电工仪器仪表装配工国家职业标准

杭州市职业技能鉴定中心 2011-06-27

1. 职业概况

1.1 职业名称

电工仪器仪表装配工。 1.2 职业定义

使用工具、仪器、仪表和工艺装备，对电工仪表、交直流仪器等电工仪器仪表进行组合装配及调试的人员。 1.3 职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征

有准确的分析和推理判断能力；身体健康，手指、手臂灵活，动作准确协凋；具有一定的应用计算能力和文字表达能力。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初、中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师和高级技师不少于180标准学时。 1.7.2 培训教师

应具备电工仪器仪表基础理论知识、专业理论知识、装配工艺知识，仪器仪表装配操作技能、生产实践经验和一定的培训教学经验。

培训初、中级工的教师应取得本职业高级以上职业资格证书或具有本专业中级以上专业技术职称；培训高级工的教师应取得本职业技师以上职业资格证书或具有本专业高级专业技术职称；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或具有本专业高级专业技术职称，且具有较丰富的生产实践经验；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书4年以上或具有本专业高级专业技术职称，且具有较丰富的生产实践经验。 1.7.3 培训场地设备

标准教室及具备必要的电工仪器仪表装调设备和工具的技能训练场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象

从事或者准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）从事本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作6年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试，技能操作考核采用实际操作方式进行。两项考试（考核）均采用百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比

理论知识考试原则上按每20名考生配备1名考评人员（20：1）；技能操作考核原则上每5名考生配备1名考评人员（5：1）。 1.8.5 鉴定时间

各等级的理论知识考试时间均为120 min；各等级的技能操作考核时间为240～360 min（含口试和实际操作）。 1.8.6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行。技能操作鉴定场所应有技能操作鉴定所需的厂房（车间），配有电工仪器仪表装配所需的工具、仪器仪表和工艺装备器材，环境符合环保、安全生产等各项要求。

