材料有关项目的检验标准及取样

材料有关项目的检验标准及取样

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a) 水泥、砂、石、砌墙砖、防水等原材料有关项目的检验。 b) 混凝土、砂浆的试配强度及有关项目的检验。

c) 钢材（含焊件）力学性能、化学分析及有关项目的检验。 d) 简易土工及有关项目检验。

e) 民用建筑室内环境污染物甲醛、氨、氡、苯、TVOC 检测。 f) 民用建筑工程所使用的非金属材料放射性指标检测。 二、取样方法

硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣、粉煤灰、火山灰硅酸盐水泥 1）采用标准：

GB175—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB1344—1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥

2）组批规则：以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进 厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量袋装水泥为 200t ，散装水 泥为 500t。

3）取样数量：每验收批抽取样不少于 12kg。 4）抽样方法：

4.1 散装水泥：随机地从不少于 3 个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从 中称取不少于 12kg 水泥作为检验试样。

4.2 袋装水泥：随机地从不少于 20 袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中 称取不少于 12kg 水泥作为检验试样。

5）检验项目：水泥应检验凝结时间（初凝、终凝）、安定性、水泥胶砂强度（抗 压强度，抗折强度）。

复合硅酸盐水泥 1）采用标准：

GB12958—1999 复合硅酸盐水泥

2）组批规则：以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进 厂（场）的同一编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过 400t。 3）抽样数量：每验收批抽样不少于 14kg。

4）抽样方法：抽样应有代表性，随机地从 20 个以上不同部位取等量样品，总数 不少于 14kg。

5）检验项目：水泥应检验凝结时间（初凝、终凝）、安定性、水泥胶砂强度（抗 压、抗折强度）。

建筑用砂

1）采用标准：

GB/T14684—2001 普通混凝土用砂质量标准及检验方法

2）组批规则：应按同产地、同规格、同一进厂（场）时间分批验收。以 400m3 或 600t 为一验收批，不足上述数量者以一批论。

3）抽样数量：每一验收批取样 22kg 4）抽样方法：

4.1 在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由 各部位抽取大致相等的砂共 8 份，组成一组试样。

4.2 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取 4 份 组成一组样品。

4.3 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂 8 份，组 成一组样品。 5）检验项目：

5.1 河砂：筛分析（累计筛百分率，细度模数）、含泥量、泥块含量

5.2 海砂：筛分析（累计筛余百分率，细细模数）、含泥量、泥块含量、氯离子含 量。

5.3 对重要工程或特殊工程或根据工程要求，增加检验项目。 5.4 如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。

建筑用碎石、卵石 1）采用标准：

GB/T14685—2001 普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法

2）组批规则：应按同产地、同规格、同一进厂（场）时间分批验收。以 400m2 或 600t 为一验收批，不足上述数量者以一批论。

3）抽样数量：当最大粒径不大于 20mm 时，取样 40kg；当最大粒径为 31.5～40 mm 时取样 80kg。 4）抽样方法：

4.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后 各部位抽取大致相等的石子 15 份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五 个不同部位取得）组成一组样品。

4.2 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取 8 份 石子，组成一组样品。

4.3 从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相同的石子 16 份组成一组。 5）检验项目：

5.1 每批应进行筛分析（颗粒级配）、含泥量、泥块含量检验；用于配制混凝土强 度大于（或等于）C50 混凝土时应进行压碎指标值检验。 5.2 对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检验项目。 5.3 对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。

钢筋混凝土用热轧带肋、热轧光园钢筋 １）采用标准：

GB/T13013—1991 钢筋混凝土用热轧光园钢筋 GB/T1499—1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB228—2002 金属拉力试验方法 GB232—1999 金属弯曲试验方法

GB222—84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析成份允许偏差钢筋及合金

高速化学分析方法

2）组批规则:钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于 60t，每批应由同一牌 号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

2）抽样数量：每批钢筋应取拉伸试件２根、弯曲试件２根、化学分析试件１根， 共５根钢筋试件组成一组试样。

3）抽样方法：在每批钢筋中任意抽取２根钢筋从截去 500mm 后，依次切取拉伸 试件１根，弯曲试件１根。然后，再从任一根钢筋中切取化学分析试件１根。拉伸 试件长度为 l=5d+200±100mm(d 为钢筋直径)，化学分析为 400mm，弯曲试件长 度根据公式 l=(d+3a) ±0.5a 确定。 4）检验项目：

５.１屈用点（σs）．抗拉强度（σb）．伸长率（σ５） ５.２弯曲试验：弯曲试验 弯曲角度

５.３化学成份分析：碳（Ｃ）．硫（Ｓ）．锰（Ｍn）硅（Ｓi）．磷（Ｐ） 低碳钢热轧圆盘条

1）采用标准：

GB/T701—1997 低碳钢热轧圆盘条 GB228—2002 金属拉力试验方法 GB232—1999 金属弯曲试验方法

GB222—84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析成份允许偏差钢筋及合金 高速化学分析方法

2）组批规则：盘条应按批进行验收，每批重量不大于 60t。每批应由同一牌号、 同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

3）抽样数量：每批盘条应取拉伸试件１根，弯曲试件２根，化学分析试件１根， 共４根钢筋。

4）抽样方法:在每批材料中任意抽取２盘钢筋，将每盘钢筋从端头截去 500mm。 然后，从其中一盘钢筋中依次切取拉伸试件１根，弯曲试件１根。再从另一盘钢筋 上依次切取弯曲试件１根，化学分析试件１根，拉伸试件长度为 5d+200±100mm( d 为钢筋直径)，化学分析为 400mm，弯曲试件长度根据公式 l=(d+3a) ±0.5a 确定 。 2）检验项目：

５.１拉力试验：供冷拉使用：作抗强度（σb）．抻长率（σ１０）；供建筑及包装 用:作屈服点(σs)抗拉强度(σb).伸长率(σ10) ５.2 弯曲试验：弯心直径 弯曲角度

