压力容器检验师复习题

一、单项选择题

1、《特种设备安全监察条例》属于（ B ）

A.法律 B.行规 C.部门规章 D.安全技术规范 2、《特种设备安全监察条例》是由 发布的。（ B ）

A.国家质检总局 B. C.全国 D.国家安监局 3、修订后的《特种设备安全监察条例》是通过中华人民共和国 颁布的。（ B ）

A.第373号令 B.第9号令 C.第3号令 D.第422号令

4、修订后的《特种设备安全监察条例》的颁发令是由 签发的。（ B ） A. B. C. D.

5、修订后的《特种设备安全监察条例》的颁发令是于 签发的。（ B ） A.2009年1月14日 B.2009年1月24日 C.2009年5月1日 D.2009年2月14日

6、修订后的《特种设备安全监察条例》是于 实施的。（ B ） A.2009年1月24日 B.2009年5月1日 C.2009年1月14日 D.2009年4月1日

7、修订后的《特种设备安全监察条例》中的特种设备增加了（ A ）

A.厂（场）内专用机动车辆 B.客运索道 C.大型游乐设施 D.电梯 8、按《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全、 制度。（ C ）

A.节能生产 B.节能意识 C.节能管理 D.节能安全 9、按《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产、使用单位应当建立健全岗位安全、 制度。（ B ）

A.质量责任 B.节能责任 C.能源责任 D.节能管理 10、按《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全和 全面负责。（ B ）

A.质量 B.节能 C.生产 D.效益

压 力 容 器

一、单项选择题

1、《锅炉和压力容器用钢板》（GB713-2008）对钢的牌号和化学成分 做出了规定。（A）

A. 熔炼分析 B.成品成分 C.投料分析 D.复验分析 2、《锅炉和压力容器用钢板》（GB713-2008）适用于锅炉及其附件和中常温压力容器受压元件厚度为 的钢板。（B）

A. 3mm～120mm B. 3mm～200mm C. 4mm～120mm D. 4mm～120mm

3、《锅炉和压力容器用钢板》（GB713-2008）规定的钢板厚度固定负偏差

为 （C）

A. 0.25mm B. 0.35mm C. 0.30mm D. 0.40mm 4、《锅炉和压力容器用钢板》（GB713-2008）中规定：钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号，同一炉号， 同一厚度，同一轧制或热处理制度的钢板组成，每批重量不大于 t。（C）

A. 10 B. 20 C. 30 D. 40 5、根据《锅炉和压力容器用钢板》（GB713-2008）中规定，选择Q245R,Q345R和Q370R钢材的硫含量要求为 。（B）

A. ≤0.010% B. ≤0.015% C. ≤0.020% D. ≤0.025% 6、《低温压力容器用低合金钢板》（GB3531-2008）适用于制造 低温压力容器受压元件用低合金钢钢板。（A） A. -20～-70℃ B. -20～-80℃ C. -40～-70℃ D. -20～-196℃

7、《低温压力容器用低合金钢板》（GB3531-2008）中规定：钢板以 或正火加回火状态交货。（D）

A.热轧 B. 回火 C. 调质 D.正火 8、按照《低温压力容器用低合金钢板》（GB3531-2008）中规定：厚度大于 的钢板供方应逐张进行超声检测。（B）

A. 10mm B. 20mm C. 30mm D. 40mm 9、《低温压力容器用低合金钢板》（GB3531-2008）中规定：09MnNiDR钢板的S、P含量为 。（C）

A. S≤0.015%；P≤0.025% B. S≤0.010%；P≤0.025% C. S≤0.012%；P≤0.020% D. S≤0.010%；P≤0.020% 10、根据《承压设备用不锈钢钢板及钢带》（GB24511-2009）的规定，该标准适用于宽度 mm的承压设备用热轧，冷轧不锈钢钢板及钢带（含卷切钢板）。（B）

A. ≥500 B. ≥600 C. ≥700 D. ≥800

11、焊接薄壁不锈钢管子的重要接头，一般采用 的焊接方法。（C） A. SMAW B. GMAW C. GTAW D. OFW 12、钨极氩弧焊与等离子焊的保护主要用 来实现。（C） A. 颗粒焊剂 B. 熔渣 C. 惰性气体 D. 氧气 13、减少焊接残余应力常使用 方法。（D）

