荥阳2标渠道衬砌试验大纲

南水北调中线荥阳段施工Ⅱ标

渠道衬砌生产性试验大纲

批准：

审核：

编制：

中国水电十一局荥阳Ⅱ标项目经理部

二零一一年八月

目录

1 概述 .......................................................................................................................................................................... 2 1.1工程简介 ............................................................................................................................................................ 2 1.2水文气象与工程地质......................................................................................................................................... 3 1.3建筑材料 ............................................................................................................................................................ 3 1.4 施工条件 ............................................................................................................................................................ 4 2 编制依据 .................................................................................................................................................................. 4 3 试验规划 .................................................................................................................................................................. 4 3.1试验目的 ............................................................................................................................................................ 4 3.2 试验地点及内容 ................................................................................................................................................ 4 3.3 计划安排 ............................................................................................................................................................ 5 4 试验段施工 .............................................................................................................................................................. 5 4.1基础面整平 ........................................................................................................................................................ 6 4.2排水系统 ............................................................................................................................................................ 7 4.3砂砾石垫层铺设 ................................................................................................................................................ 7 4.4保温板铺设 ........................................................................................................................................................ 9 4.5复合土工膜铺设 .............................................................................................................................................. 10 4.6混凝土浇筑 ...................................................................................................................................................... 13 4.7 伸缩缝施工 ...................................................................................................................................................... 18 4.8 混凝土取芯试验 .............................................................................................................................................. 20 5 设备选型及配置..................................................................................................................................................... 20 5.1 混凝土衬砌机 .................................................................................................................................................. 20 5.2 其它设备选型 .................................................................................................................................................. 20 5.3 设备配置 .......................................................................................................................................................... 21 6 施工组织 ................................................................................................................................................................ 22 6.1 组织管理 .......................................................................................................................................................... 22 6.2 生产组织 .......................................................................................................................................................... 22 7 质量保证 ................................................................................................................................................................ 23 7.1 质量检测 .......................................................................................................................................................... 23 7.2 保证措施 .......................................................................................................................................................... 26 8 安全管理与文明施工 ............................................................................................................................................. 26 8.1 安全管理 .......................................................................................................................................................... 26 8.2 文明施工 .......................................................................................................................................................... 27

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南水北调中线一期总干渠荥阳段施工Ⅱ标

渠道衬砌生产性试验大纲

1 概述

1.1工程简介

荥阳Ⅱ标长度为13.973km，起点设计桩号XYD10+000，终点设计桩号XYD23+973，渠道边坡均为土质边坡，大部分为全挖方渠道，XYD15+605.5~XYD20+305.8段部分渠道为半挖半填渠道，填筑渠堤基础经强夯处理，处理深度范围为8m。渠道过水断面为梯形，设计渠底宽度一般为18m，边坡坡度1：2，渠道设计纵坡1/23000。渠道衬砌结构自下而上分为排水系统、基层、混凝土板，分述如下：

⑪ 排水系统：

排水系统主要有集水系统及外排系统。集水系统主要有中粗砂及砂砾料反滤层、纵向Φ350软式排水管。

XYD10+000~XYD22+723段采用集水井外排方式，共在渠道右侧布置25个外排集水井，排水井直径2.5m，钢筋混凝土衬砌厚度0.6m，排水井底板低于渠道底板3.5m。排水井通过Φ350PVC排水管与渠底Φ300排水软管连通。

XYD22+723~XYD23+973段采用逆止阀内排方式将水排入渠道内，拍门逆止阀安装在渠坡，其下缘距渠底5cm，球形逆止阀布置在渠底中心，逆止阀间距15m,拍门逆止阀与球形逆止阀中间连接管一端与异径三通相连接，另一端与逆止阀进口内孔连接，连接方式为承插式，承插连接用高强度密封胶连接。

XYD10+000~XYD22+723渠段底板衬砌设铅锤向Φ50PVC排水管，间排距2.5m;渠道边坡衬砌设铅锤向Φ50PVC排水管，垂直水流方向设三排，距底板高度分别为0.5m、2.5m、4.5m，顺水流方向排距2.5m,PVC外管包土工布，规格为150g/m。

⑫ 基层

坡面基层自下而上组成为：10cm厚砂砾料垫层+2cm厚保温板+复合土工膜（150g/m-0.3mm-150g/m）；

底板基层自下而上组成为：20-30cm厚砂砾料垫层+2cm厚保温板+复合土工膜（150g/m-0.3mm-150g/m）；

⑬ 混凝土板

渠道内坡、底板、齿墙及封顶板均采用C20F150W6现浇混凝土衬砌，坡面、封顶板厚0.1m，底板0.08m.齿墙断面为0.4³0.5m(宽³高)。

渠道坡长20.59m,横缝间距一般为4m，,渠道纵缝从坡脚起，一般为4m,最后一块板间距根据一级马道高程控制，渠坡横缝和纵缝构造一致，缝宽均为1cm，从上到下依次为：2cm聚硫密封胶+3cm闭孔泡沫板。

渠道底宽为18m,横缝间距一般为4m,纵缝间距为391.2cm,渠底横缝和纵缝构造一致，缝宽均为

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1cm，从上到下依次为：2cm聚硫密封胶+2cm闭孔泡沫板。

渠道过水断面两岸为120m马道，马道宽5m。渠道左侧为20cm泥结碎石碎石路面；渠道右侧为沥青混凝土路面，自上而下依次为：2cm厚沥青混凝土表面层AC-10+4cm沥青混凝土下面层AC-16+透层沥青+20cm厚3：7灰土基层。

1.2水文气象与工程地质

⑪ 气象

荥阳2标段位于河南省中部，属温带季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨。冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，干燥少雨。

据荥阳气象站实测资料统计，多年平均气温14.3℃，多年月平均最低气温出现在1月份，为-0.2℃，多年月平均最高气温出现在7月份为27.5℃，实测极端最高气温42.9℃，实测极端最低气温-16.5℃。多年平均降雨量5.5 mm，其中汛期6～9月降雨量420.2mm，占全年降雨量的65％。多年平均水面蒸发量约1400mm。冬、春、秋盛行西北风，夏季多东南风，多年平均风速2.0m/s，最大风速20.0m/s。历年最大冻土深度为27cm。

气温、风速、湿度等气象参数对渠道混凝土衬砌影响较大。 ⑫ 工程地质

渠道沿线地表至渠底下5m范围内地层主要由黄土状粉质壤土及重粉质壤土构成。结构类型有黄土状土均一结构、粘性土均一结构和上粘性土为主、下软弱岩结构三种，并以黄土状土均一结构为主。本渠段黄土状土多属非自重湿陷性黄土，个别地点具自重湿陷性，场地湿陷类型为非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级多为I级（轻微）。全新统冲积成因（alQ4）的黄土状土多为中等湿陷性，湿陷深度一般2～4m；上更新统冲洪积成因（alplQ3）的黄土状土多为轻微~中等湿陷性，局部具强湿陷性，湿陷深度一般3～8m，局部可达10m。湿陷起始压力一般10~200kPa。黄土状土抗冲刷能力差，天然状态下强度偏高，具有湿陷性的黄土状土遇水产生湿陷变形，强度明显降低影响渠道边坡的稳定和地基土强度。