５.３化学成份分析：碳（Ｃ）．硫（Ｓ）．锰（Ｍn）硅（Ｓi）．磷（Ｐ） 冷轧带肋钢筋

１）采用标准：

GB13788—2000 冷轧带肋钢筋 GB228—2002 金属拉力试验方法 GB232—1999 金属弯曲试验方法

GB222—84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析成份允许偏差钢筋及合金 高速化学分析方法

2）组批规则:冷轧带肋钢筋应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一级别

的钢筋组成，每批不大于 50t。

3）抽样数量：每批冷轧带肋钢筋应取弯曲试件２根、化学分析试件１根，每批冷 轧带肋钢筋应取拉力试件１根。

4）抽样方法：拉伸试样应在每盘钢筋上端头截取 500mm 后，要取拉伸试件１根 。弯曲试样应在每批材料中，从切取拉力试件后的钢筋中任意抽取两盘，在一盘上 切取１根弯曲试件，拉伸试件长度为 5d+200±100mm(d 为钢筋直径)，化学分析为 400mm，弯曲试件长度根据公式 l=(d+3a) ±0.5a 确定。 5）检验项目：

５.１屈用强度（σ０。２）．抗拉强度（σb）．伸长率（σ５或 σ１００） ５.２弯曲试验：弯心直径 弯曲角度

５.３化学成份分析：碳（Ｃ）．硫（Ｓ）．锰（Ｍn）硅（Ｓi）．磷（Ｐ） 结构钢

1）采用标准：

GB/T700—1988 结构钢 GB/T669—1999 优质结构钢

GB/T1591—1994 低合金高强结构钢 GB/T8162—1999 结构用无缝钢管 GB228—2002 金属拉力试验方法 GB232—1999 金属弯曲试验方法

GB222—84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析成份允许偏差钢筋及合金 高速化学分析方法

2）组批规则：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一 尺寸、同一交货状态组成，每批重量不得大于 60t。

3）抽样数量：每批钢材应取拉伸试件 1 个、化学分析试件 1 个，根据生产需要切 取冷弯试件 1 个。 4）抽样方法： 4.1 样坯的切取：

4.1.1 样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。

4.1.2 切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形影响其力学及工艺性能。

4.1.3 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量， 一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于 20mm。对厚度或直径大于 60 mm 的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。 4.1.4 冷剪样坯所留的加工余量可下表选取： 厚度或直径 mm 加工余量 mm ≤4

＞4～10 ＞10～20 ＞20～35 ＞35 4 厚度或直径 10 15 20

4.2 样坯切取位置及方向：

4.2.1 对截面尺寸小于或等于 60mm 圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验 样坯；截面尺寸大于 60mm 则在直径或对角线距外端四分之一处切取。

4.2.2 样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于 40mm 的圆钢、方钢和六角钢应 使用全截面进行拉力试验。当试验机条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试 验法》（GB228—87）中相应的圆形比例试样。

4.2.3 样坯需要处理时，应按相关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角上切 取。

4.2.4 应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于 35mm 时，应以钢材全截面进行试验；截面尺寸大于 35mm 时，圆钢应加工成直径 25m m 的圆形试样，并应保留宽度不大于 5mm 的表面层。方钢应加工成厚度为 20mm 并保留一个表面层的矩形试样。

4.2.5 应从工字钢和槽腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样坯，拉力 弯曲试样的厚应是钢材厚度。

4.2.6 应从角钢和乙字钢腿长以及 T 形钢和球扁钢腰高三分一处切取矩形拉力、弯 曲样坯。

4.2.7 应从扁钢端部轧制方向在距边缘宽度三分之一处切取拉力、弯曲样坯。

4.2.8 型钢尺寸如不能满足上述要求时，可使样坯中心线向中部移动或以其全截面 进行试验。

4.2.9 应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。对纵轧钢板，应在距边 缘为板宽四分之一处切取样坯；对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坯。 4.2.10 从厚度小于或等于 25mm 的钢板及扁钢上取下的样坯应加工成保留原表面 层的矩形拉力试样。当试验条件不能满足要求时，应加工成保留一个表面层的矩形 试样。厚度大于 25mm 时，应根据钢材厚度，加工成 GB228 中相应的圆形比例试 样，试样中心线尽可能接近钢材表面，即在头部保留不大显著的氧化皮。 4.3 试样形状及尺寸详见有关规范

4.3.1 弯曲试样宽度为：当产品宽度不大于 20mm 时，试样宽度为原产品宽度。 4.3.2 当产品宽度大于 20mm，厚度小于 3mm 时，试样宽度为 20mm±5mm；厚度 不小于 3mm 时，试样宽度在 20～50mm 之间。 5）检验项目：

5.1 拉力试验：屈服点（σs）．抗拉强度（σb）．伸长率（δ5）

5.2 化学分析试验：碳（Ｃ）、硫（Ｓ）、锰（Ｍn）、硅（Ｓi）、磷（Ｐ） 5.3 根据生产需要作冷弯曲或反复弯曲：弯心直径 弯曲角度

闪光对焊接头 1）采用标准：

JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 JGJ27—2001 钢筋焊接接头试验方法

2）组批规则：在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别，同直径钢筋焊接 接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算，累计 仍不足 300 个接头，也应按一批计算。 3）抽样数量：

每批取样数量见下表:

闪光对焊接头取样数量 钢筋品种 热拉伸试件 弯曲试件 轧钢筋接头 3 3 余热钢筋接头 3 3 予应力钢筋接头 3 3 螺丝端杆 － 3 4）抽样方法：

4.1 热轧钢筋接头、余热处理钢筋接头从每批中切取 3 个拉伸试件，3 个弯曲试件 。 4.2 予应力钢筋接头可按生产同等条件制作模拟试件并从中切取 3 个拉抻试件，3 个弯曲试件。

4.3 螺丝端杆从每批接头中随机切取 3 个拉伸试件。

4.4 试件长度:拉伸试件长度为 500mm，弯曲试件长度为 300mm。

4.5 闪光对焊试件与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处不得有横向 裂纹，不得弯折，不得不于 4 度，钢筋轴线偏移不得大于直径的 0.1 倍，同时不得 大于 2mm。弯曲试件应将受压面的金属毛刺和粗变形部分消除，且与母材的外表 面平。