A. 预弯曲 B. 预热 C. 焊接后快速淬火 D. 焊后热处理（PWHT）

14、焊缝横截面滞留了气体而引起的不连续是 。（D）

A. 裂纹 B. 夹渣 C. 未融合 D. 气孔 15、预热温度应在 测量。（D）

A. 在焊缝坡口 B. 离焊缝坡口380mm C. 起弧开始的地方 D.

离焊缝50-75mm

16、不锈钢的敏化主要是指它失去 特性。（D） A. 强度 B. 塑性 C. 硬度 D. 耐腐蚀性 17、按照《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定，焊条型号中的“EXX15”的“XX”表示 。（B）

A. 熔敷金属屈服强度的最小值 B. 熔敷金属抗拉强度的最小值 C. 熔敷金属屈服强度的上限值 D. 熔敷金属抗拉强度的上限值 18、按照《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定，焊条型号第三位数字和第四位数字组合时表示 。（D）

A. 药皮类型 B. 焊接电流种类

C. 焊接位置 D. 焊接电流种类及药皮类型 19、按照《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）的规定， 是指按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评定的记录报告。（C） A. 焊接工艺指导书 B. 焊接工艺评定

C. 焊接工艺评定报告 D. 焊接记录 20、按照《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）的规定，试样受拉面为焊缝正面的弯曲叫 。（B）

A. 侧弯 B. 面弯 C. 背弯 D. 纵向弯曲 21、按照《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）的规定，进行焊接工艺评定时应由 使用本单位焊接设备焊接试件。（B）

A. 持有相应合格项目的焊接人员 B. 本单位技能熟练的焊接人员 C. 技能熟练的焊接人员 D. 外单位技能熟练的焊接人员 22、按照《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）的规定，下列钢号中属于Fe-1类材料的有哪些？ （A）

A. 20 B. 20MnMo C. 15CrMo D. 1Cr18Ni9Ti 23、按照《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）的规定，下列钢号中的 属于类别号为Fe-4的钢材。（C）

A. Q235-B B. 16MnR C. 15CrMo D. 0Cr18Ni9 24、按照《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）的规定，下列钢号中的 属于类别号为Fe-8的钢材。（A）

A. 0Cr18Ni9 B. 12CrMo C. 16MnR D. Q235-B 25、 按照《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）的规定， 当变更任何一个 时，都需要重新进行焊接工艺评定。（A）

A．重要因素 B. 补加因素 C. 次要因素 D. 关键因素 26、《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）中规定，对接焊缝试件拉伸试验时，厚度小于或等于 mm的试件，采用全厚度试样进行试验。（C）

A. 10 B. 20 C. 30 D. 40

27、《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）中规定，对接焊缝试件拉伸试样母材为两种钢材时，每个试样的抗拉强度应不低于 。（B） A. 两种钢号标准规定值上限的较低者 B. 两种钢号标准规定值下限的较低者

C. 两种钢号标准规定值上限的较高者 D. 两种钢号标准规定值下限的较高者

28、《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）中规定，相同钢号相焊的高合金钢的焊缝金属应保证 。（A）

A. 力学性能和耐腐蚀性能 B. 力学性能和化学成分 C. 力学性能和金相组织 D. 化学成分和耐腐蚀性能 29、《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）中规定：奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间相焊，应保证焊缝金属 。（B） A. 力学性能和耐腐蚀性能 B. 抗裂性能和力学性能 C. 力学性能和金相组织 D. 化学成分和力学性能

30、《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）中规定：调质钢焊后热处理温度应低于调质处理的回火温度，其差值至少为 ℃ （C）

A. 15 B. 20 C. 30 D. 50 31、《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）中规定：当采取整体分段

焊后热处理时，将容器分段装入炉内加热，加热各段重叠部分长度至少为 mm。炉外部分的容器采取保温措施。（C） A. 500 B. 1000 C. 1500 D. 2000

32、《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）中要求：焊后热处理时，焊件进炉，出炉时炉内温度不得高于 ℃（B）