⑬ 地下水

渠道沿线预测多年最高地下水位112.4～120.3m，高于渠底板1～9m。从目前渠道开挖情况来看，渠道地下水位低于渠底板。

1.3建筑材料

⑪ 水泥：主要采用郑州长城铝业生产的“建筑”牌P.O42.5级普通水泥； ⑫ 粉煤灰：选用郑州民安粉煤灰利用科技有限公司生产的Ⅰ级粉煤灰； ⑬ 砂：选用信阳砂厂生产的天然砂，细度模数在2.3~3.0之间； ⑭ 碎石：选用荥阳福存石料厂生产级配碎石；

⑮ 其它材料：土工膜、聚苯乙稀保温板、软式透水管、聚乙烯闭孔泡沫板、聚硫密封胶等，有关厂家资料已呈报监理部审核，主选厂家已确定。

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1.4 施工条件

⑪ 道路

渠顶左岸全线已修筑施工便道，道路宽7m，泥结碎石路面，能够满足渠道衬砌车辆通行需要。 ⑫ 施工供电

渠顶左岸全线已安装了高低压输变电系统及多台变压器，各区也已配置配电箱等电源接口，供电能力满足施工要求。

⑬ 施工用水

混凝土拌和站内另设200m深井1眼，水质优良，出水量可满足混凝土拌合需要。 ⑭ 拌和站

我部已在枯河营地设置了混凝土拌和站，拌和站由1台HZS60型和1台HZS90型拌合楼组成，设计生产能力为150m/h，可以满足渠道衬砌需要。

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2 编制依据

⑪ 南水北调中线一期工程总干渠沙河南至黄河南荥阳段施工2标招标文件（合同编号：ZXJ/SG / XYD-002）

⑫ 南水北调中线一期总干渠沙河南至黄河南干渠工程荥阳段Ⅱ标总平面布置图（图号：ETSHXYD-2SQ01T01-001）

⑬《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》（南水北调工程建设专用技术标准NSBD5-2006）； ⑭ 相关技术规范、规程、标准；

⑮ 南水北调京石段、安阳段、穿黄Ⅰ标渠道衬砌施工的既有经验。

3 试验规划

3.1试验目的

⑪ 研究确定渠道基层各工序的施工工艺和质量控制方案；

⑫ 检验衬砌机械化施工系统的机械性能和生产能力，检验与实际生产能力相匹配的配套机械性能；

⑬ 确定衬砌机的适宜工作参数，包括衬砌机工作速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间；

⑭ 检验混凝土坍落度、含气量、泌水量、水胶比等适应衬砌机械化施工的情况；

⑮ 确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量和定岗、定员等。确定施工组织设计形式和人员编制，制定施工组织设计方案和施工工艺流程；

⑯ 确定合理的资源配置方案及进度控制参数。

3.2 试验地点及内容

试验段位于渠道桩号XYD15+220～XYD15+320（右岸）处，长100m，分为3个试验段，根据试验情况进行参数优化后实施改进段施工，然后按照优选后的参数施工验证段。详见下表。

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渠道衬砌生产性试验内容一览表

试验段1 项目 15+220~15+232 15+232~15+244 15+244~15+256 15+256~15+280 15+280~15+320 软式透水管安装 沙砾虚铺系数 石垫层 含水率 保温板铺设 土工膜铺设 虚铺厚度 振碾遍数 振碾速度 切缝 √ 1.28 4% √ √ 1.08 2 3~4m/min √ √ 1.30 4.5% √ √ 1.10 3 5~6m/min √ √ 1.32 5% √ √ 1.12 2 4~5m/min √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 试验段2 试验段3 改进段 验证段 混凝土 3.3 计划安排

⑪ 削坡：计划于2009年8月10日开始，8月20日完成.

⑫ 生产性试验：内容包括基础面精确削坡，排水系统挖槽及安装、砂垫层、保温板及土工膜安装、混凝土衬砌及分缝施工等，计划于2009年8月15日开始基层施工，8月25日开始混凝土衬砌，10月1日完成.

4 试验段施工

渠道衬砌遵循先边坡后底板的施工顺序，试验主要步骤为：

基础面整平→排水系统→砂砾石垫层铺设→保温板铺设→复合土工膜铺设→混凝土浇筑及养护→纵、横伸缩缝切割→纵、横伸缩缝充填→取芯试验。

图4-1 渠道衬砌施工流程图

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切缝机就位 放线标注 工作台车就位 衬砌机就位 布料机就位 基准线设置 中粗砂垫层 坡面及底板排水系统 施工放样 基础面整平 施工准备 砼原材料检验 配合比设计试验 材料供应 配合比检验调整 保温板及土工膜铺装 砼搅拌 砼运输 砼布料 砼振捣 砼抹面压光 砼养护 养护机具就位 砼切缝 缝面清理 泡沫板填缝及密封胶封闭闭 填缝料、泡沫板准备 4.1基础面整平

坡面削坡分粗削和精削两个阶段，粗削由反铲进行，坡面预留0.2m左右厚保护层。剩余保护层使用削坡机削坡，可先在渠底板及120m马道安装轨道，安装削坡机削坡。

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质量检测 试验成果整理

反铲削坡前，纵向每隔5m左右开挖标准槽，测量放线控制标准槽深度，反铲削坡参照标准槽开挖。

接近基础面20cm左右厚度保护层采用SXP-800-1/0.7-40型削坡机开挖。该型号削坡机为桁架结构，轨道布置在渠底及高程120m马道，主铣削刀头沿桁架移动削土，削坡土采用人工辅助反铲清除。削坡精度取决于轨道位置，轨道必须基础牢固，定位精确。

渠道基面允许偏差见表4-1。

表4-1 渠槽断面的允许偏差值

项 目 渠底高程（cm） 渠道中心线（cm） 渠槽上口（底） 宽度（cm） 直线段 曲线段 允许偏差 ≤±2 ≤2 ≤2 ≤5 ≤2 ≤±2/2m,有垫层 ≤±1/2m，无垫层 渠顶高程（cm） 渠底及内边坡平整度（cm）（用2m直尺检查） 雨淋冲沟和地下水位高等原因引起的坍坡需要补坡的，补坡前应将坡面清理成锯齿形，其补坡厚度应大于设计断面10cm，并按设计要求进行压实，压实度不小于0.98。

4.2排水系统

⑪透水软管安装

纵向软式透水管直径为300mm，软式透水管性能指标应满足《软式透水管》（JC937-2004）之规定，软式透水管连接时，管身用400g/㎡土工布包裹，搭接长度不小于25cm，不得出现漏包或搭接长度过短的现象。

透水管安装前，应进行检查，保证管道通畅，管道两端未与其它管道相接时，应将管口用土工布包裹，防止异物进入。软式透水管铺设要顺直，严格按设计比降施工。

⑫ 沟内砂砾石垫层回填

砂砾石垫层一般分2次进行，设计要求相对密度不小于0.7。

透水软管安装前，先向沟槽内回填砂砾石垫层，回填应分层进行，使用自制小型振动板压实，分层厚度、压实遍数、含水率根据现场试验结果确定。

透水管安装后，分层回填砂砾石至沟顶并压实，透水管两侧砂砾石应对称压实，因空间较小，可人工用木棒捣实。

⑬ 通畅性检查

以渠道纵向长度16m为一个单元，完成排水沟砂砾石回填后，应压风检查软式透水管是否通畅，合格后方可在基础面上大面积铺设砂砾石垫层。

4.3砂砾石垫层铺设

坡面砂砾石垫层设计厚度10cm，底板砂砾石垫层设计厚度20~30cm，垫层相对密度不小于0.70。

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4.3.1 砂砾石垫层料拌制

垫层料应满足排水和反滤料要求，其质地坚硬、清洁、级配良好，其颗粒级配应符合表4-2的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。 表4-2 设计级配曲线范围