2. 基本要求 2.1 职业道德2.12 职业守则 2.1.1 职业道德基本知识 （1）爱岗敬业，忠于职守，钻研技术。 （2）质量第一，用户至上，关心企业，勇于创新。 （3）遵纪守法，团结协作，爱护设备，文明施工。 （4）尽职尽责，尊师爱徒。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 （1）识图、绘图基本知识，公差与配合知识。 （2）电工学基础理论。 （3）电子技术（模拟、数字）基础理论。 （4）自动调节原理基础理论。 （5）计算机基础知识和应用。 （6）电工材料、仪器仪表零部件、电子元器件、集成电路等基础知识。 2.2.2 专业理论知识 （1）电磁测量技术。 （2）各类电工仪器仪表原理、结构及制造工艺。 （3）误差理论及数据处理。 （4）常用仪器仪表及工艺装备的原理、结构、使用方法和维护保养知识。 （5）手动、气动、电动工具和夹具的设计制造基础知识。 2.2.3 法规知识 （1）计量法。 （2）与本职业相关的国家标准（专业标准）知识。 （3）GB／T 19000（ISO 9000）质量体系及系列标准知识。 （4）劳动法中有关劳动合同、工作时间和休息、休假、工资、劳动安全、职业培训、社会保险和福利、劳动争议、法律责任等知识。 2.2.4 安全生产知识 3. 工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。 3.1 初级 职工作内技能要求 相关知业功能容 （一）1.能看懂与装配相关的零件图与部件图识 1.辨认学习并理解图样、工艺等技术资料一 所应用的零部件（元器件）的知识 （二）2.能看懂装配工艺卡 2.工艺装备的 装 配 前 的 准 备 、使用方法及安1.能分选出合格零件全操作规程与不合格零件3.常用化工试检查待装配的零件及材料 2.能识别所用材料的规格、型剂、黏结剂的使号用方法及防护 规定 1.常用（三）选择工具1.能按工艺要求，准备、调整好工具和工艺装备2.检查工装器械完好程度工具的名称、规格、用途 2.工艺装备的类别、用途和维护常识 1.常用l.能选择清理方法与（一）零件的清理及清洗二工具，使清洗后的零件符合工艺要求 清洗工具、设备的使用方法 2.能按工艺规定，使用清洗剂完成清洗、漂洗、烘干等工艺过程 2.常用清洗剂的类别和用途1.焊 能按工艺要求对零件 一 般 部 件 装 配 、锡、焊剂、焊接工具的选择、使用方法（二）零件的预处理 表面进行搪锡、涂胶及特殊涂覆 2.涂料的选用、检查、判断方法1.常用能使用相应工具及材紧固件的种类、（三）料、辅料，通过焊接、螺纹连代号、规格零件的装配 接、黏结、铆接、销联接等装2.常用黏合剂配手段完成装配工作 的名称、代号、性能 零件三（一） 装 、按图纸核对装配位置关系能区分装配后的部件合格与否 图、部件图识图知识 后 的 检 查 配（二）检测部件能使用直尺、卡尺、万用表等计量器具进行检测计量器具的使用、维护与管理方法 3.2 中级职业功能工作内容 技能要求 相关知识 （一）学 零件图、1.能看懂零件图、部件图、电气原理图 装 配 前 的 准 备 、习并理解图样、工部件图、电气原一2.能看懂装配工艺卡及相艺等技术资料理图的识图知识关工艺说明书 1.能检查出前道（二）检查待装配的零件、部件、元器件及原材料其改正的质量1.长度具使用维护管理本知识工序装配后的缺陷并指导计量、电计量器 2.能检测判别常用元器件2.公差与配合基 3.能识别所用原材料的规3.形状公差与位格、型号及主要技术指标置公差基本知识1.常见l.能按图样正确仪器仪表的分装配，部件应能完好地实类、分级与结构（一）装现能量转换、功能转换、2.导电、磁性、 重 要 部 件 装 配 与 调 整 、二调整核心机械量值转换等设计意图配、那件 绝缘等电工材料2.能按工艺要求调整机械的性能与用途置、间隙等 部件中各零部件之间的位3.工艺装备的工 作原理及调整、保养方法 1.直流1.能绕制、装配电阻、电感、励磁线圈等各（二）装种部件配、调整电气部件2.能通过测量、调整及必要的老化使电气部件的性能符合技术要求并稳定电路、交流电路等电工原理知识2.绕线工具的使用方法 3.不同量值电阻、电容、电感的测试设备与使用方法 3.3 高级 业功能工作内容 技能要求 相关知识 1.工1.能看懂总装配图（一）2.能看懂装配工艺卡、有关的具、夹具、量具的结构原理及使用方法 装 配 调 试 前 准 备 、学习并理解图专业技术标准工艺说明书、生产路线工艺流样、工艺及各级程等文件 3.能理解专业技术标准的主要内容2.关键工序、关键工艺对产品质量的影响 1.能检查与指导初级、零部件质量对产品（二）中级工的装配工作检查待装配测试的部件 2.能使用计量器具及辅助设备性能的影响和对已完成的装配工作进行全面质量分析的基检测 1.能熟练使用各种测本方法 所用（一）通过调试使各项技术指标达到要求试设备目标 2.能以最合理的途径实现调试仪器、设备的主要技术指标维护保养高精度测方法 总 装 配 及 调 试 、 1.能对产品的装配质 （二）量和技术指标进行全面检测总装配部装配 2.能按总装配图完成整机的全量仪器仪表的 能对产品的装配质量 各级（三）整机测试和技术进行全面逐项检测，全 部合格可送交出厂检验；如一专业技术标准项或一项以上不合格，应能分及检定规程析原因并返工修复 3.4 技师职业功能 技能要求 工作内 容 （一）检 相关知识装熟知各种技术文件的内容及管理程序，能井正确指导生产技术文件判别其是否齐全、有效，的编制及更改程序 配 查各有关技术文件 的 准 备 前（二）检查各种工艺装备和工具、夹具能通过测量、试验判别工艺装备及工具、夹具的状态，提出报废、修理或在用的意见常用测量试验工具、设备知识 l.常用电1.能在熟悉产品（一）解结构的基础上排除故障二决装配、调试过2.能对初级、中级、高级与原理程中出现的疑难工提出指导性意见问题工仪器仪表的结构 装 配 调 试 、 （二）装 2.电工仪器仪表装配工艺过程及质量判定标准3.