A. 300 B. 400 C. 500 D. 600 33、按照《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）的规定，焊接返修前进行了热处理，当返修焊缝厚度小于钢板厚度的 ，可不再重新进行焊后热处理。（B）

A. 1/3，且不大于10mm B. 1/3，且不大于13mm C. 1/2，且不大于10mm D. 1/2，且不大于13mm 34、《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》（NB/T47016-2011）对弯曲试验参数的规定是：弯曲角度为 。（D） A. 90° B. 120° C. 150° D .180° 35、按照《特种设备焊接人员考核细则》（TSG Z6002-2010），焊工资格的有效期是 。（D）

A. 无限期有效 B. 6个月 C. 2年 D. 4年 36、按照《特种设备焊接人员考核细则》（TSG Z6002-2010）管材的轴线呈45°角放置，焊接时管材不旋转，其焊接位置代号是 。（D）

A. 1G B. 2G C. 5G D. 6G

37、按照《特种设备焊接人员考核细则》（TSG Z6002-2010）的规定，仰焊位置的板对接焊缝，其焊接位置代号是 D 。（D） A. 2F B. 3G C. 4F D. 4G

38、按照《特种设备焊接人员考核细则》（TSG Z6002-2010）的规定，如果一个焊工通过了25mm板厚的对接焊缝技能评定，那么该焊工在产品中可以焊接对接焊缝的最小板厚是 。（A）

A. 无 B. 25mm C. 12mm D. 5mm 39、对钢板中分层缺陷最适当的无损检测方法是 。（B） A. 射线检测 B. 超声检测 C. 磁粉检测 D. 渗透检测 40、《固定式压力容器安全监察规程》（TSG R0004-2009）规定，有色金属制压力容器对接接头应当优先采用 。（A） A. 射线检测 B. 超声检测 C. 磁粉检测 D. 渗透检测

41、《固定式压力容器安全监察规程》（TSG R0004-2009）规定，铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用 。（C） A. 射线检测 B. 超声检测 C. 磁粉检测 D. 渗透检测

42、按照《承压设备无损检测 第一部分：通用要求》（JB/T4730.1-2005）的规定，圆形缺陷是指长宽比不大于 的气孔，夹渣，和夹钨等缺陷。（A）

A. 3 B. 4 C. 5 D. 6

43、X射线的穿透能力取决于 。（B）

A. 管电流 B. 管电压 C. 曝光时间 D. 焦距 44、射线检测时，使用像质计的目的是 。（D） A. 测量缺陷大小 B. 测量底片黑度

C. 测量几何不清晰度 D. 检查和定量评价透照底片的影像质量 45、影响射线照相灵敏度的三个主要因素是 。（A）

A. 对比度，清晰度，颗粒度 B. 清晰度，宽容度，黑度

C. 感光速度，灰雾度，对比度 D. 清晰度，黑度，最小可见对比度 46、《承压设备无损检测，第2部分：射线检测》（JB/T4730.2-2005）规定，除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料， 至少应在焊接完成后 进行射线检测。（B）

A. 12h B. 24h C. 48h D. 72h 47、《承压设备无损检测，第2部分：射线检测》（JB/T4730.2-2005）规定，标记一般放置在距焊缝边缘至少 以外的部位。（A）

A. 5mm B. 10mm C. 15mm D. 20mm 48、《承压设备无损检测，第2部分：射线检测》（JB/T4730.2-2005）中所说的底片评定范围的宽度一般为 宽的区域。（B）

A. 焊缝本身 B. 焊缝本身及焊缝两侧5mm

C. 焊缝本身及焊缝两侧热影响区 D..焊缝本身及焊缝两侧10mm 49、直流电流通过线圈时产生纵向磁场，其方向可用 确定。（B）

A. 左手定则 B. 右手定则 C. 欧姆定律 D. 无相关定律 50、在金属材料的拉伸试验过程中， 材料所受应力不再增加而应变却在继续增加。（B）

A. 弹性阶段 B. 屈服阶段 C. 强化阶段 D. 颈缩阶段

51、金属拉伸变形时，当变形超过屈服阶段后，材料又恢复了对继续变形的抵抗能力，这种现象称为 。（C）

A. 固溶强化 B. 沉淀强化 C. 加工硬化 D. 以上均是 52、下述指标中， 不是材料的力学性能。（D） A. 强度 B. 塑性 C. 韧性 D. 化学成分 53、《固定式压力容器安全监察规程》（TSG R0004-2009）规定，判断下列用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于0MPa的钢材的P、S含量的叙述 是符合要求的。（A）