粒 径 （mm） 10 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.16 0.075 累计筛余百分比（%） 备注 上包线 100 70 55 42 30 18 9 3 下包线 97 60 40 27 15 8 3 0 根据工程实际情况，砂砾石垫层采用人工砂（0～5mm）和碎石（5～10mm）按7：3（重量比）拌合，要求人工砂石粉含量不大于5%。

砂砾石垫层在拌合站集中拌制，20t汽车运至现场。

4.3.2 砂砾石垫层铺筑

⑪ 测量放样

为了减少误差，在铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误。纵向每5m挂钢丝控制

⑫ 虚铺厚度

根据其它工程的实践经验，垫层虚铺系数为1.3比较合适，其边坡对应虚铺厚度为13cm，底板虚铺厚度为26~39cm。垫层料可人工铺设，在坡面和底板上设高程桩并拉线，便于刮平时进行控制。

⑬ 含水率

砂砾石含水率取4.0%、4.5%，5.0%等指标进行对比试验。对坡面上的大面积垫层料，主要采用喷雾方式进行砂砾石补水后，开始进行垫层的铺设工作。补水应避免提高基底土层含水率，补水后宜尽快进行压实，否则水滴将渗入垫层下部及基底土层，影响基础面承载力。

⑭ 压实方法

坡面上垫层厚度仅10cm，根据以往的经验，振动碾碾压时，砂会向碾子两侧雍起，致使干密度不能达到设计要求。参照南水北调安阳段和穿黄Ⅰ标的有关做法，计划在坡面桁架梁上安装平板振动器，作为压实设备。平板振动器功率1.2KW，宽0.6m，长1m，面板厚度3mm。垫层压实自下而上进行，每次板面重合10cm，压实遍数1~2遍，根据试验确定。底板砂砾石可使用振动碾压实，压实遍数

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根据试验确定。

坡面垫层压实工艺示例图

⑮ 压实度监测

垫层砂用灌砂法进行检测，坡面垫层监测方法可参照安阳段和穿黄Ⅰ标的做法，即：将取样托盘压在砂层面上，从中挖出砂样，清理干净托盘上的砂及试样坑中的松散砂，然后用盛满标砂的量桶对坑内进行灌砂，用平直刮板轻轻将标准砂面刮平。依据标准砂及试坑中砂样的重量，计算出砂样的湿密度。再通过测定砂样的含水，最终确定出砂样的干密度。

4.4保温板铺设

渠道防冻胀采用挤塑聚苯乙烯硬质泡沫保温板，厚度20mm，表面加糙，质量要求见表4-3。

表4-3 聚苯乙烯泡沫保温板质量要求

序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 密度（kg/m3） 吸水率（%） 压缩强度（压缩10%） 压缩强度（压缩5%） 尺寸稳定性（-40℃~+70℃） 导热系数（W/m.k） 技术要求 ≥40kg/m≤1% ≥300Kpa ≥150Kpa ≤±0.5% ≤0.030 3 备注 砂垫层铺设完成后，校验控制桩的平面位置和高程。核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺装工作。

保温板铺设前应进行检查，不使用缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的板材，缺角、断裂的材料可用于顶部变截面的拼接。其它辅助材料如固定用的竹签、手锤、裁板用的美工刀、定位用的线绳等准备齐全。

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铺设自下而上进行，错缝梅花型铺设，确保铺放整齐、无明显缝隙。顶部拼接小块容易受风吹、其它外力作用后移位变形，在薄弱处采取透明胶带粘贴，确保顶部小块牢固、稳定。竹签横断面应与主渠纵向轴线平行，以增加保温板的承载能力。

保温板除在四角固定外，应在中间部位的上下处各增加一个固定点。保温板使用竹签固定，下部的竹签应采用宽大的，将细小的用于高处。在中上部可钉4根或2根进行稳固，竹签顶部应磨钝且低于保温板顶面约5mm，避免刺伤土工膜。

保温板应铺放整齐、粘结严密，两板连接处的高差不得大于2mm；保温板铺设后应保持板面完整，洁净，不应踩踏、放置重物。作业时尽量避免在保温板上行走，如不可避免，则先铺设防护木板后再操作。

4.5复合土工膜铺设

⑪ 原材料

复合土工膜为（150g/m-0.3mm-150g/m）的两布一膜，上、下层为宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布，中间为聚乙烯（PE）膜料，幅宽应大于5m，表面加糙。复合土工膜应采用全新原料，不得添加再生料，聚乙烯膜应为无色透明（不允许加炭黑），并符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》（GB9687-88），无毒性，对水质无污染。技术指标详见表4-4。 表4-4 复合土工膜技术指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 聚乙烯膜 膜厚（mm） 密度（kg/m3） 破坏拉应力（Mpa） 断裂伸长率（%） 弹性模量在5℃（Mpa） 抗冻性（脆性温度） 联结强度 撕裂强度（N/mm） 技术指标 ≥0.5 ＞920 ＞17 ＞550 ＞70 ≦-70℃ ＞母材强度 ＞60 复合土工膜 复合体厚度（mm） 断裂伸长率（%） 断裂强力（KN/m） CBR顶破强力（KN） 撕破强力（KN/m） 剥离强度（N/cm） 耐静水压力（Mpa） 垂直渗透系数（cm/s） - - - 技术指标 ≥3.5 ＞50 ≥20 ≥4.0 ≥0.68 ≥7.0 ≥1.0 ＜10-12 2

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抗渗强度（1.05 Mpa水压） 48h 不渗水 渗透系数（cm/s） 标准氧化诱导期 ＜1³10-13 - - - ＞100分钟 ⑫ 土工膜铺设 土工膜应沿渠道轴线，按先下游后上游的顺序，搭接缝垂直水流方向铺设，即复合土工膜幅宽与水流方向平行，沿复合土工膜长度方向，由渠顶自上而下铺至渠坡底。渠坡中间不应有任何纵向（平行于水流方向）接头，渠底只允许有2条纵向接头，且相邻两幅复合土工膜纵向接头焊缝应错缝焊接，错缝位置应根据焊接施工和质量要求确定；

铺设前先按照土工膜幅宽在渠顶进行编排铺设桩号，一次铺设长度应根据混凝土连续浇筑长度控制，一般不宜超过32m。根据预铺桩号，由人工将土工膜卷捆抬至铺设桩号处，从坝顶向下放铺。放

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铺时，由施工人员扶卷捆慢慢下滚放铺。

因为放铺土工膜的左右两侧需与相邻土工膜拼接，土工膜的上下两端需锚固，所以，土工膜在放铺前，应准确定位，避免放铺后再拉扯、移动土工膜而可能使土工膜、保温板造成塑性变形。

土工膜与相邻土工膜的搭接宽度应达到15cm，且上游土工膜压在下游土工膜之上。齿墙周边的土工膜可先在地板平面上焊接后，再按照设计体型要求铺设。铺设的土工膜在满足周边拼接与锚固的搭接要求后，应呈平顺松弛状态，无褶皱，无绷紧等不良状态。

⑬ 土工膜焊接试验

PE膜采用现场双缝焊接工艺，搭接宽度不小于15cm。由于国产热锲型自动爬行焊接机比较适应于0.8mm以下厚度的PE膜的焊接，拟选择国产热锲型自动爬行焊接机作为PE膜焊接的设备。

