结合检修 按DL/T 835的规定执行 21 拦污栅 技术供水系统、操作油系统和外观检查 外观检查 22 气、水、油管道 与压力容器（压油槽、储气罐等）相连的管道等 23 技术供水系统的蜗壳取水管、操作油系统
附录A3:机组部件焊缝检验项目表
编号：Q/WQX-104133-2016-03 设备名称 部件名称 检验项目 外观检查 渗透检测或磁粉检测 转子中心体焊缝 外观检查 渗透检测或磁粉检测 外观检查 渗透检测或磁粉检测 外观检查 渗透检测或磁粉检测 渗透检测或磁粉检测 外观检查 超声波检测、磁粉检测 外观检查 外观检查 渗透检测或磁粉检测 大轴补气装置焊缝 调速环焊缝 渗透检测或磁粉检测 外观检查 焊缝分类 Ⅰ类 检修级别 A、B、C A、B A、B、C A、B A、B、C A、B A、B、C 检修质量标准 1.无裂纹 2.检查100% 1.无裂纹 2.焊缝检测比例不低于50% 1.无裂纹 2.检查100% 1.无裂纹 2.纵焊缝检测比例不低于20% 3.环焊缝检测不低于10% 1.无裂纹 2.检查100% 1.无裂纹 2.焊缝检测比例不低于10% 1.无裂纹 2.检查100% 1.无裂纹 2.补焊区域检测比例100% 1.无裂纹 2.焊缝检测比例不低于10% 1.无裂纹 2.检查100% 1.超声波检测抽查焊缝比例不低于20% 2.磁粉检测拼接焊缝100% 1.无裂纹 2.检查100% 1.无裂纹 2.检查100% 1.无裂纹 2.焊缝检测比例不低于20% 1.无裂纹 2.焊缝检测比例10% 1.无裂纹 2.检查100% 转轮叶片焊缝 Ⅰ类 Ⅰ类 水 电 机 组 及 附 属 设 备 焊 缝 Ⅰ类 座环焊缝 Ⅱ类 Ⅱ类 固定导叶、活动导叶补焊的焊缝 Ⅰ类 Ⅰ类 A、B A、B A 基础环焊缝 Ⅱ类 顶盖焊缝 Ⅰ类 Ⅰ类 A A A、B、C A、B A A、B、C 轴承支座焊缝 Ⅱ类 上、下机架支臂焊缝 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅲ类 接力器焊缝 尾水管里衬焊缝 大坝弧门焊缝 外观检查 外观检查 外观检查 Ⅲ类 A、B、C A、B 每年进行定期检查 每年进行定期检查 A、B、C 1.无裂纹 2.外观检查100% 1.无裂纹 2.结构完好、无严重磨损 1.焊缝无裂纹 2.结构完好、无变形 1.焊缝无裂纹 2.结构完好、无变形 1.无裂纹。 2.气、水、油能检查的管道，外观检查100% 1.无裂纹。 2.技术供水、消防供水管道焊缝渗透检测、磁粉比例不低于10% 3.异种钢焊缝管道应抽查2个进行渗透焊缝表面检测和超声波检测。 Ⅱ类 Ⅲ类 栏污栅焊缝 外观检查 Ⅲ类 Ⅱ类 外观检查 渗透检测、磁粉检 Ⅱ类 A、B 机 组 管 道 、 人 孔 门 焊 缝 气、水、油管道 测、超声波检测 压力钢管焊缝 外观检查 Ⅱ类 A、B 结合机组检修 1.无裂纹。 2.钢管外表面焊缝检查100% 1.检验项目的周期按DL/T 709 安全性评价 Ⅱ类 的规定执行 2.需有定期安全性评价报告，对报告有疑问时，应对检验区域的焊缝质量进行复核。 3.与压力钢管连接的阀门管路焊缝应进行渗透检测或磁粉检测。 伸缩节焊缝 外观检查 渗透检测、磁粉检测 蜗壳人孔门焊缝 尾水人孔门焊缝 外观检查 外观检查 外观检查 超声波检测 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅱ类 Ⅰ类 A、B A、B A、B A、B 每年进行定期检查 焊缝检验根据定期检验周期焊缝表面无裂纹。 1.无裂纹。 2.焊缝表面渗透检测、磁粉比例不低于10% 焊缝表面无裂纹。 焊缝表面无裂纹。 1.无裂纹。 2.焊缝表面无变形、鼓泡等。 定期检验报告 压力容器本体焊缝 压 力 Ⅰ类 容 器 焊 缝
进行 压力容器管座焊缝、人孔门焊缝 焊缝检验根据Ⅰ类 定期检验周期进行 1.环焊缝抽查10% 2.纵焊缝抽查20% 3、人孔门焊缝100% 渗透检测、磁粉检测、超声波检测 附录A4:焊缝质量等级检测标准