5）检验项目：

5.1 热轧钢筋接头：拉伸试验（抗拉强度、断裂位置、破坏特征）、弯曲试验（弯 心直径、弯曲角度）。

5.2 予应力钢筋接头：拉伸试验（抗拉强度、破坏特征）、弯曲试验（弯心直径、 弯曲角度）。

5.3 螺丝端焊：拉伸试验（断裂位置、破坏形态）

钢筋电弧焊接头 1）采用标准:

JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 JGJ27—2001 钢筋焊接接头试验方法

2）组批规则：在工厂焊接条件下，以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为 一批；在同场安装条件下，每一至二楼层中以 300 个同接头型式，同钢筋级别的 接头作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。 3）取样数量：每批取得 3 个拉伸试件

4）抽样方法:从每批电弧焊接头中随机切取 3 个拉伸试件 5）检验项目：拉伸试验（抗拉强度、断裂位置、破坏形态）

钢筋电渣压力焊接头 1）采用标准：

JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 JGJ27—2001 钢筋焊接接头试验方法

2）组批规则：在一般构筑物中，应从 300 个同级别钢筋接头作为一批；在现烧钢 筋混凝土多层结构中，应以每一楼层施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批 ，不足 300 个接头，仍应作为一批。 3）抽样数量：每批取 3 个试件

4）抽样方法：从每批钢筋接头中随机切取 3 个拉伸试件

5）检验项目：拉伸试验（抗拉强度）

钢筋气压焊接头 1）采用标准：

JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 JGJ27—2001 钢筋焊接接头试验方法 JGJ12219— 钢筋气压焊

2）组批规则：在一般构筑物中，以 300 个接头作为一批；在现场钢筋混凝土房屋 结构中应以 300 个接头作为一批；不足 300 个接头仍作为一批。

3）抽样数量：每批接头取 3 个拉抻试件；根据工程需要，也可另取 3 个弯曲试件 。 4）抽样方法：

4.1 从每批接头中随机切取 3 个拉伸试件；根据工程需要随机切取 3 个弯曲试件。 4.2 弯曲试件应将试件的凸起部分消除，并应与钢筋外表面平齐。 5）检验项目：

5.1 拉伸试验（抗拉强度、断裂位置、破坏形态） 5.2 弯曲试验（弯心直径、弯曲角度）

预埋件钢筋 T 型接头 1）采用标准：

JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 JGJ27—2001 钢筋焊接接头试验方法

2）组批规则：应以 300 件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可累计计 算。当不足 300 件时，仍按一批计算。 3）批样数量：每批取 3 个拉伸试件

4）抽样方法:从每批予埋件中随机切取得个拉抻试件，试件的钢筋长度应大于或等 于 200mm 钢板的长度和宽度均为大于或等于 60mm。 5）检查项目：拉伸试验（抗拉强度）

带肋钢筋套筒挤压连接接头 1）采用标准：

JGJ107—1996 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ108—96 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 2）组批规则：

2.1 挤压接头的现场检验按验收进行。同一施工条件下采用同一批材料同等级、同 型式、同规格接头，以 500 个为一验收批进行检验与验收，不足 500 个仍作为一 个验收批。

2.2 在现场连续检验十个验收批均合格时，验收批接头数量可扩大一倍，即不大于 1000 个接头为一批。

3）抽样数量:每批取拉伸试件 3 个

4）抽样方法:对每一验收批均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取 3 个拉伸试件。试件尺寸为：接头试件连接长度+240mm。 5）检验项目：单向拉伸试验（抗拉强度）

钢筋锥螺纹接头 1）采用标准：

JGJ107—1996 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ109—96 钢筋锥螺纹接头技术规程 2）组批规则：

2.1 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规 格接头，以 500 个为一验收进行检验与验收，不足 500 个仍作为一个验收批。 2.2 在现场连续检验十个验收批均一次抽样合格时，验收接头数量可扩大一倍，即 按不大于 1000 个接头为一批。

3）抽样数量：A 级接头：每批钢筋母材取拉抻试件 1 个，接头单向拉伸试件 3 个 。 4）抽样方法:对接头的每一验收批，A 级接头应在工程结构中随机截取 1 个钢筋母 材拉伸试件和 3 个接头单向拉伸试件。钢筋母材拉伸试件长度为 500mm；接头单 向拉伸试件长度为 550mm。

5）检验项目：钢筋母材拉伸试验（屈服点、抗拉强度、抻长率 δ5） 接头单向拉伸试验(抗拉强度)

烧结普通砖 1）采用标准：

GB5101—2003 烧结普通砖

GB/T22—1992 砌墙砖试验方法

2）组批规则：3.5 万～15 万块为一批，不足 3.5 万块按一批计。 3）抽样数量：每一验收批取样 20 块

4）抽样方法：每一验收批用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中 抽取 2 组共 20 块（每组 10 块）其中一组检验，一组备用。 5）检验项目：抗压强度

烧结空心砖和空心砌块 1）采用标准：

GB135—2003 烧结空心砖和空心砌块 GB/T22—92 砌墙砖试验方法

2）组批规则：3.5 万～15 万块为一批，不足 3.5 万块按一批计。 3）抽样数量：每一验收批取样 15 块

4）抽样方法：每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中用随机抽样法 抽取 15 块，其中检验 10 块，备用 5 块。 5）检验项目：抗压强度 密度

轻集料混凝土小型空心砌块 1）采用标准：

GB/T15229—2002 轻集料混凝土小型空心砌块 GB/T4111—1997 混凝土小型空心砌块试验方法

2）组批规则：以同一种原料制成的同标号混凝土，用同一生产工艺制成的相同等 级的砌块每 1 万块为一验收批，不足 1 万块按一批计算。 3）抽样数量：每一验收批取样 5 块

4）抽样方法：每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格砌块中随机的取 5 块。 5）检验项目：抗压强度 表观密度