PE膜焊接是土工膜施工中最重要的一环，有关研究证明，土工膜的焊接温度与PE膜材质、厚度及焊接设备都有关系，且现场焊接应有适宜的环境温度条件，气温在5℃以下和35℃以上，是不宜进行土工膜现场焊接施工的。开工前，可以图4-2中有关参数为基本标准，在现场实施焊接试验，从而确定适宜于本工程的焊接参数图。 32031030029028027026025005101520环境温度(°C)253035焊接温度(°C) 图4-2 土工膜焊接参数图 施工期内每一天开始焊接时，均应进行试焊。试焊样条采用手撕拉测试时，测试标准为：焊缝不被撕裂开。该试验为定性试验，主要目的是：确定焊机当天的工作温度、速度、档位等，并应做好相关记录；

⑭ 特殊情况下焊接工艺

因清晨露水或降雨致使土工膜潮湿，在降雨停止后，用毛巾擦拭潮湿膜的表面，至少用不同的干毛巾擦拭2遍以上，在大气中蒸发干燥，待膜表面充分干燥后，再按正常操作规程操作。

大风天气适逢工程车辆频繁经过土工膜焊接现场时，应停止膜焊接施工。偶尔遇工程车辆经过有少许尘埃降落时，需在焊接机的前面清洁膜表面，使用2条以上的干毛巾一前一后擦拭膜表面，刚擦拭干净时焊接机紧跟着焊接，保证焊缝处于清洁状态下融合。

焊接PE膜上粘有PET（涤纶）纤维时，先由人工将附着纤维扯去，一般可去除一半以上的附着纤维，对于附着较牢的纤维，采用细砂纸擦拭，只要将纤维擦去即可，擦拭过甚则使膜的厚度减少。之后用微湿的净布将焊接表面擦拭干净，待擦拭面干燥后进行正常焊接。

⑮ 焊接质量检查

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① 目测

观察焊缝的形状与色泽，已焊接部位的焊缝应该笔直、坚挺（呈透明状透明），不存在折叠焊接。必要时，可提拉焊缝，体验是否坚挺。

对全部焊缝，焊缝节点，破损修补部位，漏焊和虚焊的补焊部位，前次检验未合格再次补焊部位，要100%进行目测，以检验棒为检验工具，目测应全部合格，并做好记录；

② 充气检测

根据“水利水电工程土工合成材料应用技术规范”SL/T225-98规定，充气压力为0.05~0.2MPa，静观5min，压力不下降表明焊缝合格。

⑯ 焊接缺陷处理 ① 微小焊接瑕疵补焊

由于外来因素干扰造成焊机爬行速度不均等尚未出现明显缺陷的现象作为瑕疵处理。首先将焊接过程中出现的欠正常部位，用油性笔作记号，待整条焊缝完成后，对这些欠正常部位进行补焊，用微型吹风焊将瑕疵处加热，然后用手将加热处压紧，使该处的两层PE膜融合，如图4－3所示。

图4－3 微小焊接瑕疵补焊工艺

② 细小焊接缺陷补焊

由于焊机爬行过程中停顿或充气检查爆裂等部位作为缺陷处理。

首先将缺陷部位作记号，以便待整条焊缝焊接完成或整条焊缝充气检查完成进行专门补焊。对于充气爆裂缺陷，在缺陷处或附近加热重新融合，一般该处的焊接面积大于爬行机正常焊接的面积。对于爬行机停顿造成焊接过热的缺陷，一般先需在缺陷附近加热融合，再用同样厚度的PE膜在缺陷处打一个小补丁，补丁面积足够覆盖缺陷面积。

发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜的母材修补，其范围应超出破孔周边10~20cm；对焊接过程中出现的漏焊、虚焊等，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊；

⑰ 织物缝结

下层织物的缝接应将两幅搭接对齐，使缝合后的织物与拼接后膜的松紧程度相适应，缝合轨迹保持平直，防止随意变动缝合轨迹，针脚间距应小于6mm，

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上层织物缝接前，先把可能由操作带入膜与织物间的杂物清除干净，两幅织物搭接对齐，缝合轨迹保持平直，并使松紧程度与土工膜相适应，缝合针脚应在6mm以内。

⑱ 土工膜保护

土工膜的焊接接头应确保其具有可靠的防渗效果。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁连接面发生错动；

为防止伸缩缝切割时伤害土工膜，可预先在设计伸缩缝位置的土工膜上粘贴3cm宽、2cm厚的聚苯乙烯泡沫塑料条。

土工膜铺设后，宜尽快浇筑混凝土衬砌，或在其表层覆盖防晒网等保护。

4.6混凝土浇筑 4.6.1混凝土配制及运输

⑪ 配比设计

渠道内坡、底板、齿墙及封顶板均采用C20现浇混凝土衬砌，抗冻标号F150，抗渗标号W6，混凝土配比设计由公司试验中心负责设计，具体内容将专文上报监理工程师。

⑫ 试拌合

根据混凝土设计配比，进行现场试拌，检验配比是否满足机械化施工要求。拌和楼工作人员将根据砂石的含水率，含气量、坍落度及其损失，调整砼粗细骨料用量，用水量和外加剂掺量，但水泥用量不应减少。

拌和站备有一套HZS60和一套HZS90混凝土拌和系统，两套系统均应进行试拌，确定施工配比。衬砌开始前，应备足原材料，确保能连续施工。

⑬ 混凝土生产

根据计算，渠道顺水流方向每米的混凝土量约6.2m，分两侧边坡及底板三个仓号分别浇筑。单座HZS60混凝土拌和站即可满足要求，其计量偏差应满足表4-5要求。

表4-5 混凝土计量允许偏差表

材料名称 允许误差（%） 水泥 ±1 掺和料 ±1 砂 ±2 石 ±2 水 ±1 外加剂 ±1 3

砂石骨料采用皮带机上料，水泥、粉煤灰采用螺旋输送机上料。外加剂采用后掺法掺入，以液体形式掺加，其浓度和掺量根据配合比试验确定。

砼拌和物应均匀一致，无结团、分离、离析现象，拌和物的坍落度要求为5～7cm，允许误差为±1cm，施工时采用混凝土搅拌车运输，坍落度6cm以下时，搅拌车卸料困难，因此混凝土坍落度按上限控制。雨天或阵雨后，应按砂石料的实际含水率及时调减用水量。期间应按应按规定频率及时检测拌和物的坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间、砂石料含水率、砼密度等指标。

⑭ 混凝土运输

混凝土采用搅拌车运输，拌和物从拌和楼出料到入仓的允许最长时间参照表4-6确定。砼运输过程中要防止漏浆、漏料，污染路面。每次装砼前，应将车罐清洗干净，保持罐内湿润，并切记倒掉清

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洗用水。搅拌车在装、运、卸过程中严禁加水，并及时冲刷罐外出口处及滑槽内的残留砼。停车时应仔细清洗罐内的残留物。

表4-6 混凝土运输时间控制表

施工温度（℃） 5～18 19～28 29～33 允许最长运输时间（h） 1.75 备注 温度为日平均气温，超过该时间，则将混凝土做弃料处理 1.5 1.25 4.6.2 基准线设置及设备调试

基准线应根据布设的导线控制桩，设计断面尺寸和衬砌机技术参数确定。其容许位置误差：水平误差为±5mm，垂直误差为±2mm。

机械进场后，首先铺设两条10～20m长的轨道，调平后备用，再进行主梁的拼装，按照出厂编号进行（不可颠倒顺序）；主梁拼装完成后，用2台16t吊车同时起吊，放置于预先调平的轨道上，接着安装主输送带和布料小车；输送带粘接完成后，开始安装下部螺旋摊铺小车及振捣系统，最后完成整车的控制系统，做好和部位的安全设施后和限位装置；然后进行初步调整，初步调整结束后，进行整车联动试车，解决发现的问题，进入施工作业面，精确调整开始作业。