A. P≤0.020% S ≤0.010% B. P≤0.030% S ≤0.020% C. P≤0.025% S ≤0.015% D. P≤0.020% S ≤0.012%

、超声波测厚一般应用纵波，纵波在钢中的声速大致为 。（C） A. 2700m/s B. 3230m/s C. 5900m/s D. 1500m/s

55、关于钢和有色金属耐压试验压力，下列叙述错误的是哪项？ 。（D）

A. 当设计考虑液体静压力时，应当加上液体静压力 B. 钢和有色金属压力系数，液（水）压为1.25 C. 钢和有色金属压力系数，气压为1.10

D. 钢和有色金属压力系数，气液组合为1.15

56、关于铸铁压力容器耐压试验压力，下列叙述正确的是哪项？ 。（B）

A. 铸铁的压力系数，液（水）压为1.0 B. 铸铁的压力系数，液（水）压为2.0 C. 铸铁的压力系数，气压为1.10 D. 铸铁的压力系数，气液组合为2.0

57、下列关于压力容器气压试验所用气体的叙述，哪项是错误的？ （C）

A. 干燥洁净的空气 B. 氮气 C. 氧气 D. 其他惰性气体 58、下列关于气压试验温度要求的叙述，哪些是正确的？ 。（A） A 碳素钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃ B 低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于10℃ C 碳素钢制压力容器的试验用气体温度不得低于10℃

D 碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于0℃

59、下列有关压力容器用焊接方法更换，补焊主要受压元件的叙述中，哪种情形应进行耐压试验？ 。（A）

A. 挖补深度大于1/2厚度压力容器 B. 挖补深度大于1/3厚度的压力容器

C. 挖补深度大于10mm的压力容器 D. 挖补深度大于15mm的压力容器

60、下列关于需要进行气密试验容器的叙述，哪项是错误的？ 。（C）

A. 储存介质毒性程度为极度，高度危害的容器。 B. 设计上不允许有微量泄露的压力容器。 C. 储存介质为易燃，可燃介质的压力容器 D. 图样规定必须进行气密试验的容器

61、制造时容器进行气密性试验压力为 。（A）

A. 压力容器设计压力 B. 压力容器设计最高使用压力 C. 压力容器使用压力 D. 压力容器设计压力的1.10倍 62、对于气密性试验要求，下列说法正确的是： 。（B）

A. 进行气密性试验时，一般应将安全附件装配隔离； B. 进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全； C. 气密性试验时机，一般在液压试验以前； D. 气密性试验时机，一般应在气压试验以前；

63、确定压力容器是否属于《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）管辖范围的压力条件指的是 。（B） A. 设计压力 B. 工作压力 C. 最大允许工作压力 D. 安全阀开启压力

、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）规定，用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于 。（B）

A. 0.20% B. 0.25% C. 0.30% D. 0.15%

65、对于标准抗拉强度下限值510-570MPa的碳素钢和低合金钢（钢板，钢管和钢锻件），3个标准试样冲击功平均值要求为 。（C）

A. ≥20J B. ≥24J C. ≥31J D. ≥34J 66、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）规定，对于由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，需注明 及使用中定期检验的要求。（B）

A. 设计厚度 B. 计算厚度 C. 最小厚度 D. 名义厚度

67、压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后 内，应当按照要求到直辖市或者设区的的市的质量技术监督部门（以下统称使用登记机关）逐台办理使用登记手续，登记标志的放置位置应当符合有关规定。（B）

A. 30个工作日 B. 30日 C. 15个工作日 D. 15日 68、按照《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）规定，

使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前 向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。（A）

A. 1个月 B. 1周 C. 15天 D. 30个 69、按照《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）规定，压力容器一般应当于投用后 年内进行首次定期检验。（C）

A. 1 B. 2 C. 3 D. 6

70、按照《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003-2007）规定，简单压力容器设计压力小于或者等于 。（B）