编号：Q/WQX-104133-2016-04 焊缝质量等级 检测项目 未焊满 根部收缩 咬 边 裂 纹 电弧擦伤 接头不良 表面气孔 表面夹渣 注：t指所焊接材料厚度。 二级 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm ≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限 ≤0．05t 且≤0．5mm，连续 长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 不允许 不允许 三级 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限 ≤0．1t 且≤1mm，长度不限 允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长长度焊缝内不得超过1 处 度焊缝内不得超过1 处 不允许 不允许 每50mm 长度焊缝内允许存在 直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；孔距应≥6倍孔径 深≤0．2t，长≤0．5t 且≤ 20mm 附录A5：金属试验项目完成情况季度报表
编号：Q/WQX-104133-2016-05
单 位： 填 报 日 期： 编 号： 序号 项 目 名 称 完成时间 试 验 情 况 简介 试 验 结 果 填 报 人： 审 核： 单 位 公 章
备注:1、计划和临时试验项目均应填报，下季度首月5日前填写，并报省公司技术监督办公室。 2、审核手续必须完备，并加盖单位公章。
附录A6：汽、水、油、气管路爆漏事故及金属部件故障季度报表
编号：Q/WQX-104133-2016-06
单 位： 填 报 日 期： 编 号： 序号 部 件 名 称 爆漏或故障发生时间 爆 漏 或故 障 原 因 处 理 情 况 填 报 人： 审 核： 加 盖 公 章
备注：1、在下一季度首月5日前填写，并报省公司技术监督办公室。
2、审核手续必须完备，并加盖单位公章。
附录A7：金属部件重大事故报表
编号：Q/WQX-104133-2016-07
单 位： 填 报 日 期： 编 号：
序号 部 件 名 称 发生时间 简 要 情 况 介 绍 填 报 人： 审 核： 加盖公章
备注：1、转动部件事故或发现有裂纹，规格Φ89、压力1.6MPa及以上的管道、联箱爆漏事故或发现危险缺陷，锅炉气包事故或筒体焊缝发现超标缺陷，
大型铸件事故或发现裂纹，压力容器事故或危险性缺陷，均应填写本表。
2、在发生事故或发现缺陷后2个工作日内填写上报，并电话通知省技术监督办公室金属室。 3、审核手续完善，并加盖单位公章。
附表A8：五强溪电厂螺栓检查项目表（机组检修中检查）
编号：Q/WQX-104133-2016-08 序号 受监零部件名称 规格型号 材质或等级 数量 图纸编号 检修等级 A B C 防松措施 检查情况 备注 一、进水口闸门、流道 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 进水口工作闸门油缸前端盖大螺栓 进水口工作闸门油缸后端盖大螺栓 蜗壳进人门紧固螺钉 尾水管进人门紧固螺钉 尾水检修梁孔门紧固螺钉 伸缩节连接特殊螺母 伸缩节特殊连接螺钉 伸缩节压板螺栓 伸缩节压板顶丝 顶盖与座环压板螺栓 M76×520 M76×315 M24×60 M24×60 M20×60 M64 M64 M16×90 M16×80 内六角M20 3Cr13 3Cr13 不锈钢 不锈钢 不锈钢 8.8 8.8 8.8 8.8 2Cr13 32 32 24 60×2 18×4 64 64 87C9247 86J5601 86J5601 90D8823 87C9881 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT HJ HJ HJ 50%UT 50%UT 25%UT 25%UT 25%UT 50%UT 50%UT HJ HJ HJ HJ \\ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ 装配锁定片 装配锁定片 装配锁定片 涂螺纹胶 每检修两次应更换。 序号 受监零部件名称 11 12 13 14 15 座环与底环压板螺栓 底环与座环连接螺栓 底环分瓣连接螺栓 蜗壳盘型阀地角螺栓 尾水盘型阀地角螺栓 规格型号 内六角M20 M56×150 M48 材质或等级 2Cr13 45# 数量 48 120 图纸编号 91D0255 检修等级 A HJ 100%UT 100%UT HJ HJ B HJ \\ \\ HJ HJ C HJ \\ \\ HJ HJ 防松措施 涂螺纹胶 检查情况 备注 底环检修时需检测 底环检修时需检测 二、水轮机 1 2 3 4 5 6 水轮机轴与发电机轴联轴螺栓 水轮机轴与发电机轴连接螺母 水轮机轴与转轮连接螺栓 水轮机轴与转轮连接螺母 顶盖合缝螺栓 顶盖合缝螺母 