4.6.3 施工准备

浇筑前，应对施工现场准备工作进行如下检查；

⑪ 垫层基面应验收合格，四周多出的保温板、复合土工膜卷好覆盖保护，并用砂袋压牢； ⑫ 校核基准线；

⑬ 拌和系统应运转正常，运输车辆准备就绪；

⑭ 模板、工作台车、养护洒水车等施工辅助设备状态良好； ⑮ 衬砌机设定到正确高度和位置，空载试运行正常；

⑯ 检查衬砌板厚度的设置，板厚与设计值的偏差为-5%～+20%。

4.6.4 边坡混凝土浇筑

渠道横向可分为两侧边坡、渠底板三个仓号，总体施工顺序为：先完成两侧边坡浇筑，之后浇筑渠底板混凝土。

⑪ 模板制安

侧模采用10#槽钢制作，通长侧模每1.5m焊一U型支腿（用φ10或φ12钢筋制作），支腿与槽钢主面垂直，便于在U型支腿上压砂袋进行固定。坡面与底面及上面边模交接处的模板需进行认真拼割、焊制，保证与坡面的横断面的截面相同，并用螺栓与主边模相连。经过混凝土浇筑前后对比，无跑模现象。模板固定方式可靠。下部齿槽部位及上部的边模需用钢筋桩及木支撑牢牢加固。并保证与设计边线相吻合。

⑫ 施工缝设置

施工缝一般设置在纵缝和横缝处。当下仓混凝土开始施工时，可先在混凝土侧面上用双面胶将闭

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孔泡沫板板粘牢，泡沫板高度与混凝土板相同（10cm或8cm），在上部2cm处用美工刀划开，并预留2mm不切透，在进行密封胶填缝施工时再撕开。在施工缝处铺筑混凝土时，为保证缝板平直、不倒，先用铁锨铲混凝土轻轻将其培好，然后再进行正式布料施工。

⑬ 衬砌机调整

先调整衬砌机左右两侧的水平度，使其平整，然后在坡底和坡顶选两个点，测量土工膜到衬砌轨道的垂直距离，使两者的数值相等。同时调整四支柱的高度，及时测量压光辊底部至土工膜之间的距离使其小于浇筑厚度3mm左右（因浇筑过程中，压光棍底部总浸入混凝土表面浆液中约3～5mm）。调整好后，在支腿上进行标记。对于由槽钢围成的模板、接已浇筑成型的渠道砼面时，应将衬砌小车的压光辊调离已成型的砼面，距离5~10mm左右，并空车试运行，确认不被碰撞才准正式运转。整机移动或者运转衬砌小车时，都应这样确认，以保证衬砌小车不被碰撞。

⑭ 虚铺厚度

参照南水北调京石段、安阳段和穿黄Ⅰ标的经验，混凝土塌落度在5～7cm时松铺系数宜在1.08～1.12之间。本次试验拟选定1.08、1.10、1.12三种松铺系数进行对比试验。

选择4m宽的范围,在边坡下部进行测试,按上述拟定的松铺系数分别进行对比铺筑。当螺旋机摊铺完成后，选碾压前的混凝土，用一长条直尺沿坡面方向静放在混凝土坡面上，用一标有刻度的φ10钢筋（钢筋端头抹去棱角）轻轻转动插入混凝土面层中，直抵土工膜（切记插入过程中不可过分用力）。参照直尺下边线读取松铺厚度。按照预定碾压标准碾压完后，再用上述方法重新量测，以确定松铺系数。

⑮ 混凝土入仓

混凝土入仓使用专用布料机，现场应由专人负责指挥，布料前应及时检测罐车出口混凝土的坍落度，适宜坍落度为6.5cm~7.5cm，这样既能保证正常布料，又能保证混凝土能稳定在坡面上。

布料时料口距仓面距离宜控制为0.6～0.9m，距离过大则容易导致混凝土分离。卸料时，应向皮带上面洒水使其湿润，但不能出现水流。布料应自下向上连续进行，减少大石子向下滚动的数量，下部齿墙中如有粗骨料集中现象，应人工将骨料分开并在其内掺砂浆。布料速度与震动碾压速度相适应，布料机与衬砌机之间的待振碾距离宜控制在5～10m。

布料后的最高料位不得高于螺旋布料器控制刮板下缘。螺旋布料器内的料位正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，亦不得缺料。机前缺料或料位过高时，宜采用人工适当找补。布料应与摊铺速度相适应。

⑯ 混凝土振碾

根据南水北调京石段、安阳段和穿黄Ⅰ标的经验，单靠碾压辊碾压混凝土，其密实度不能达到最优，经过现场改良，多采取了在碾压辊前安装平板振捣器的办法，振捣器电机功率1.5KW，底部平板长1.3m，宽0.45m，厚3mm。混凝土由螺旋机摊铺后，先由平板振捣器振捣，之后碾压辊碾压提浆。

参照类似工程经验，初拟碾压参数为：第一幅单趟振动碾压为3遍，以后的单趟振动碾压为2遍。每次挪位间距一般在30～40cm，砼的重复振动碾压为4～6遍。现场操作时，以混凝土表面浆液

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丰富、无浮石且能满足收面为准，可根据表面出浆的实际情况增加或减少碾压遍数。

振碾施工时操作要点如下：

① 衬砌机宜匀速工作,振动碾压小车上下行走速度宜为3m/min～6m/min；

② 应控制振动碾压时间,使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；

③ 衬砌后的板面上出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆砼，重新振动碾压； ④ 振动碾压小车行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；

⑤ 当衬砌机行走前移时砼表面出现带状隆起表明振动碾压小车高度设置有误，应及时调整 ，并重新碾压；

⑥ 渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用平板振捣器辅助振捣； ⑰ 混凝土抹面压光

混凝土摊铺宽度达4m以上后，便可用抹面机进行抹面、收平，进一步提浆。首次抹面时，因混凝土表面还比较软，尽量从下而上进行，抹面机的适易高度以刚好接触到混凝土表面为好。当混凝土开始初始初凝时，再用圆盘面连续抹面一次，以表面平整、提出的浆面均匀为宜。抹面机移动间距为2/3圆盘直径，以连续作业时不发生漏抹、表面均匀一致为宜。在向下放抹面机时，应边转动磨盘边向下降落，不可放到位后再开动转盘，这样电机不易转动，会导致烧毁电机。

坡顶、坡底抹面机不能到达，需人工进行抹面和收光。靠近两侧边模地带，虽然抹面机能到达，因有边模及施工分缝板的影响，抹面效果不会太理想，应由人工及时进行修理。

估计混凝土即将初凝时，可用手轻压，如表面发硬、但稍有痕印时，便可及时进行压光处理，消除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑无抺痕。混凝土压光时机选择比较重要，过早不易压光，会有划痕，过迟会因局部的不平，出现有抹不到的地方，并且表面发白，整体显示为花斑面。

抹面后混凝土表面平整度应达到8mm/2m标准，以满足渠道糙率要求。 ⑱ 特殊气候施工 ① 大风

首先将混凝土拌和物调整到最佳性能，根据当时的天气情况，可适当调高混凝土外加剂的掺量或增加水量，使出机口的坍落度增加1-2cm，确保混凝土入仓时的最佳坍落度。

加强混凝土表面的初期养护，衬砌完成后立即喷雾养护，保持混凝土表面的湿度。

防止塑性收缩开裂：影响塑性收缩开裂的首要因素是风速，当风速≥4-6m/s，日照较强，相对湿度≤50%时，摊铺完成后2-3h内不养护的混凝土表面产生塑性收缩开裂的水分临界蒸发率为0.5kg/h.m2。因此，刮风天不宜浇筑混凝土衬砌，且要详细观测刮风引起的自然现象，确定风级，以便据此制定混凝土表面养护措施，加强养护，防止塑性收缩开裂。