A. 1.0MPa B. 1.6MPa C. 0.8MPa D. 1.2MPa 71、按照《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003-2007）的规定，简单压力容器的容积小于或者等于 。（C） A. 1200L B. 100L C. 1000L D. 10m³

72、按照《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003-2007）的规定，碳素钢壳体成形后的实际壁厚应当不小于 。（C） A. 1mm B. 1.5mm C. 2mm D. 2.5mm

73、用试验方法确定简单压力容器主要受压元件壁厚时，在室温下的爆破力不应当小于 倍的设计压力。（D）

A. 1.25 B. 1.5 C. 3 D. 5 74、按照《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003-2007）的规定，耐压试验的压力为设计压力的 倍。（B） A. 2 B. 1.5 C. 3 D. 1.25

75、《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003-2007）规定，简单压力容器进行射线检测时，制造过程中每批产品至少抽 台进行检测。（A）

A. 1 B. 2 C. 3 D. 4 76、《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003-2007）规定，简单压力容器进行射线检测时，每台产品的射线检测长度不得小于 ，单台产品焊缝总长度小于该值时，射线检测长度为全部焊缝。（D）

A. 100mm B. 150mm C. 200mm D. 250mm 77、按照《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）规定，安全阀制造单位应当取得 。（B） A. 《特种设备设计许可证》 B. 《特种设备制造许可证》

C. 《特种设备作业许可证》 D. 《特种设备使用许可证》 78、《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）中规定，液体安全阀的公称通径至少为 mm。（A）

A. 15 B. 25 C. 50 D. 100 79、按照《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）的规定，奥氏体不锈钢安全阀用水进行试验时，水中氯离子含量不得超过 mg/L（D）

A. 10 B. 15 C. 20 D. 25

80、按照《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003-2007）的规定，直径小于400mm的简单压力容器，压力表表盘直径应当不小于 。（B） A. 100mm B. 40mm C. 50mm D. 30mm 81、 根据《压力容器 第一部分：通用要求》（GB150.1-2011）的规定，当被计算的元件所承受的液柱静压力小于 设计压力时，液柱静压力可不计入计算压力。（B）

A. 2% B. 5% C. 8% 10% 82、固定式压力容器的最高工作压力Pw，设计压力P，安全阀开启压力Pz，三者之间关系正确的为： 。（D）

A. Pw＜P＜Pz B. Pw≤P＜Pz C. Pw＜Pz＜P D. Pw≤Pz≤P 83、根据《压力容器 第一部分：通用要求》（GB150.1-2011）的规定，若受压元件计算厚度为12.75mm，腐蚀裕量C2为2mm，钢板厚度负偏差C1为0.25mm，其设计厚度为 。（A）

A. 14.75mm B. 15mm C. 13mm D. 14.5mm 84、在下列厚度中能满足强度（刚度，稳定性）及使用寿命要求的最小厚度是 。（A）

A. 设计厚度 B. 最小厚度 C. 计算厚度 D. 名义厚度 85、《压力容器 第一部分：通用要求》（GB150.1-2011）中规定：奥氏体不锈钢材料的爆破片，其最高使用温度为 ℃。（D）

A. 430 B. 420 C. 410 D. 400 86、按照《压力容器 第一部分：通用要求》（GB150.1-2011）附录B的规定，安全阀的阀体在方位上应处于 方向。（B）

A. 水平 B. 垂直 C. 倒置 D. 倾斜 87、根据《压力容器 第2部分：材料》（GB150.2-2011）的规定，压力容器用奥氏体不锈钢板的交货状态一般是 。（B）

A. 正火 B. 固溶热处理状态 C. 退火状态 D. 热轧状态 88、根据《压力容器 第2部分：材料》（GB150.2-2011）的规定，用于压力容器壳体的Q245R钢板大于 时应进行逐张超声检测。（C）

A. 20mm B. 25mm C. 30mm D. 35mm 、根据《压力容器 第2部分：材料》（GB150.2-2011）的规定，压力容器设计温度为-65℃时，可选用钢板材料： 。（B）

A. 16MnDR B. 09MnNiDR C. 16MnD D. 09MnNiD 90、按照《压力容器 第2部分：材料》（GB150.2-2011）的规定，锻件的级别由设计单位确定，并应在图样上注明，用作圆筒和封头的筒形和碗型锻件及公称厚度大于300mm的低合金钢锻件应选用 级或Ⅳ级。（C） A. Ⅰ B. Ⅱ C. Ⅲ D. Ⅳ