普通混凝土小型空心砌块 1）采用标准：

GB8239—1997 普通混凝土小型空心砌块

GB/T4111—1997 混凝土小型空心砌块试验方法

2）组批规则：以同一种原材料研制成的同标号混凝土，用同一生产工艺制成的相 同等级的砌块每 1 万块为一验收批，不是 1 万块按一批计算。 3）抽样数量：每一验收批取样 5 块

4）抽样方法：每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格砌块中随机抽取 5 块。 5）检验项目：尺寸偏差、外观质量、抗压强度

烧结多孔砖 1）采用标准：

GB134—2000 烧结多孔砖 GB/T22—92 砌墙砖试验方法

2）组批规则：3.5 万～15 万块为一批，不足 3.5 万块按一批计。

3）抽样数量：每一验收批用随机的样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中 抽取 2 组共 20 块（每组 10 块），其中：一组检验，一组备用。 5.检验项目：抗压强度

混凝土路面砖 1）采用标准：

JC446—2000 混凝土路面砖

2）组批规则：每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级。每 20000 块为一 批，不足 20000 块仍按一批计。

3）抽样数量：试件数量为 5 块，取整块砖。当质量大于 5kg 时，可取部分砖。 4）抽样方法：

4.1 规格尺寸及外观质量检验的试件，在生产厂成品堆场中按机械抽样法随机抽取 50 块。抽样前预先确定好抽样方法，使所取的试件具有代表性。

4.2 物理力学性能试验的试件，仍按机械抽样法从规格尺寸及外观检验合格的试件 中抽取 15 块（其中 5 块备用），并在每块试件上注明试验项目，不允许更换试件 或试验项目。

5）检验项目：抗压强度

石油沥青纸胎油毡、油纸 1）采用标准：

GB326— 石油沥青纸胎油毡、油纸

2）组批规则：以同一生产厂、同一品种、同一标号、同一等级的产品不超过 1000 卷为一验收批。

3）抽样数量:每一验收批取长度为 500mm 卷材两块

4）取样方法：从每一验收批中抽取一卷切除距外层卷头 25mm 部分后顺纵向截取 长度为 500mm 的全幅卷材两块。一块作物理性能试验，一块备用。

5）检验项目：拉力试验、耐热度、不透水性、柔度

建筑石油沥青 1）采用标准：

GB/T494 —98 建筑石油沥青

2）组批规则：以同一产地、同一品种、同一标号不超过 20t 为一验收批。 3）抽样数量：每一验收批取样 2kg。1 kg 检验，1kg 备用。

4）抽样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，同时应不少于 5 处，每取 洁净的等量试样共 2kg。

5）检验项目：软化点、针入度、延度

弹性体改性沥青防水卷材 1）采用标准：

GB18242—2000 弹性体改性沥青防水卷材

2）组批规则：以同一类型、同一规格 10000m2 亦可作为一批。

3）抽样数量：每一批验收批抽取纵向长 800mm 的全幅卷材试样 2 块，一块用于 试验，一块备用。

4）抽样方法：在每批卷材中随机抽取 5 卷进行卷重、面积、厚度与外观的检查。 从以上项目均合格的卷材中随机任意抽取 1 卷在距端部 2500mm 处，沿纵向切取 长度为 800mm 的全幅卷材 2 块。一块进行物理力学性能试验，另一块备用。 5）检验项目：可溶物含量、拉力、最大拉力时的延伸率、耐热度、低温柔度、不 透水性

沥青复合胎柔性防水卷材 1）采用标准：

JC/T690—1998 沥青复合胎柔性防水卷材

2）组批规则：以同一品种、同一规格、同一等级 1000 卷为一批。不足 1000 卷也 可按一批。

3）抽样数量：长度为 1000mm 的全幅卷材 2 块。一块用作物理试验，一块备用。 4）抽样方法：从每批中抽取 3 卷进行外观、尺寸偏差的检验。从外观、尺寸偏差 均合格的产品中任取一卷，在距端部 2500mm 处沿纵向截取长度为 1000mm 的全 幅卷材 2 块。一块用作物理试验，一块备用。

5）检验项目：柔度、耐热度、拉力、断裂延伸率、不透水性

粉煤灰

1）采用标准：

GB1596—1991 用于水必混凝土中的粉煤灰

JGJ28—86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 GBJ146—90 粉煤灰混凝土应用技术规程

TBJ4—92 天津市电厂原状粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 GB/T176—1996 水泥化学分析法

2）组批规则：以连续供应的 200t 同厂别、同等级的粉煤灰为一批。不足 200t 者 按一批论。粉煤灰的数量按干灰（含水量小于 1%）的重量计算。

3）抽样数量：每验收批取样不少于 2kg。 4）抽样方法：

4.1 散装灰：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取 15 份试样，每份试样 1～ 3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出 2kg 试样。

4.2 袋装灰：从每批任抽 10 袋，从每中分取试样不少于 1kg，混合拌匀，按四分 法，缩了取出 2kg 试样。

5）检验项目：细度、需水量比、烧失量

混凝土（抗压、轴心抗压、抗折、弹性模量、抗渗） 1）采用标准：

GB/T50081—2002 普通混凝土力学性能试验方法

GBJ82—1985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 2）组批规则：

2.1 立方体抗压强度试验

2.1.1 同配合比的混凝土≤100 盘，取样不得少于一组； 2.1.2 若以台班计，每工作班至少一组； 2.1.3 现浇楼层，每层取样不得少于一组。

2.1.4 为了检查结构或构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临 时负荷的需要，应留置与结构或构件同条件养护的试件，试件的组数可按实际需要 确定。

2.2 抗渗性能：

2.2.1 同一混凝土等级、同一配合比的浇筑的混凝土量不超过 500m3 为一取样单位 ，超过 500m3 时每增加 200～500m3 应增加一个取样单位。 3）抽样数量：