表4-8 刮风天渠道衬砌的混凝土表面防止塑性开裂养护措施

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风力 1级 相应自然现象 烟能表示风向、水面有 鱼鳞波 人面有感，树叶沙沙响，风速（m/s） ≤1.5 混凝土表面养护措施 正常施工，及时用草袋、毡布覆盖养护，日洒水2遍。 1.6~3.3 及时用草袋、毡布覆盖养护，日洒水3遍。 2级 风标转动，水波显著 树叶和细枝摇晃，旗帜飘3级 动，波峰破碎，产生飞沫 吹起尘土和纸片，小树枝4级 摇动，水波出白浪 有叶小树开始摇动，大浪5级 明显，波峰起白沫 大树枝摇动，电线呼呼6级 响，出现长浪，波峰吹成条纹。 10.8~13.8 毡布覆盖，采用喷滴灌法养护。 无法正常操作，混凝土表面来不及采取任何养护或抹面就开裂了，必须停止施工。 8.0~10.7 喷、滴灌法养护。 使用磨光机抹面，及时用加厚草袋、5.7~7.9 布覆盖养护，日洒水4遍。 及时用加厚草袋、毡布覆盖，采用3.4~4.5 混凝土摊铺完成后，及时用草袋、毡 ② 高温

日最高气温超过30℃时，宜选择在凌晨、傍晚或夜间施工，并采用添加缓凝剂、控制水温等措施；当现场气温超过35℃时，应停止施工。

③ 降雨

根据天气预报，合理安排施工。预报有降雨时，应推迟开仓。

施工前应准备足够的防雨覆盖材料，以便在突发雷阵雨时遮盖刚衬砌完成的混凝土面。在浇筑过程中遇阵雨、大雨，应立即停止进料，已入仓混凝土马上防雨遮盖，并防止外部水冲入。雨后必须清除仓内积水，对受雨水冲刷后，平整度严重劣化的部位应尽早铲除重铺。

⑲ 混凝土养护

① 养护期：衬砌混凝土养护期为28天。

② 养护方式：南水北调京石段、安阳段和穿黄Ⅰ标常用的养护方式大致分为表面喷雾、养护薄膜覆盖保护，土工布覆盖养护几类，均能达到养护要求。试验段拟采用土工布覆盖，洒水养护的办法，因为土工布良好的保水性，养护效果更容易得到保障。

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土工布养护覆盖示例图

⑳ 衬砌机停工处理

衬砌施工过程中停机时，进行以下操作：

① 停机同时应解除自动跟踪控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的砼，整修停机衬砌端面，同时对衬砌机进行保养；

② 当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止生产，在故障排除时间内衬砌机内砼尚未初凝，允许继续衬砌。停机时间超过2小时，应将衬砌机驶离工作面，及时清理仓内砼，故障出现后浇筑的砼衬砌需要进行严格的质量检查，并清理分缝位置以外的浇筑物，为恢复衬砌作业作好准备。

4.6.5 底板混凝土浇筑

底板混凝土浇筑施工条件较好，可借鉴混凝土路面施工方法组织施工。具体为：在设计分缝位置安装横向模板，将底板划分为长18m，宽4m的数个仓号，然后组织跳仓浇筑，非浇筑仓号内土工膜顶面覆盖彩条布保护。

混凝土入仓主要经安装在坡面上行走式溜槽及底板上部的布料台车完成，微震梁平仓，平板振捣器振捣，抹光机抹平后，人工收面。

混凝土养护采用蓄水养护，蓄水高度0.1m，养护期28天。

底板混凝土浇筑方法示例图

4.7 伸缩缝施工

⑪ 间距及结构

渠道坡长20.59m,横缝间距一般为4m，,渠道纵缝从坡脚起，一般为4m,最后一块板间距根据一级马道高程控制，渠坡横缝和纵缝构造一致，缝宽均为1cm，从上到下依次为：2cm聚硫密封胶+3cm闭

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孔泡沫板。

渠道底宽为18m,横缝间距一般为4m,纵缝间距约为3.9m,渠底横缝和纵缝构造一致，缝宽均为1cm，从上到下依次为：2cm聚硫密封胶+2cm闭孔泡沫板。

一般情况下，为了不穿透土工布，已预先在土工模上粘贴保温板，渠坡切缝深度5cm（渠底切缝深度4cm）即可。

⑫ 切缝时间

依据规范规定，切缝施工宜在衬砌砼抗压强度为1Mpa～5Mpa时进行，根据类似工程经验，切缝时间控制在砼浇筑后的200～300（℃²h）时比较好，也就是当砼浇筑后平均气温与时间的乘积为200～300之间时便可进行切割。

为准确把握混凝土切缝适宜时间，试验段施工前，可先选择一块1*2m的空地，铺设10cm厚混凝土，并分别在150、200、250、300、350、400、450（℃²h）时进行切割试验，从而总结出合适的切割控制时间区间，并进行现场试验。

⑬ 切缝

切缝前，先在混凝土板上用墨线弹出伸缩缝的位置，横缝的切割应自下而上进行，将卷扬机固定在坡面顶部（需高出坡面线），另在底部开始部位，用木板及其它材料搭投起步平台，安放切割机。操作时，一人扶切割机，一人在上面操作卷扬机即可。坡角处因为是折面，切割时应注意观察切割片入混凝土深度，否则易导致伤到土工膜。

坡面纵缝切割前应先安装轨道，方法为：

① 先放线，定出要切缝的位置及对应的轨道安装位置；

② 在最下部打钢筋撅或固定木桩，沿坡面安装顶部带有螺旋千斤顶的钢管，钢管间距约2m，沿架管顶部铺设水平方向的方管轨道或角钢轨道，调整丝杠的长度，使其轨道与纵缝平行；

③ 用绳子牵引切缝机沿坡面缓缓放到轨道位置，小心摆正位置，再次调整丝杠的长度使金刚石刀片在与坡面垂直方向刚好与要切的缝相吻合；

④ 在预切缝的正前方固定一台专用的手动慢速卷扬机，卷扬机的牵引绳用直径以4mm的镀锌钢丝(6³21或更软的钢丝绳)为宜；

⑤ 在坡面上部的沿渠道路上放置一容量约1～2m的塑料水箱（方便移动），用胶皮水管向切割机供水；

⑥ 移动配电箱应按国家用电安全标准购置或单独安装，漏电保护系统应经现场检验，必须灵敏有效；

⑦ 各项准备工作做好后，可进行试切。观查行走时，所切的缝是否平顺且行走是否方便省力。若行走困难，缝宽明显不够，可能是所制作的下边线前后导轮外切线与切割片平面不平行所致，应及时进行校验。切割时，应注意观查水路是否畅通，因所用的切片多为湿切刀片，应尽量做到不干切，以免切割片受热变形；

