纺织印染用有机硅消泡剂的制作技术

12～18份，增稠剂10～15份，去离子水780～820份。本技术的消泡剂配方简单，使用方便，

完全不含APEO，经检测完全符合欧盟纺织品法规及技术标准对含APEO助剂禁止使用的相关要求，推广使用也可以减少环保危害。

技术要求

1.一种纺织印染用有机硅消泡剂，其特征在于，按重量计，包括以下组份：聚二甲基硅

氧烷90～100份，气相二氧化硅3～5份，低含氢硅油6～8份，烯丙醇聚醚12～15份，羟基 硅油4～8份，乳化剂12～18份，增稠剂10～15份，去离子水780～820份。

2.根据权利要求1所述的一种纺织印染用有机硅消泡剂，其特征在于，按重量计，包括

以下组份：聚二甲基硅氧烷96份，气相二氧化硅4份，低含氢硅油7份，烯丙醇聚醚14份，

羟基硅油5份，乳化剂15份，增稠剂12份，去离子水800份。

3.根据权利要求1所述的一种纺织印染用有机硅消泡剂，其特征在于，所述乳化剂为 moa-7。

4.根据权利要求1所述的一种纺织印染用有机硅消泡剂，其特征在于，所述增稠剂为 ASE-60。

说明书

一种纺织印染用有机硅消泡剂技术领域

本技术涉及一种有机硅消泡剂，尤其涉及的是一种纺织印染用有机硅消泡剂。 背景技术

在许多生产过程中，由于各种不同原因，物料会产生大量泡沫，导致生产不能正常进行，

增加能耗，降低生产效率，甚至影响产品质量。例如在生产抗菌素及维生素等药物时，利用

微生物的发酵槽内会经常充满泡沫，不利菌体的培养，对菌体的分离、浓缩、产品分离等工

艺过程都带来困难，最终导致产品分离和提纯困难，产品收率和质量下降。加入消泡剂是有

效克服这些困难的有效方法。

消泡剂用途和使用非常广泛，在化工、造纸、涂料、食品、纺织、制药等工业部门消泡 剂是生产过程中不可缺少的一种助剂，它不经能够除去生产过程工艺介质液面上的泡沫，从

而改善过滤、洗涤、萃取、蒸馏、蒸发、脱水、干燥等工艺过程的分离、气化、排液等效果，

降低能耗，提高效率，确保各类物料盛装、处理容器的容量。

各种工业过程产生泡沫的介质不同、起泡原因、使用条件和要求不同，使用的消泡剂品 种也不同。例如食品工业要求对人体无害的消泡剂，而造纸工业需要能耐蒸煮高温和耐强碱

的消泡剂。因此消泡剂的种类很多。本身常是有多种活性组分与溶剂配制而成，常用的活性

组分有聚硅氧烷、酰胺、脂肪醇、磷酸酯等。

含硅表面活性剂作为有机硅化合物中的一族，从60年代起就用于各工业领域，但大规模 和全面的快速发展是从80年始的。作为有机硅消泡剂，其应用领域也十分广泛，越来越

受到各行各业的重视。

纺织印染用有机硅消泡剂是把聚二甲基硅氧烷与二氧化硅微粒，在高温下充分混合的硅 油膏作为消泡、破泡主体，再以NP-4、NP-10等表面活性剂作复合乳化剂，配以适当的增稠

剂作为稳定、分散剂制得的可在水相中很好分散的乳白色乳液状消泡剂。

现有生产工艺所选用的复合乳化剂，属于烷基酚聚氧乙烯类化合物(简称APEO)，APEO 包括壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)、辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)、十二烷基酚聚氧乙烯醚

(DPEO)、

二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO)，是目前广泛使用的非离子表面活性剂。而APEO对生态环保影

响很大，对藻类、哺乳动物具有毒性，生物降解缓慢，危害人体正常激素分泌，生产中产生

致癌物二恶烷等。欧洲纺织品法规及技术标准均禁止在纺织品生产过程中使用含APEO的助剂 产品。 技术内容

本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种纺织印染用有机硅消泡剂，不含

APEO，环保使用。

本技术是通过以下技术方案实现的：本技术按重量计，包括以下组份：聚二甲基硅氧烷

90～100份，气相二氧化硅3～5份，低含氢硅油6～8份，烯丙醇聚醚12～15份，羟基硅油 4～8份，乳化剂12～18份，增稠剂10～15份，去离子水780～820份。

作为本技术的优选方式之一，按重量计，包括以下组份：聚二甲基硅氧烷96份，气相二 氧化硅4份，低含氢硅油7份，烯丙醇聚醚14份，羟基硅油5份，乳化剂15份，增稠剂12 份，去离子水800份。