3.1 立方体抗压强度试验

3.1.1 每一取样单位应留置标准养护试块不少于一组（3 块）。

3.1.2 施工现场根据工程施工期间临时负荷需要应留置与结构同条件养护试块每项 不得少于一组（3 块）。

3.1.3 冬季施工尚应增加留置不少于两组（6 块）与结构同条件养护的试块。 3.1.4 出厂检验每一取样单位留置标准养护试块不少于一组（3 组）。

3.1.5 交货检验每一取样单位留置试块两组（6 块），其中，标准养护试块一组， 同条件养护试块一组。

3.2 弹性模量、轴心抗压强度、抗折强度按照《普通混凝土力学性能试验方法》（ GB/T50081—2002）的规定执行。

3.3 防水混凝土（混凝土抗渗）每一取样留置试块两组（12 块），其中标准养护一 组（6 块）；同条件养护试块一组（6 块）。 4）抽样方法：

4.1 抗压试样应在浇筑地点，在搅拌后每三盘至结束前 30 分钟之间同一次搅拌的 混凝土拌合物中随机抽取。试样应有代表性，真实代表混凝土的质量。

4.2 弹性模量、轴心抗压强度、抗折强度按照《普通混凝土力学性能试验方法》（ GB/T50081—2002）的规定执行。

4.3 抗渗检验试块为顶面直径为 175mm，底面直径为 185mm、高度为 150mm 的 圆体。

5）检验项目：抗压强度、弹性模量、抗折强度、轴心抗压强度、抗渗性能

砂浆

1）采用标准：

JGJ70—90 建筑砂浆基本性能试验方法

2）组批规则：同一强度等级、同一配合比、同种材料、同一台搅拌机的砂浆的取 样单位应符合以下规定：

2.1 每一楼层或每 250m3 砌体 2.2 基础砌体

2.3 每一层建筑或每 1000m2 地面工程

3）抽样数量：每一取样单位至少应制作砂浆试块二组（12 块）。其中，标准养试 块一组（6 块），同条件养护试块一组（6 组）。 4）抽样方法:

4.1 每一取样单位的试样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机的出料口， 至少从三个不同部位取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。砂浆数量应多于制作试件 用料的 1～2 倍。

4.2 砂浆试块的尺寸为 70.7mm×70.7mm×70.7mm

4.3 同条件养护的试块，成型后既应复盖表面，折模后试件仍需保持同条件养护至 规定龄期送试。

5）检验项目：立方体抗压强度

回弹

1）采用标准：

JGJ/T23—2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 2）组批规则： 3）抽样数量：

3.1 每一结构或构件的测区数不应少于 10 个，对某一方向尺寸小于 4.5m 且另一方 向尺寸小于 0.3m 的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于 5 个；

3.2 碳化深度值测量应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点表不应少于构件 测区数的 30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大 于 2.0mm 时，应在每一测区测量碳化深度值。 4）抽样方法：

4.1 单个检测：适用于单个结构或构件的检测；

4.2 批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、 配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检 测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的 30%且构件数量不得少于 10 件。抽 检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。 5）检测项目：回弹值测量、碳化深度值测量

击实曲线试验 1）采用标准：

GB/T50123—1999 土工试验规程

2）组批规则：以同一批进厂的原材料作为一批。 3）抽样数量:每组试验数量为 20～40kg 以上。 4）抽样方法：按比例将现场所用材料分袋送样。

5）检测项目：最大干容重、最佳含水率

粉煤灰（烧失量） 1）采用标准：

JTJ034—2000 公路路面基层施工技术规范 JTJ051—1993 公路土工试验规程

2）组批规则：同一产地、同一厂家出厂石灰（粉煤灰）使用前至少取样两次以后 每月测 2 个试样。

3）取样数量：每组试样取 0.5kg 以上

4）抽样方法：取样时应选择 25 个不同点各取不少于 2kg 试样缩分后取试样不少 于 3kg，放于密封器（塑料袋）中。 5）检测项目：粉煤灰烧失量

压实度

1）采用标准：

GB/T50123—1999 土工试验方法

2）组批规则：城市道路工程路基、路槽（床）每层每 10002 取样 3 次；人行道路 槽（床）每层 100m 取样一次，公路工程每 20002 每压实层双车道测四处，多车 道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加数量；城市道路工程基层每 1000m2 取样一次，人行道每 100m 取样一欠，公路工程每 200m 每车道二次；排水工程沟 槽回填，两井之间每层取样三次；桥梁工程引路路基基层按道路工程取样，每个护 坡和桥台每层取样三次。 3）取样数量：

4）抽样方法：取素土、灰土用环刀法；取石屑、二灰碎石用灌砂法（沥青混凝土 也可用封腊法）

5）检测项目：最大干密度

民用建筑工程室内污染物甲醛、氨、氡、苯、TVOC 检测 1）采用标准：

GB50325—2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB/T18204.26—2000 公共场所空气中甲醛测定方法

GB/T18204.25—2000 公共场所空气中氨测定方法——靛酚蓝分光光度法

氡的检测，所选用方法的检测结果不确定度步应大于 25%（置信度 95%），方法 的探测下限不应大于 10Bq/m3。

GB11737— 居住区大气中苯、甲苯和二甲苯卫生检验标准方法——气相色谱法 TVOC 检测，参考 GB50325—2001 附录 E 的规定

2）采样时间规定：民用建筑工程及室内装修工程的室内环境质量验收，应在工程 完工至少 7d 以后，工程交付使用前进行。 3）采样要求

3.1 民用建筑工程室内环境中游离甲醛、苯、氨、总挥发性有机物（TVOC）浓度 检测时，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；对采 用自然通风的的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭 1h 后进行。

3.2 民用建筑工程室内环境中氡浓度检测时，对采用集中空调的民用建筑工程，应 在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的的民用建筑工程，检测应在对外