⑧最下部第一道缝切完后，拆除底部支撑桩及支撑杆，另在钢管底部垂直于钢管方向焊接一条约6cm长的50³50角钢，连接方式如右图所示

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，焊好后，将角钢接头卡在第一道缝中作

为支撑点，其它操作程序同第一道缝施工。

⑭ 清缝

清缝一般在混凝土养护期结束后实施，清缝前应检查伸缩缝的深度和宽度，伸缩缝应底部平坦、宽度均匀一致，对深度不符合设计要求的应做补切缝处理。

采用吹风机清除缝内的浮浆、碎碴等杂质，之后使用吹风机将缝内水滴吹净，等待缝面自然晾干。

⑮ 填缝 ① 闭孔泡沫板

闭孔泡沫塑料板采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，与密封胶相互作用材料性能无变化。密度≥90kg/m，压缩强度（压缩50%）为0.5MPa~0.6MPa，压缩永久变形≤2%，抗拉强度抗拉强度≥0.15 Mpa，撕裂强度≥4.0N/mm，延伸率≥100%。

将聚乙烯闭孔泡沫板切割成设计要求的形状，轻轻塞入缝内，之后使用月牙形木条将其压入缝底，保证缝表面有2cm的空余深度，用于填充密封胶。

② 密封胶

聚硫密封胶应具有自黏结性能，高温不流淌，低温不硬化，并提供无毒报告，且应满足《聚硫密封胶》（JC483-2006）行业标准的要求。

聚硫密封胶为双组分材料，注胶前先在清理干净的基面上均匀刷双组分底涂，待底涂完全固化后开始注胶。注胶使用专用，自下而上均匀注入，缝面应用刮刀压紧刮平，确保注胶饱满。注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应修补整齐。注胶时，环境温度一般控制在5～30℃，雨天应暂停施工。

为保证缝面均一美观，注胶前先用纸质胶带在缝两侧贴出两条线，以防污染基面，注胶完成后，再将胶带揭除。缝面用塑料布遮盖，避免密封胶固化前，雨水侵入缝内。

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4.8 混凝土取芯试验

在浇筑过程中，拟分别在K0+120、K0+150、0+180设置监测断面，每个断面测6个点（两侧边坡及底板各2个），每个测点测其虚铺厚度、震实后的厚度。同时，随即抽取三点钻取芯样作为对比，观察厚度、密实性。

5 设备选型及配置

5.1 混凝土衬砌机

混凝土衬砌机我公司自主研发生产的DZ-1型渠道衬砌机，衬砌机具体指标将专文上报监理工程师审核。

5.2 其它设备选型

⑪ 土工膜铺设

土工膜焊接使用国产热锲型自动爬行焊接机，焊接缺陷修补使用微型吹风焊接，焊缝充气检查采用气泵。

⑫ 混凝土拌合及运输

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荥阳2 标已建混凝土拌和站，内设一座HZS60型和一座HZS90型拌合楼，单机生产能力为60（90）m/h，满足要求。

选用2台10m混凝土搅拌车，小时混凝土运输能力约25m/h，满足要求。 ⑬ 伸缩缝

伸缩缝切割使用电动混凝土切缝机，缝内清理使用风水及小型吹风机。 ⑭ 削坡机

采用SXP-800-1/0.7-40型削坡机精确削坡。 ⑮ 抹面机

采用MMJ-Ⅱ-1000型抹面机。

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5.3 设备配置

试验段施工拟配置设备见表5-1。

表5-1 试验段施工设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 机械设备名称 反铲挖掘机 装载机 削坡机 自卸汽车 载重汽车 振动碾 轮胎式吊车 砼搅拌楼 砼搅拌楼 砼搅拌运输车 布料机 渠道混凝土衬砌机 平板振捣器 插入式振捣器 抹面机 热锲型自动爬行焊接机 微型吹风焊接 吹风机 混凝土切缝机 型号或规格 1m3 ZL50 SXP-800-1/0.7-40 15t 5t YL-18 16t HZS-60 HZS-90 10m3 DZ-1 PZ-50 HZ-50 MMJ-Ⅱ-1000 21 单位 台 台 台 部 部 台 台 座 座 部 台 套 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 6 1 1 2 1 1 2 1 1 2 10 1 2 2 3 3 备注 生产率60m3/h 生产率90m3/h 含边坡、底板 部分备用 20 21 22 23 24 25 注胶机 洒水车 电焊机 喷雾机 试验仪器 测量仪器 10t BX3-500-2 台 台 台 台 套 套 2 1 2 2 1 1 6 施工组织 6.1 组织管理

试验段由项目部生产经理张海强总体负责，一工区现场施工，项目部各职能部门分工负责，主要相关部门有：物资设备部、施工部、技术质量部、测量队、试验室、安全监督部。

主要管理人员名单及分工见表6-1。

表6-1 渠道生产性试验主要管理人员分工表

序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 姓名 张海强 孟庆亮 谢艳利 王建清 王宏伟 葛光郎 姜军辉 张盘柱 马海平 李闯 所属部门 生产经理 项目总工 安全监督部 施工管理部 技术质量部 试验室 测量队 物资设备部 一工区 机电处 总体负责 技术指导 安全管理 施工调度、协调 质量检查，施工过程监督 原材料与过程检验，混凝土配比优化调整 测量放线 物资供应 现场生产管理 混凝土拌合 职责 备 注 6.2 生产组织

⑪ 根据作业性质不同，现场设土工班和混凝土班，基面施工和混凝土浇筑平行进行。

⑫ 土工班负责基面整平、排水系统安装、砂砾石垫层、保温板及土工膜等与之相关的项目施工，人员约16人。

⑬ 混凝土班负责混凝土浇筑、抹面、养护、切缝、填缝等与之相关的项目施工，人员约12人。 ⑭ 为加强质量管理，从事软式透水管接头、土工膜焊接、土工膜充气打压、混凝土浇筑机操作、混凝土板切缝人员列为专业工种，须由受过专业培训的指定人员操作。

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7 质量保证

7.1 质量检测

⑪ 基础面整平

项次 主控项目 1 一般项目 3 渠坡坍坡处理 2 渠底渠坡清理 渠肩线、底角线 允许偏差：0~+20mm（直线段）；0~+50mm（曲线段） 各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土等按设计要求清理干净 对雨淋沟和坍坡，按设计要求厚度补坡后进行压实削坡 现场观查、测量 全数检查 现场观查 全数检查 全站仪测量 2 补坡压实度 符合设计要求 取样试验，灌砂法 每个单元检测5个断面，每个断面不少于3个点 每个单元检测5个断面 检测项目 质量标准 允许偏差：20mm/2m 检查（测）方法 用2m直尺检查 检查（测）数量 每个单元检测不少于15个点 1 削坡平整度 ⑫ 砂砾石垫层

项次 主控项目 3 1 一般项目 4 2 3 渠底高程 渠底宽度 渠道开口宽度 渠道边坡 砂砾料垫层 平整度 允许偏差：0～-15mm 允许偏差：0～+30mm 允许偏差：0～+50mm 不陡于设计要求 表面平整度 允许偏差：10mm/2m 水准仪测量 尺量、全站仪测量 全站仪测量 水准仪/全站仪测量 用2m直尺检查 1 2 项目名称 垫层压实 铺料厚度 质量标准 相对密度0.67 允许偏差：0～+20mm 检查（测）方法 观察检查、现场实测（灌砂法） 水准仪测量、尺量 检查（测）数量 每单元不少于3点 每个单元测3个断面，每个断面不少于3点 每个单元不少于3个断面 每个单元不少于3个断面 每个单元不少于3个断面 每个单元不少于3个断面 每个单元不少于5个断面，每个断面不少于3个点 ⑬ 保温板