91、按照《压力容器 第2部分：材料》（GB150.2-2011）的规定，30CrMoA螺柱钢使用温度低于-20℃时，应进行 下的低温冲击试验。（B）

A. -20℃ B. 使用温度 C. -40℃ D. 设计温度

92、按照《压力容器 第4部分：制造，检验和验收》（GB150.4-2011）的规定，施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少 范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化皮，油污，熔渣及其他有害杂质。（A）

A. 20mm B. 30mm C. 40mm D. 50mm 93、按照《压力容器 第4部分：制造，检验和验收》（GB150.4-2011）的规定，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度δs的 ，且不小于100mm。（B）

A. 2倍 B. 3倍 C. 4倍 D. 5倍 94、《压力容器 第4部分：制造，检验和验收》（GB150.4-2011）规定：除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的 。（C） A. 1% B. 2% C. 1‰ D. 2‰

95、根据《压力容器 第4部分：制造，检验和验收》（GB150.4-2011）的规定，容器组装时，相邻筒节A类接头间外圆弧长应大于 。（D） A. 钢材厚度δs的3倍 B. 100mm

C. δs的5倍，且不小于100mm D. δs的3倍，且不小于100mm

96、根据《压力容器 第4部分：制造，检验和验收》（GB150.4-2011）的规定，压力容器组装时，任何单个筒节的长度应不得小于 。（B）

A. 3δs，且不小于100mm B. 300mm C. 400mm D. 150mm

97、按照《压力容器 第4部分：制造，检验和验收》（GB150.4-2011）的规定，焊缝同一部位的返修次数不宜超过 次。（B）

A. 1 B. 2 C. 3 D. 4 98、《压力容器 第4部分：制造，检验和验收》（GB150.4-2011）中规定，对于异种钢材相焊的焊接接头，其热处理要求按 确定。（D）

A. 强度高的 B. 强度低的 C. 厚度厚的 D. 热处理要求高的 99、按照《压力容器 第4部分：制造，检验和验收》（GB150.4-2011）的规定，制造完工的压力容器应按图样进行 和泄漏试验。（A）

A. 耐压试验 B. 水压试验 C. 气压试验 D. 气密性试验 100、《钢制球形储罐》（GB12337-1998）适用于设计压力不大于 MPa的桔瓣式或混合式以支柱支撑的球罐。（C） A. 1.6 B. 2.5 C. 4.0 D. 10 101、按照《钢制球形储罐》（GB12337-1998）的规定，球罐组焊前，应对球壳板进行超声检测抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的 ，且每带不少于2块，上，下极板各不少于1块。（C） A. 10% B. 15% C. 20% D. 25%

102、《钢制球形储罐》（GB12337-1998）中规定，要求预热后进行焊接的球罐，在定位焊及工卡具焊接处，至少应在 mm范围内进行预热，预

热的焊道，层间温度不应低于预热温度的下限。（C）

A. 50 B. 100 C. 150 D. 200

103、按照《钢制球形储罐》（GB12337-1998）的要求，对球罐焊缝表面缺陷进行焊补时，焊补长度应大于 mm。（B）

A. 25 B. 50 C. 100 D. 150 104、《管壳式换热器》（GB151-1999）中规定，用于制造管板、平盖、法兰的钢锻件级别不得低于JB/T4726和JB/T4728规定的 级；钢板应符合GB150的规定。（B）

A. Ⅰ B. Ⅱ C. Ⅲ D. Ⅳ 105、《管壳式换热器》（GB151-1999）中规定：管板与换热管采用胀接连接时，用于易燃、易爆及有毒介质等严格场合，管板的最小厚度应 换热管的外径（B）

A. 大于 B .大于或等于 C. 不大于 D .等于 106、《锅炉压力容器制造监督管理办法》中规定，球壳板制造项目含直径大于及等于 mm的各类型封头。（B）

A. 1000 B. 1800 C. 2000 D. 2800

107、按照《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》附件（1）“锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲”的规定，压力容器监检抽查底片时，抽查数量不少于设备探伤比例的 且不少于10张（少于10张的全部抽查），检查部位应包括T形焊缝、可疑部位及返修片。（C） A. 10% B. 20% C. 30% D. 50%