门窗关闭 24h 后进行。 4）检验点数的规定

4.1 民用建筑工程验收时，应抽检有代表性的房间室内环境污染物浓度，抽检数量 不得少于 5%，并不得少于 3 间；房间总数少于 3 间时，应全数检验。

4.2 民用建筑工程验收时，凡进行了样板间室内环境污染物浓度检验且检验结果合 格的，抽检数量减半，并不得少于 3 间。

4.3 民用建筑工程验收时，室内环境污染物浓度检测点应按房间面积设置：①房间 使用面积小于 50m2 时，设 1 个检测点；②房间使用面积 50～100m2 时，设 2 个 检测点；③房间使用面积大于 100 m2 时，设 3～5 个检测点。

建筑材料放射性 1）采用标准：

GB6566—2001 建筑材料放射性核素限量

2）取样：随机抽取样品两份，每份不少于 3kg。一份密封保存，另一份作为检验 样品。

见证取样送检范围

1、见证取样数量：涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送样的比例不得 底于有关技术标准中规定应取数量的 30%

2、按规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检： （1）、用于承重结构的混凝土试块； （2）、用于承重墙体的砌筑砂浆试块；

（3）、用于承重结构的钢筋及连接接头试件； （4）、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块； （5）、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；

（6）、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂； （7）、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；

（8）、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。

水泥：

1、 验收批：

水泥检验应以同一水泥厂、同编号水泥、为一取样单位，水泥出厂编号按水泥厂年生产能

力规定，10 万吨-30 万吨以上，不超过 400T 为一编号，30 万吨以上-60 万吨不超过 600 吨 为一编号。一般以 400T 为一验收批。

2、取样方法及数量：

每一验收批取样一组。取样应有代表性，一般可从 20 个以上不同部位或 20 袋中取样等量

样品，总量至少 12KG，样品应充分混匀，分成两等份，一份送检，一份密封保存以备校 验用。

主要检验项目：根据 GB501-92 进场水泥应检验强度及安定性，有要求时，尚应检验其 他性能。

结构阶段：应按上诉规定检验，时间不超过三个月。

装饰阶段：一般为三个月。大型工程没月一次，小工程每三个月或做两次。

普通混凝土用砂：

1、验收批：一般按 200m3 为一批。

2、取样方法及数量：在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除 ，然后在各部位抽取大致相等的砂工 8 份，组成一组样品，总数量为 30KG。

1、 检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量。

普通混凝土用石：

1、 验收批：一般按 200 m3 为一批。

1、每验收批取样按下列规定执行：在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前将取样部

位表面铲除，然后在各部位抽取大致相等的石子共 15 份（在料堆的顶部、中部和底部各由 均匀分布的在五个部位取得）组成一组样品。

3、检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒的总含量。

烧结普通砖

1、验收批：以 3.5 万-15 万块为一批，不足 3.5 万块以一批计。

2、取样方法及数量：用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取 25 块。 3、检验项目：强度等级、泛霜、石灰爆裂、吸水率和饱和系数。

轻集料混凝土小型空心砌块

1、验收批：砌块按密度和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等

级、强度等级和质量等级和同一生产工艺制成的 1 万块轻集料混凝土小型空心砌块为一批 ；每月生产的砌块数不足 1 万块者亦按一批论处。

2、取样方法及数量：用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中随即抽取 5 块做 抗压强度检验，3 块做密度检验共 8 块。

3、检验项目：强度等级、密度等级。

混凝土小型空心砌块

1、验收批：它以用同一种原料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一生产

工艺生产的 1 万块砌块为一批；每月生产的块数量不足 1 万块亦按一批论。

2、取样方法及数量：用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中随机抽 取 5 块做强度等级检验。

3、检验项目：强度等级。

烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块

1、验收批：烧结多孔砖：以 5 万块为一批，不足该数目时，仍按一批计。

烧结空心砖和空心砌块：以 3 万块为一批，不足该数目时，仍按一批计。

2、取样方法及数量：用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中随机抽 取 25 块做强度等级检验。

3、检验项目： 烧结多孔砖：抗压强度、抗折荷载、物理性能

烧结空心砖和空心砌块：抗压强度、密度、物理性能

粉煤灰砖：

1、验收批：每 10 万块为一验收批，不足该数目时，仍按一验收批计。

2、取样方法及数量：用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中随机抽取 2 组 20 块（每组 10 块）其中一组做检验、一组备用。

3、检验项目：抗压强度、抗折强度。

低碳钢热轧圆盘条：

1、验收批：盘条应成批验收，每批由同一牌号，同一炉号（罐），同一尺寸的盘条 组成，每批重量不得大于 60 吨。

2、取样方法及数量：在外观和尺寸合格的盘条中随即抽去两盘，在任意一盘的任

意一端截去 500mm，然后截取 1 根拉伸试验的试样和 1 根冷弯试验的试样，再从 另一盘截取 1 根冷弯试验的试样，共 3 个试件（不同盘）。

拉伸试件 L=5d+200mm；冷弯试件长 L=5+150mm，同时考虑试验机的必要夹持长 度。

3、检验项目：力学性能、冷弯性能。

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋：

1、验收批：钢筋应成批检查和验收，每批由同一牌号，同一炉号（罐），同一规格 ，同一交货状态饿钢筋组成，每批重量不得大于 60 吨。

2、取样方法及数量：在外观和尺寸合格的钢筋中随机抽取 2 根，在每根的任意一

端截去 500mm，然后截取 1 根拉伸试验的试样和 1 根冷弯试验的试样，共 4 个试 件。

拉伸试件 L=5d+200mm；冷弯试件长 L=5+150mm，同时考虑试验机的必要夹持长 度。

3、检验项目：力学性能、冷弯性能。

冷轧带肋钢筋：

1、验收批：同一牌号，同一规格，同一级别的盘条组成，每批重量不得大于 60 吨 。

2、取样方法及数量：拉伸试件逐盘取，弯曲煞件每批抽取 2 根。

拉伸试件 L=5d+200mm；冷弯试件长 L=5+150mm，同时考虑试验机的必要夹持长 度。

3、检验项目：力学性能、冷弯性能。

焊接钢材：

1、焊接钢筋试验的试件应分班前焊和班中焊试件，班前焊试件是用于焊工正式焊接前的考 核和焊接参数的确定，班中焊试件是用于对成品质量的检验。

班前焊试件的制作，在焊接前，按同一焊工，同钢筋级别、规格、同焊接形式取模拟试件 一组，试验项目按班中焊的要求。

班中焊试件的取样方法及数量：

1、钢筋焊接骨架。

1）、焊接骨架的质量检查应包括外观检查和力学性能的试验。

2）、焊接骨架应按下列规定抽取试件：

a、凡钢筋级别、直径及试相同的焊接骨架应视为同一类型制品，且每 200 件作为一批，一 周内不足 200 件的亦按一批计算；力学性能试验的试件，应从每批成品中抽取。