项次 主控项目 2 聚苯乙烯板厚度 允许偏差：1mm 尺量 每个单元检测3个断面，每个断面不少于3个点 项目名称 聚苯乙烯板1 铺设 质量标准 铺设要平齐、平整、紧贴基面，不得出现局部悬空现象，不得在板上人为踩踏、放置重物 现场观查 每个单元检测3个断面 检查（测）方法 检查（测）数量 23

一般项目 聚苯乙烯板1 外观检查 聚苯乙烯板2 面清理 无缺角、断裂、尺寸不够、局部凹凸现象 板清洁，无土块、杂质等 现场观查、测量 全数检查 现场观查 全数检查 ⑭ 土工膜

项次 主控项目 一般项目 1 土工膜铺设 2 焊接质量 项目名称 质量标准 检查（测）方法 检查（测）数量 现场实测，每个单元测5个搭接断面 逐缝监测 1 搭接宽度 设计值0~+20mm 充气打压检查，充气压力为0.05～0.15MPa，静观5min，压力不下降 铺膜时应自然松弛与支持面贴实，不得褶皱、悬空，铺设后上端牢固定位 尺量 气泵 现场观查 每个单元检查不少于5个断面 ⑮ 衬砌混凝土

项次 1 主控项目 3 4 5 2 项目名称 入仓混凝土 铺料平仓 混凝土振捣 养护 厚度 质量标准 无不合格料入仓 铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中现象 留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆 保持湿润连续养护不应少于28天 允许偏差：设计值的-5%~+10% 检查（测）方法 观察检查、查阅施工记录，现场抽样试验 现场观查 现场观查 现场观查，查阅施工记录 尺量 现场拉线尺量，查阅施工记录 现场观查 现场实测 检查（测）数量 全数检查 全数检查 全数检查 全数检查 每个单元测5个断面，每个断面不少于3点 全数检查 1 一般项目 4 2 3 模板 混凝土浇筑温度 泌水、离析 符合模板设计要求 满足设计要求，可以冬季施工入仓混凝土温度不低于5℃进行控制） 无泌水、离析 全数检查 全数检查 坍落度 配比值50mm~70mm 现场实测 每4个小时检测1次 ⑯ 混凝土板外观

检验项项次 目 优良 合格 24 质量标准 检查（测）方法 检查（测）数量 1 主2 控项3 目 4 贯穿裂缝 允许偏差：±20mm渠道中1 心线 曲线段 2 3 顶高程 顶宽度 渠道边一般碰损掉项目 表面裂6 缝 轻微少量，不连续，单个蜂窝蜂窝空7 洞 无 0.1m，深度少于最大粒径，经处理符合设计要求 空洞的最长边距不得超过现场观查 全数检查 无 局部有少量不规则干缩裂纹 现场观查 全数检查 5 边 无 轻微少量，经处理符合要求 重要部位不允许，其它部位现场观查 全数检查 4 坡 0.02 允许偏差： 0~20mm 允许偏差：0~+20mm 允许偏差：边坡系数±允许偏差：边坡系数±0.03 水准仪、全站仪测量 每个单元各测3个断面 允许偏差0~+30mm 允许偏差：0~40mm 水准仪测量 全站仪测量 每个单元各测3个断面 每单元不少于3个断面 （直线段）；±50mm段）；70mm（曲线段） 允许偏差：40mm直线全站仪测量 3 露石 无露石 0.5% 无 现场观查 全数检查 整度 局部少量，累计面积不超过现场观查 全数检查 渠底高程 允许偏差-5mm~0mm 坡面平≤5mm/2m ≤8mm/2m 用2m直尺检查 面，每断面不少于5点 允许偏差-10mm~0mm 水准仪 每个单元检测5个断面 每个单元检测5个断⑰ 伸缩缝 项次 主控项目 1 一般项目 4

2 3 伸缩缝顺直度 伸缩缝清理 伸缩缝填充 ≤15mm/20m 伸缩缝内的灰末及松动混凝土余渣等杂物清理干净 填充料必须准确到位；灌缝材料应饱满，表面平25

全站仪测量 现场观查 现场观查 每个单元不少于10个点 全数检查 每个单元检测3个断伸缩缝宽度 设计缝宽0~+3mm 尺量 每个单元不少于10个点 2 灌缝厚度 ≥设计厚度值 尺量 每个单元不少于10个点 1 检测项目 切缝深度 质量标准 允许偏差：-5mm~0mm 检查（测）方法 尺量 检查（测）数量 每个单元不少于10个点 齐，粘结牢固，压实抹光，边缘顺直 面，每个断面不少于3个点 7.2 保证措施

⑪ 举办软式透水管接头、土工膜焊接、混凝土浇筑机操作、混凝土板切缝、伸缩缝注胶等专项培训班，培训合格人员方可从事相应的工作。

⑫ 保温板按照错缝原则铺设，固定用竹签应低于板顶面1cm，防止扎伤土工膜。

⑬ 土工膜焊接时应根据环境温度调整焊温度，PE膜表面出现水滴、粉尘的按要求处理后再焊接。土工膜焊接成型后，按规定打压检查，打压时质检人员应旁站监督。

⑭ 现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带跟、带钉和硬底皮鞋，以免损伤和影响施工表面质量。

⑮ 混凝土严格按配比拌制，确保不结团，不分离离析，不合格料不入仓。 ⑯ 混凝土浇筑一般在黄昏和早上进行，气温高于30℃，不能开仓。

⑰ 砼施工人员入仓前将鞋冲干净，各种施工设备入仓前也要冲洗干净，以免污染仓号。 ⑱ 混凝土切缝起止时间严格控制，避免混凝土拉裂。伸缩缝灌注前应认真清缝，保证填缝材料良好的粘结力。

⑲ 混凝土养护期28天，期间应保证混凝土表面湿润。

8 安全管理与文明施工

8.1 安全管理

⑪ 现场管理

安全监督部负责安全管理，现场作业队设兼职安全员。

电工、设备操作工等特殊工种应持证上岗，所有施工人员应接受专项安全教育。 在施工范围内设立明显的安全警示标志。 ⑫ 混凝土浇筑机

使用时应严格遵守下列规程：

① 为防意外，运行轨道应可靠接地，接地电阻≤5Ω； ② 设备的运转和运行范围内严禁站人； ③ 设备运行期间不准检修运动之部件； ④ 不准施工人员在浇筑机下乘凉、避雨、闲坐； ⑤ 主副皮带上的砼未卸完时不准停机； ⑥ 应明确运行、停止信号，统一信号意义；

⑦ 当对浇筑机（尤其是对摊铺螺旋、钢丝绳、运输皮带、链条等）进行维修时，必须切断电源，派专人看守，方可工作；

⑧ 先开主副皮带，其次再卸料、布料； ⑨ 先运行摊铺、震捣、压光系统，其后再行走；

⑩ 整体吊运时，两吊点之间的距离应大于框架总长的1/3(当框架长度为20米时，两吊点距离不

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低于6.70米)。

⑬ 其它

清理拌和楼内砼时，应安排专人值守操作台。拌和站机械工作区内不允许闲杂人员通过或逗留； 所有施工机械、电力、燃料、动力等的操作部位，严禁吸烟，严禁明火。各种设备不得带病工作，运输车辆倒退时，应鸣后退警报，并有专人指挥。

夜间施工应有照明装置，并有明显的警示标志；

8.2 文明施工

⑪ 现场设立必要的文明施工标志标识。 ⑫ 原材料应有序放置，安排专人负责保管。

⑬ 现场弃渣等及时清理，废水及时抽排，保证工作面整洁有序。 ⑭ 施工人员宜统一着装，不能打赤膊，穿拖鞋。

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