作为本技术的优选方式之一，所述乳化剂为moa-7。 作为本技术的优选方式之一，所述增稠剂为ASE-60。 一种纺织印染用有机硅消泡剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚二甲基硅氧烷和气相二氧化硅投入反应釜，加热至220℃，在低速搅拌状态下

保持4小时，冷却至室温待用；

(2)将低含氢硅油、烯丙醇聚醚、羟基硅油投入投入另外反应釜，加热至110℃，加

入催化剂，反应6小时，保持温度110～120℃，待反应液由浑浊至澄清，反应结束，备用；

(3)将上述步骤(1)和步骤(2)制得的混合物和乳化剂moa-7投入反应釜加热至50

℃，在有剪切装置的反应釜中高速搅拌乳化20分钟，再缓慢加入由增稠剂ASE-60和去离子

水配置的水溶液，最后搅拌乳化40分钟，经胶体磨研磨包装，制得成品。

聚二甲基硅氧烷是食品级消泡剂，安全无毒害；气相二氧化硅具有多孔性，无毒无味无 污染，耐高温，用作防沉、增稠、防流挂的助剂。

低含氢硅油的活性基因，在催化剂的作用下，与双键、羟基等基团反应，无毒无味，是 匀泡剂、消泡剂、水溶性硅油等产品的基本原料。

烯丙醇聚醚含有双键，可以和含氢硅油反应制得亲水性的多功能织物整理剂，是用于生 产聚氨酯硅油、水溶性硅油、有机硅匀泡剂等产品的主要原料。

羟基硅油有反应活性，在有机锡催化作用下可与含羟基或烷氧基化合物起缩合反应。具 有优异的电绝缘性和耐高低温性，闪点高，凝固点低，可在－50℃～+250℃条件下长期使用，

粘温系数小、压缩率大、表面张力低、憎水防潮性好，化学惰性，生理惰性。 乳化剂moa-7易溶于水，具有优良的乳化、净洗、润湿性能，在毛纺工业中作羊毛净洗 剂及脱脂剂、织物的精练剂、净洗剂；可作为液体洗涤剂的重要组成部分；在化妆品和软膏

生产中作乳化剂；对矿物油和动、植物油脂均有极好的乳化、分散、润湿性能；还可作为玻

璃纤维抽丝油剂的乳化剂。

ASE-60是一种含有酸性基团的交联型高分子乳液增稠剂，当以水兑稀并用碱中和时，其

乳液粒子很快膨胀，在这种条件下，乳液将变澄清且很粘稠。

本技术相比现有技术具有以下优点：本技术的消泡剂配方简单，使用方便，完全不含

APEO，

经检测完全符合欧盟纺织品法规及技术标准对含APEO助剂禁止使用的相关要求，推广使用也

可以减少环保危害。 具体实施方式

下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施， 给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。 实施例1

本实施例按重量计，包括以下组份：聚二甲基硅氧烷96份，气相二氧化硅4份，低含氢 硅油7份，烯丙醇聚醚14份，羟基硅油5份，乳化剂moa-715份，增稠剂ASE-6012份， 去离子水800份。 本实施例的制备方法如下：

(1)将聚二甲基硅氧烷和气相二氧化硅投入反应釜，加热至220℃，在低速搅拌状态下

保持4小时，冷却至室温待用；

(2)将低含氢硅油、烯丙醇聚醚、羟基硅油投入投入另外反应釜，加热至110℃，加

入少量氯铂酸做催化剂，反应6小时，保持温度110～120℃，待反应液由浑浊至澄清，反应

结束，备用；

(3)将上述步骤(1)和步骤(2)制得的混合物和乳化剂moa-7投入反应釜加热至50

℃，在有剪切装置的反应釜中高速搅拌乳化20分钟，再缓慢加入由增稠剂ASE-60和去离子

水配置的水溶液，最后搅拌乳化40分钟，经胶体磨研磨包装，制得成品。

实施例2

本实施例按重量计，包括以下组份：聚二甲基硅氧烷90份，气相二氧化硅3份，低含氢 硅油6份，烯丙醇聚醚12份，羟基硅油4份，乳化剂moa-712份，增稠剂ASE-6010份， 去离子水780份。

其他实施例方式和实施例1相同。 实施例3

本实施例按重量计，包括以下组份：聚二甲基硅氧烷100份，气相二氧化硅5份，低含 氢硅油8份，烯丙醇聚醚15份，羟基硅油8份，乳化剂moa-718份，增稠剂ASE-6015份， 去离子水820份。

其他实施例方式和实施例1相同。

以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以本技术，凡在本技术的精神和原 则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。