当所切取的试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋直径大于 8mm 时，可在生产

过程中焊接试验用网片，从中切取试件，抗剪试件纵筋长度应大于或等于 290mm，横筋长 度应大于或等于 500mm；拉伸试件纵筋长度应大于 300mm；

b、又几种钢筋直径组合的焊接，应对每种组合作力学性能试验；

c、热轧钢筋的焊点应做抗剪试验，试件应为 3 件；冷拔低碳钢丝焊点除作抗剪试验外，尚 应对较小钢丝作拉伸试验，试件应各为 3 件。

3）、焊点的抗剪试验结果，应符合表 21 的规定；拉伸试验结果，不得小于冷拔低碳钢丝 乙级规定的抗拉强度。

焊接骨架焊点抗剪力指标（N）

钢筋级别 较小钢筋直径

3 4 5 6 6.5 8 10 12 14

I 级 -- -- -- 60 7800 11810 180 26580 36170

II 级 -- -- -- -- -- 16840 26310 370 51560

冷拔低碳钢丝 2530 4490 7020 -- -- -- -- -- --

试验结果，当有 1 个试件达不到上述要求，应取 6 个抗剪试件或 6 个拉伸试件对该试验项

目进行复验。复验结果仍有 1 个达不到上述要求，该批制品应确认为不合格品。对于不合 格品，经采取补强处理后，可提交二次验收。

当模拟试件结果达不到规定要求，复验试件应从成品中切取；试件数量和要求应和初始试 验时相同。

2、钢筋焊接网

1）、焊接网应按下列规定抽取试件：

a、凡钢筋级别，直径及尺寸相同的焊接网应视为同一类型制品，每批不应大于 30T，或每 200 件为，一周不足 30T 或 200 件，亦应按一批计算；

b、力学性能试验的试件应从成品中切取，切取过是的制品，应补焊同级别、同直 径钢筋，其每边搭接的长度不应大于 2 个孔格的长度； 2）、拉伸试验应符合下列规定：

a、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢筋的焊点应做拉伸试验；拉伸试验时，两夹头之间 的距离不应小于 20 倍试件受拉钢筋的直径，且不小于 180mm；对于两根钢筋，非 受拉钢筋应在离交叉焊点约 20mm 处切断；

b、试件数量应为纵向钢筋 1 个，横向钢筋 1 个；

c、拉伸试验结果，不得小于 LL550 级冷轧带肋钢筋规定的抗拉强度或冷拔低碳钢 丝乙记规定的抗拉强度。

3）弯曲试验应符合下列规定；

a、冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验；弯曲试件，在单耕钢筋焊接网中，应取钢筋 直径较大的一根；在双根钢筋焊接网中，应取双根钢筋中的一根；试件长度应大雨 或等于 200mm；弯曲试件的受弯曲部位与交叉点的距离应大于或等于 25mm； b、试件数量应为纵向钢筋 1 个，横向钢筋 1 个；

c、当弯曲至 180o，其外侧不得出现横向裂纹。 4)、抗剪试验应符合下列规定：

a、热轧钢筋、类轧带籁钢筋或类拔低碳钢筋的焊点应做抗剪试验；抗剪试件应沿

用同一横向钢筋随即切取，其受拉钢筋为纵向钢筋；对于双根钢筋，非受拉钢筋应 在焊点外切段，且不应损伤受拉钢筋焊点； b、试件数量应为 3 个；

5）、当焊接网的拉伸试验、弯曲试验结果不合格时，应从该批焊接网中再切取双倍 数量的试件进行不合格项目的检验；复检合格时，应确认该批焊接网为合格品。 焊接网的抗剪试验结果，按平均值计算，当不合格时，应在取样的同一横向钢筋上 所有交叉焊点取样检查；当全部试件平均值合格时，应确认该批焊接玩为合格品。

3、钢筋闪光对焊接头：

1）、闪光对焊接头的质量，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定 抽取试件；

a、在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为

一批。当同一台班内焊接的接头数量少，可在一周内累计计算；累计仍不足 300 个 接头，应按一批计算；

b、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验；

c、焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同条件制作模 拟试件；

d、螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

2）、闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求；

a、3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热

处理 III 级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧 III 级钢筋抗拉强度 570Mpa； b、应至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

当试验结果 1 有个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有 2 个试件在焊缝或热影响

区发生脆性断裂时，应再取 6 个试件进行复试。复试结果，当仍有 1 个试件的抗拉

强度小于规定值时，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批 接头为不合格品。

3）、预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊拉伸结果，3 个试件应全部断于焊缝之外，呈

延性断裂。

当试验结果 1 有个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取 3 个

试件进行复验。复验结果，当仍有 1 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应 确认该批接头为不合格品。

4)模拟试件的实验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和 要求应与原始试验时相同。

5）闪光对焊接接头弯曲试验时应受压面试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，

弯心直径和弯曲角应符合表 22 的规定，当弯至 90 度，至少有 2 个试件不得发生破 断。

闪光对焊接头弯曲试验指标

钢筋级别 弯心直径 弯曲角（O）

Ⅰ级 2d 90

Ⅱ级 4d 90

Ⅲ级 5d 90

Ⅳ级 7d 90

注：1、d 为钢筋直径；

2、直径大于 25mm 的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加 1 倍钢筋直径 。

当试验结果，有 2 个试件发生破断时，应再取 6 个试件进行复验。复验结果，当 仍有 3 个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