能及时简易维修在用工装夹具出现的故障配调试的全过程操作三能掌握产品装配全部工序各工序操作要领 （一）检 零部件、 装 配 质 量 检 查 与 分 析 、能鉴别初级、中质量查装配、调试质级、高级工的装配、调试量产品检查试验的标准、方法及常用工具、设备知识 （二）分量能对某一阶段或况做出分析并提出报告析装配、调试质某一批次的产品质量情全面质量管理知识 培训指 四训能通过示范、面训者提高操作技能、 培导初级、中级、授、纠错等方法，使受培生产实习教学的有关知识 高级工 相关知识3.5 高级技师业功能工作内容 技能要求 1.装 装 配 调 试 前 的 准 、1.熟知全部装配工艺过程协助管理人员和技术人员做好生产准备和技术准备 配工艺学 2.能判别工艺装备、工具和夹具、计量器具、辅助设备是否存在故障3.能判别零部件外观和内在的质量缺陷，并提出处理意见2.设备、工装管理制度和计量法合 3.公差与配 4.形位公差5.表面粗糙备 度 6.表面被覆层、电工材料 装 配 调 试 、1.能及早发现生解决生产中出现的较重大技术问题产中较重大的技术问题2.能提出处理意见施 线产品生产工艺路3.能提出改进与预防措 1.能熟练运用全 1.全 装 配 质 量 检 查 与 分 析 、面质量管理的各项统计面质量管理活动面质量管理（一）开展全方法与技术，带动开展QC知识 活动 2.应用计算机进行数据处理的方法2.能通过数据分析提出改进方案（二）贯彻标准能正确理解执行关内容GB／9000）标准GB/T 19000(ISO 9000)质量手册、程序文件的相T 19000（ISO 能根据生产需 （一）开展技要，以提高质量、提高效率为目的，改进工艺装备、工具和夹具及其他设备车工、钳工等相关工种的知识 推 动 技 术 进 步 、术改造与革新活动 能将获取的信息 计算（二）采用新技术、新材料、新工艺（三）参与新产品的设计开发及工艺验证 成果 与生产实践结合并取得机网络知识 能协助技术人员加快开发速度新产品设计开发程序 （一）培训指 能用授课、考核等方法实现培训目的，传授先进的工艺技术知识导各等级工提高其技术水平、 （二）培训指 生产实习教学知识 能迅速、有效地使受培训者胜任工作培训 导新上岗工人 （三）新产品能全面、迅速掌投产时，对初级、中级、握新产品的结构、原理及高级工进行指导、示范装调工艺过程 4. 比重表 4.1 理论知识 初中高项目 级（％）级（％）级（％）师（％） （％） 52技级技师高职业本道德要求知识 基础535学 053 552 0 052 习并理解图样及工艺等技术资料（各级专业技术标准） 8 7 8 — — 检查待装配的零件及材 （调装配、关 试）测试的知 前的部件） 识 准备 选择工具 检查各有关技术文件配料（待6 7 9 — — 5 — — — — ———7 — 检查各种工艺装备、工具、夹具、量具— — — 8 — 协助有关人员做好生产准备和技术准备— — — — 8 零5件的清理与清洗般部件装件的预配 — — — — 零8 处理 零10装 — — — — 件的装配 ————配、调整核心要部机械部件装件— 3 2— — — 配与调整配调整电气部件 装— 通 8 2— — — 过调试使各项技术指装配及调试标达到要求— — 8 1— — 总 装配 整— — 7 8 1— — 机测试 ——1——解决装配、调试过程中出现的疑难问题— — — 5 1— 装—配调配调试试 的全过程操作 — — 解 0 1— 决生产中出现的较重大的技术问题— — — — 0 1 按图样核对装配配后位置与的检关系8 — — — — 查 测零部件检10 检 — — — — 查装配调试质量配质量检查与分析—— — 装— 2 1— 配调试质量分 — — 析 参与全面质量管理活动— 3 1— — — — 6 贯彻GB／T 19000（ISO 9000）标准— — — — 6 开展技术改造与革新活动— — — — 8 采用新技动技术、新术进材料、步— — — — 8 新工艺 参与新产品设计开发及工艺验证— — — — 8 培—训指导初、中、高级工 — — 培 0 1— 训指导各级工训 人提高其技术水平— — — — 7 培—训指导新上岗工人 — — — 7 新产品投产时，对初级、中级、高级工指导、示范— — — — 7 100100100100100合计 4.2 操作技能 初中高级（％）级（％）级（％）师（％）学项目 （％） 技级技师高习并理解图样及工艺等技术资料（各级专业技术标准）011211 — — 检 配（调查待装能试）配的零要前的件及材 求 准备 料（待装配、测试的部件）121313 — — 选择工具 检8 — — 0 — — 查各有关技术文件———1— 检查各种工艺装备、工具、夹具、量具— — — 0 1— 协助有关人员做好生产准备和技术准备— — — — 9 零13件的清理与清洗般部件装件的预配 零 1— — — — 处理 零5 2— — — — 件的装配 装0 ————配、调整核心要部机械部件装件— 5 3— — — 配与调整配调整电气部件 装— 通 0 4— — — 过调试使各项装配技术指及调标达到试— — 8 2— — 要求 总装配— — 0 2— — 整机测试 解— — 8 2— — 决装配调试过程中出现的疑难问题— — — 5 2— 装—配调试配调试的全过程操作 — — 解 5 1— 决生产中出现的较重大的技术问题— — — — 8 1 按10图样核对装配配后位置与的检关系 — — — — 查 测零部件检12 检 — — — — 查装配调试质量配质量检查与分析—— — 装— 3 1— 配调试质量分 — — 析 参与全面质量管理活动— 3 1— — — — 8 贯彻GB／T 19000 （ISO 9000）标准— — — — 8 开—展技术改革活动 — — — 采 0 1用新技动技术进步术、新材料、新工艺— — — — 0 1 参与新产品设计开发及工艺验证— — — — 0 1 培训指导初级、中级、高级工— — — 4 1— 培训指导训 各级工人提高其技术水平— — — — 9 培—训指导新上岗工人 — — — 9 新产品投产时，对初级、中级、高级工指导示范合计— — — — 9 100100100100100