改：车工安全技术操作规程

车床工安全技术操作规程

（一）本岗位的危险及有害因素

1、物体的不安全状态：铁屑灼热、缠绕、崩溅，无挡屑板，卡盘和工件运转，床头箱、溜板箱上摆工件或工卡量具，工件带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、蛇皮管、卡盘保险螺丝等）损坏或脱落，制动失灵，控制失灵，床体带电，卡爪滑丝，光杠和丝杆销子突出长度超过3mm，脚踏板损坏；

2、人的不安全行为：着装不规范，卡盘未停稳装卸工件，用手清理铁屑，擅动电器不按规则吊运工件或工件搬动滑落，不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误；

3、环境的不安全因素：车屑粉尘、噪声以及烟雾，通风、照明不良，地面上积屑、有油水，通道堵塞；

4、主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、触电。

（二）操作程序和要领

1、 严格遵守《机床工安全技术操作规程》。

2、 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下搬手。

3、使用起重机械装卸大件时，选用吊具吊索必须安全规范，操作者必须遵守《桥式起重机安全操作规程》中的“十不吊”。

4、装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出部份超过300m/m时，必须装防护板和托架。

6、加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺丝不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。

7、车内孔时，不准用锉刀、刮刀倒角；用砂布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。

8、一般不应使用锉刀锉工件。必须用时，应将刀架、尾架退到安全位置，操作时应右手在前左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨，抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或胳膊碰到卡盘或工件上。

9、攻丝或导丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架），一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下来伤人。小丝切断时，不准用手接。

11、工件在没有夹紧前，必须盘动或点动校正工件，并注意周围情况，非操作人员不准靠近机床。

12、换刀、装卸工件、清理金属屑都必须停车进行。

（三）应急处置措施

1、若工件或道具松动，立即停刀、停机、关电源后将其夹紧；

2、加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及变档、控制程序等发生故障时，应立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理；

3、发生设备事故：

①紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；

②关闭车床总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；

③清除铁屑，吊走工件，清理现场，检查事故部位；

④由设备人员拆卸检查或维修，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场；垃圾以及地面油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；

4、发生人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打120；启动《应急处置方案》进行救援；

5、整个过程如实记录归档。