M180×34CrNi3Mo 1270×6 M180×6 34CrNi3Mo M200×34CrNi3Mo 1015×6 M200×6 34CrNi3Mo M90×6 M90×6 45# 45#/8.8 20 20 18 18 144 288 87C9319 87C9322 87C9320 87C9321 87C9229 8EA940.266 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 50%UT 50%UT 25%UT 25%UT 25%UT 25%UT 25%UT 25%UT 序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 受监零部件名称 规格型号 顶盖与座环连接螺栓 顶盖与座环连接螺母 导叶手柄螺母 导叶手柄螺杆 上迷宫环间隙测孔丝堵头 导叶端面间隙调整螺栓 导叶端盖紧固螺栓 导叶止推压板与顶盖联接螺栓 导叶上轴套与顶盖联接螺栓 导叶中轴套与顶盖联接螺栓 导叶偏心销扳手固定螺栓 导叶偏心销上端盖固定螺栓 M56×200×5.5 M56×5.5 M56×5.5 M56×5.5×660 M30×1.5×55 M64×200 M24 M42 内六角M24 M24 M24×45 M12×35 材质或等级 8.8 8.8 8.8 8.8 不锈钢 45#/8.8 4.8 8.8 8.8 4.8 4.8 数量 144 144 48 24 4 24 240 20×24 1×24 2×24 图纸编号 91D0256 91D0256 91D0274 87C9262 86J5609 8EA.921.1276 检修等级 A 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 25%UT 25%UT HJ HJ HJ HJ B 100%UT 100%UT 50%UT 50%UT HJ 50%UT HJ \\ \\ HJ HJ HJ C 25%UT 25%UT HJ HJ HJ HJ HJ \\ \\ HJ HJ HJ 防松措施 装配锁定片 装配锁定片 装配锁定片 装配锁定片 检查情况 备注 序号 19 20 21 22 23 24 25 受监零部件名称 规格型号 导叶偏心销下端盖固定螺栓 导叶剪断销压板螺栓 导叶连杆销上下端盖固定螺栓 导叶臂锥销顶紧骆塞 水导油槽顶盖把合螺栓 检修密封集水环固定螺栓 主轴密封支撑环分瓣螺栓 M20×35 M12×25 M20×35 M90×4 M36 M20 M16 材质或等级 4.8 4.8 4.8 8.8 数量 2×24 2×24 4×24 2×24 48 图纸编号 检修等级 A HJ HJ HJ HJ 100%UT HJ HJ B HJ HJ HJ HJ 100%UT HJ \\ C HJ HJ HJ HJ 25%UT HJ \\ 防松措施 装配锁定片 装配锁定片 装配锁定片 检查情况 备注 三、发电机、上机架、下机架 1 发电机轴与转子中心体连接螺钉 发电机轴与转子中心体连接螺母 转子中心体与推力头联接螺栓 M180×34CrNi3Mo 1200×6 M180×6 34CrNi3Mo 20 04C8991 100%UT 100%UT 25%UT 2 20 07D0573 100%UT 100%UT 25%UT 3 M56×570 44 04C8043 100%UT 50%UT HJ 装配锁定片 序号 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 受监零部件名称 规格型号 镜板与推力头联接螺栓 顶轴螺栓 顶轴螺母 定子机座紧固螺栓 上机架紧固螺栓 下机架紧固螺栓 上机架千斤顶支座螺栓 上导瓦支撑座紧固螺栓 转子磁轭拉紧螺杆 定子铁芯拉紧螺杆 定子铁芯调整螺栓螺母 上下引风板固定螺栓 上下挡风板固定螺栓 M56×350 M90×6×460 M90×6 M56×140 M56×125 M56×160 M42×2700 M42×2700 M42 M12 M12 材质或等级 35CrMo 35CrMo A3 Q235 Q235 4.8 4.8 数量 44 22 22 48 24 48 704 576 图纸编号 04C8044 04C8088 07D0585 8EA921126 8EA921127 检修等级 A 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT HJ HJ B \\ 100%UT 