钢筋电弧焊接头

电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时 ，应按下列规定抽取试件：

在一般构筑物中，应从成品中每批随时切取 3 个接头进行拉伸试验；

在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件；

在工厂焊接条件下，以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；

在现场安装条件下，每一至二楼层中以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为 一批；不足 300 个时，仍作为一批。

钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，余热处

理Ⅲ级钢筋试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋规定的抗拉强度 570Mpa ； 3 个接头试件君应断于焊缝之外，并应至少有 2 个试件呈延性断裂；

当实验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有 2

个试件发生脆性断裂时，应再取 6 个试件进行复试。复试结果有一个抗拉强度小于

规定值，或有一个试件断于焊缝，或有一个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为 不合格品。

模拟试件的数量和要求应与从成品中切取。当模拟试件试验结果不符合要求时，复 试应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。

钢筋电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随 机切取 3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：

在一般构筑物中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批。

在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头 作为一批，不足 300 个接头仍应作为一批：

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的 抗拉强度

当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值，应再取 6 个试件进行复试。复试结

果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 钢筋气压焊接头

1)钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中

随机切取 3 个试件做拉伸试验，在梁板的水平钢筋接头中，应另切取 3 个接头做弯 曲试验，且应按下列规定抽取试件：

在一般构筑物中，应以 300 个接头作为一批。

a、在一般建筑物中，以 300 个接头作为一批；

b、在现浇混凝土房屋结构中，同一楼层中应以 300 个接头作为一批；不足 300 个 接头仍应作为一批。

2）、气压焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的

抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。当有 1 个试件不符合要求时，应切

取 6 个试件进行复试；复试结果，当仍有 1 个试件不符合要求，应确认该批接头为 不合格品。

弯曲试验有 1 个试件不符合要求，应再切取 6 个试件进行复验。复验结果，当仍有 1 个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。

7、预埋件钢筋 T 型接头

1）、预埋件钢筋 T 型接头的外观检查，应从同一台班完成的同一类型预埋件中抽取 10%，且不得少于 10 件。

2）、当进行力学性能试验时，应以 300 件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接

时，可累计计算。应从每批预埋件中随机切取 3 个试件进行拉伸试验；试件的长度 应大于或等于 200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于 60mm。

3）、预埋件钢筋 T 型接头 3 个拉伸试验结果，其抗拉强度应符合下列要求：

a、I 级钢筋接头均不得小于 350Mpa；

b、II 级钢筋接头不得小于 490Mpa。

当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时，应再切取 6 个试件进行复验。复

验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。 对不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。

釉面内墙砖：

1、取样方法及数量：

a、验收批：以同品种、同规格、同色号、同等级的 1000-2000 平方米为一批。 b、按 GB3810 的规定随机抽取 30 块作为样本进行实验；

2、检验项目：吸水率，耐急冷急热性。

a、吸水率不大于 21%。

b、经耐急冷急热性试验，釉面无裂纹。

彩色釉面陶瓷墙地砖：

1、取样方法及数量：

a、验收批：每 50-500 平方米为一检验批，不足 50 平方米时按一验收批算。

b、按 GB3810 的规定随机抽取１５块作为样本进行实验；

2、检验项目：吸水率，耐急冷急热性。

a、吸水率不大于 1０%。

b、经三次急冷急热循环不出现炸裂或裂纹。

无釉面陶瓷地砖

1、取样方法及数量：

a、验收批：以同品种、同规格、同色号、同等级的 50-500 平方米为一批，不足 50 平方米按一批计算。

b、按 GB3810 的规定随机抽取１0 块作为样本进行实验；

2、检验项目：吸水率，耐急冷急热性。

a、吸水率为 3%-6%。

b、经三次急冷急热循环不出现炸裂或裂纹。

陶瓷锦砖

1、取样方法及数量：

a、验收批：以同品种、同色号的 25-300 箱为一批，小于 25 箱时，有供需双方协 定。

b、按 GB3810 的规定随机抽取 3 箱；然后从 3 箱中随机抽取 20 和 6 联作为试样进 行检验。

2、检验项目：吸水率，耐急冷急热性。

a、吸水率不大于 21%。

b、经耐急冷急热性试验，釉面无裂纹。

木材含水率：

1、取样方法：同品种、同结构件取样一组；取样时去掉一端头 200mm，截取 20*2 0*30mm 的试样 5 块送密封送检。

防水材料：

一、卷材防水：

高聚物改性沥青防水卷材：

1、检验批：以同一品种、同标号、同等级的卷材每 1000 卷（相当于 10000 平方米）为一 批，不满此数亦按一批计。

2、批取样方法及数量：从重量检查合格的 10 卷中取重量最轻的，外观、面积合格的无接

头的一卷作为物理性能试样，若最轻的一卷不符合抽样条件时，可取次轻的一卷，但要详 细记录。

将取样的一卷卷材切除距外层卷头 2500mm 后，顺纵向截取长度为 500mm 的全幅卷材二 份，一份做物理试验，另一份备用。

检验项目：拉伸性能（拉力、延伸率），耐热度、柔性和不透水性。

合成高分子防水卷材：

1、检验批：以同类型、同规格、同等级的卷材每 5000 平方米为一批，不满此数亦按一批

计。

2、批取样方法及数量：在批中随即抽取一组 3 卷用于外观、尺寸的检验，检验合格后任取 一批在距端部 300m 处截取 3m 用于物理性能试验和其他检验的样片。

检验项目：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性。

涂膜防水屋面材料：

1、检验批：以同生产厂、同规格品种的涂料不超过 10 吨为一验收批，不足 10 吨也按一个 验收批。

2、批取样方法及数量：取一份 2 公斤的样品用于检验。

沥青基防水涂料：固体含量、耐热度、柔性、不透水性、延伸性。

高聚物改性沥青防水涂料：固体含量、耐热度、柔性、不透水性、延伸性。

合成高分子防水涂料：固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性。

屋面保温隔热材料：

保温隔热材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次。

灰土地基、砂石地基、回填土：