100%UT 50%UT 100%UT 100%UT HJ HJ 25%UT 25%UT HJ HJ HJ C \\ 25%UT 25%UT 25%UT 25%UT 25%UT HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ 防松措施 装配锁定片 装配锁定片 焊接限位块 焊接限位块 焊接限位块 装配锁定片 装配锁定片 螺母点焊 螺母点焊 螺母点焊 装配锁定片 装配锁定片 检查情况 备注 04C4981/04C7982 100%UT 07D0462/07D0520 100%UT UT HJ HJ 序号 17 18 19 20 受监零部件名称 规格型号 推力油冷器紧固螺栓 推力油槽盖板紧固螺栓 风闸基础螺栓 空冷器固定螺栓 M16 M24 M30 M20×65 材质或等级 Q235/4.8 数量 图纸编号 检修等级 A HJ HJ HJ HJ B HJ HJ HJ HJ C HJ HJ HJ HJ 防松措施 装配锁定片 装配锁定片 装配锁定片 检查情况 备注 四、压油槽、回油箱、主压力油管道、接力器、控制环 1 接力器缸与前缸盖连接螺杆 接力器缸与后缸盖连接螺杆 接力器缸与后缸盖连接螺杆 接力器基础螺钉 接力器基础调节螺杆 接力器活塞锁定螺母 接力器活塞锁定螺母顶丝 M56×270 20 90D8827 100%UT 50%UT 100%HJ 2 3 4 5 6 7 M64×510 内六角M64 M72×2500 M30×116 M180×6 M24×2 22 4 24 2 36 87B0957 0029-12 90D8831 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT HJ 50%UT \\ 100%UT \\ \\ \\ 100%HJ \\ 25%UT \\ \\ \\ 序号 受监零部件名称 规格型号 压油槽进人门紧固螺钉 压油槽地脚螺栓 调速器反馈钢带固定螺栓 调速器主油管处螺栓 调速器主油管处螺栓 调速器主油管处螺栓 调速器主油管处螺钉 调速器油箱至接力器油管处螺钉 调速器供油管法兰连接螺杆 接力器管路法兰处连接螺栓 接力器圆柱销锁片固定螺栓 材质或等级 8.8 数量 图纸编号 检修等级 A 100%UT HJ HJ 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT 100%UT HJ B 50%UT HJ HJ 50%UT 50%UT 50%UT 50%UT 50%UT 50%UT 50%UT HJ C HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ 防松措施 检查情况 备注 每检修两次应更换。 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 M24×100 M16 内六角 M30×280 M30×185 M30×320 M30×120 M36 M30×80 M36×195 M20×45 24 8 8 12 12 40 48 16 48 16 91D9161 装配锁定片 装配锁定片 19 20 调速器反馈杠杆支铰固定螺栓 控制环止推压板紧固螺栓 M42×110 A3 HJ 100%UT HJ 50%UT HJ HJ 装配锁定片 注：检查方法字母代号：UT：超声波探伤；HJ：宏观检查和紧固。
检查标准：连接件无松动、锈蚀、裂纹；螺栓紧固到位，无偏斜，止动块、止动片无变形，止动焊点完好；探伤合格。
附表A9：五强溪电厂螺栓检查项目表（日常检查）
编号：Q/WQX-104133-2016-09 序号 受监零部件名称 规格型号 材质或等级 数量 图纸编号 检查方法 检查情况 防松措施 一、进水口闸门、流道 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 进水口工作闸门油缸前端盖大螺栓 蜗壳进人门紧固螺钉 尾水管进人门紧固螺钉 尾水检修梁孔门紧固螺钉 伸缩节连接特殊螺母 伸缩节特殊连接螺钉 伸缩节压板螺栓 伸缩节压板顶丝 蜗壳盘型阀地角螺栓 尾水盘型阀地角螺栓 M76×520 M24×60 M24×60 M20×60 M64 M64 M16×90 M16×80 3Cr13 不锈钢 不锈钢 不锈钢 8.8 8.8 8.8 8.8 32 24 60×2 18×4 64 64 87C9247 86J5601 86J5601 90D8823 87C9881 HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ 装配锁定片，每检修两次更换 二、水轮机 1 2 水轮机轴与发电机轴联轴螺栓 水轮机轴与发电机轴连接螺母 M180×1270×6 34CrNi3Mo M180×6 34CrNi3Mo 20 20 87C9319 87C9322 HJ HJ 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 顶盖合缝螺栓 顶盖合缝螺母 顶盖与座环连接螺栓 顶盖与座环连接螺母 导叶手柄螺母 导叶手柄螺杆 上迷宫环间隙测孔丝堵头 导叶端面间隙调整螺栓 导叶端盖紧固螺栓 导叶止推压板与顶盖联接螺栓 导叶中轴套与顶盖联接螺栓 导叶偏心销扳手固定螺栓 导叶偏心销上端盖固定螺栓 导叶偏心销下端盖固定螺栓 导叶剪断销压板螺栓 导叶连杆销上下端盖固定螺栓 导叶臂锥销顶紧骆塞 水导油槽顶盖把合螺栓 M90×6 M90×6 M56×200×5.5 M56×5.5 M56×5.5 M56×5.5×660 M30×1.5×55 M64×200 M24 M42 M24 M24×45 M12×35 M20×35 M12×25 M20×35 M90×4 M36 45# 45#/8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 不锈钢 45#/8.8 4.8 8.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 8.8 144 288 144 144 48 24 4 24 240 20×24 1×24 2×24 2×24 2×24 4×24 2×24 48 87C9229 8EA940.266 91D0256 91D0256 91D0274 87C9262 86J5609 8EA.921.1276 HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ 弹簧垫圈 装配锁定片 装配锁定片 装配锁定片 装配锁定片 装配锁定片 装配锁定片 装配锁定片 21 检修密封集水环固定螺栓 M20 HJ 三、发电机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 定子机座紧固螺栓 上机架紧固螺栓 下机架紧固螺栓 上机架千斤顶支座螺栓 下引风板固定螺栓 下挡风板固定螺栓 推力油冷器紧固螺栓 推力油槽盖板紧固螺栓 风闸基础螺栓 空冷器固定螺栓 M56×140 M56×125 M56×160 M12 M12 M16 M24 M30 M20×65 A3 Q235 Q235 4.8 4.8 Q235/4.8 48 24 48 8EA921126 8EA921127 HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ 焊接限位块 焊接限位块 焊接限位块 装配锁定片 装配锁定片 装配锁定片 装配锁定片 装配锁定片 装配锁定片 四、压油槽、回油箱、主压力油管道、接力器、控制环 1 2 3 4 5 接力器缸与前缸盖连接螺杆 接力器缸与后缸盖连接螺杆 接力器缸与后缸盖连接螺杆 接力器基础螺栓 压油槽进人门紧固螺钉 M56×270 M64×510 内六角M64 M72×2500 M24×100 8.8 20 22 4 24 24 90D8827 87B0957 0029-12 91D9161 HJ HJ HJ HJ HJ 装配锁定片 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 压油槽地脚螺栓 调速器主油管处螺栓 调速器主油管处螺栓 调速器主油管处螺栓 调速器主油管处螺钉 调速器回油箱至接力器主油管处螺钉 调速器供油管与接力器法兰连接螺杆 接力器管路法兰处连接螺栓 接力器圆柱销锁片固定螺栓 调速器反馈杠杆支铰固定螺栓 控制环止推压板紧固螺栓 M16 M30×280 M30×185 M30×320 M30×120 M36 M30×80 M36×195 M20×45 M42×110 A3 8 12 12 40 48 16 48 16 HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ HJ 装配锁定片 装配锁定片 注：检查方法字母代号：HJ：宏观检查和紧固。
检查标准：连接件无松动、锈蚀、裂纹；螺栓紧固到位，无偏斜，止动块、止动片无变形，止动焊点完好。
附表A10：螺栓扭力等级表
编号：Q/WQX-104133-2016-10 螺栓性能等级 4.8 5.8 6.8 螺栓材质 公称直径mm 螺母直径 一般构造用钢 一般构造用钢 机械构造用钢 铬钼合金钢 镍铬钼合金钢 镍铬钼合金钢 8.8 10.9 12.9 保证应力 Mpa 310 380 440 600 830 970 扭紧力矩 N·m M6 M8 M8×1 M10 M10×1 M12 M12×1.5 M14 M14×1.5 M16 M16×1.5 M18 M18×1.5 M20 M20×1.5 M22 M22×2 M24 M24×2 M27 M27×2 M30 M30×2 M36 10mm 13mm 13mm 17mm 17mm 19mm 19mm 22mm 22mm 24mm 24mm 27mm 27mm 30mm 30mm 32mm 32mm 36mm 36mm 41mm 41mm 46mm 46mm 55mm 5~6 13~15 14~17 26~31 28~34 45~53 47~56 71~85 77~92 111~132 118~141 152~182 171~205 216~258 239~287 293~351 322~386 373~446 406~486 546~653 589~706 741~887 820~982 1295~1550 7~8 16~18 17~20 31~36 35~41 55~64 57~67 87~103 94~110 136~160 144~170 186~219 210~247 264~312 294~345 360~431 395~473 457~547 497~595 669~801 723~865 908~1087 1005~1203 1587~1900 8~9 18~22 20~23 36~43 41~48 64~76 67~79 103~120 110~131 160~188 170~200 219~259 247~291 312~366 345~407 416~499 458~548 529~634 576~689 774~801 837~1002 1052~1259 1164~1393 1838~2200 10~12 25~30 27~32 49~59 55~66 86~103 90~108 137~164 149~179 214~256 228~273 294~353 331~397 417~500 463~555 568~680 624~747 722~864 785~940 1056~1264 1141~1366 1434~1717 1587~1900 2506~3000 14~17 34~41 37~43 68~81 76~90 119~141 124~147 189~224 206~243 295~350 314~372 406~481 457~541 576~683 640~758 786~941 863~1034 998~1195 1086~1300 1461~1749 1578~1890 1984~2375 2196~2629 3466~4150 17~20 41~48 43~52 81~96 90~106 141~167 147~174 224~265 243~289 350~414 372~441 481~570 541~641 683~808 758~897 918~1099 1009~1208 1167~1397 1269~1520 1707~2044 1845~2208 2318~2775 2566~3072 4051~4850 M36×3 M42 M42×3 M48 M48×3
55mm 65mm 65mm 75mm 75mm 1371~1641 2071~2479 2228~2667 3110~3723 3387~4055 1689~2011 2538~3039 2731~3269 3813~4564 4152~4970 1946~2329 2939~3519 3162~3786 4415~5285 4807~5755 2653~3176 4008~4798 4312~5162 6020~7207 6556~7848 3670~4394 5544~6637 5965~7141 8327~9969 9069~10857 4289~5135 6479~7757 6921~8345 9373~11651 10598~12688
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