108、《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）规定：当主要受压元件用材与原设计不符，罐车与液化石油气储罐主要受压元件材质为沸腾钢的，定为 级。（D）

A. 2 B. 3 C. 4 D. 5 109、《固定式压力容器安全监察规程》（TSG R0004-2009）规定，制造单位必须在压力容器的明显部位装设 。（A） A. 产品铭牌 B. 注册铭牌

C. 产品铭牌和注册铭牌 D. 产品铭牌或注册铭牌 110、《固定式压力容器安全监察规程》（TSG R0004-2009）规定，铸铁不得用于设计压力大于等于 MPa的易爆介质压力容器的受压元件。（B） A. 0.1 B. 0.15 C. 0.5 D. 0.8 111、《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》（GB150.4-2011）规定了GB150适用范围内的 制压力容器的制造、检验与验收要求。（A） A. 钢 B. 钛 C. 铝 D. 铜

112、《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）规定，安全状况等级为4级的压力容器，其累计监控使用时间不得超过 年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。（C）

A. 1 B. 2 C. 3 D. 6

113、《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）规定，全面检验外观检查时，对容器的本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄露等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或 倍放大镜检查裂纹。（B）

A. 3～5 B. 5～10 C. 10～15 D.15～20 114、《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）规定，压力容器强度校核时，壳体直径选用 。（D）

A. 公称直径 B. 内径 C. 外径 D. 实测最大值

115、按照《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）规定，对主要受压元件材料不明,在常温下工作的一般压力容器，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），并且按Q235强度校核合格的，可以定为 级。（B） A. 2或3 B. 3或4 C. 4或5 D. 5

116、《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）规定，全面检验时如果发现压力容器有明显的应力腐蚀、晶间腐蚀、表面脱碳、渗碳、石墨化、蠕变、氢损伤等材质劣化倾向并且已产生不可修复的缺陷或者损伤时，根据材质劣化程度，安全状况等级应当定为 C 级。（C） A. 2或3 B. 3或4 C. 4或5 D. 5

117、按照《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）规定：对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或其他惰性气体进行气压试验，试验后，应当保留 B MPa的余压，保持密封。（B） A. 0.02～0.05 B. 0.05～0.1 C. 0.1～0.15 D. 0.15～0.20

118、按照《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）规定，属于容器本身原因，导致耐压试验不合格的，可以定为 级。（D） A. 4或5 B. 3或4 C. 3 D. 5

119、一般而言， 越低，钢的焊接性能越好，所以低碳钢比高碳钢更容易焊接。（A）

A. 含碳量 B.含锰量 C.含硅量 D.含磷量 120、《压力容器用调质高强度钢板》 （GB19181-2011）适用于压力容器用厚度为 的调质高强度钢板。（B）

A. 6mm～60mm B. 10mm～60mm C. 6mm～100mm D. 10mm～100mm

二、判断题（正确打√，错误打×）

1、按照TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定：埋弧

焊的代号为SW。 （×）

2、按照TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定：钨极气体保护焊的代号为GTAW。（√）

3、按照TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》规定，安全阀的校验周期，由检验员根据设备的检验情况而定。（×）

4、按照TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》规定：安全阀的校

验项目，一般以整定压力和密封性能试验为主。（√）

5、按照TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》的规定：新安全阀和检修后的安全阀，可以直接用在锅炉压力容器压力管道设备上。（×）

6、按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定：压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。（√）

7、按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定：压力容器全面检验外观检查时，对于内部无法进人的容器，应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。（√）

8、按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定：对于需要维修、改造的压力容器，按维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定。（√） 9、按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定：属于容器本身原因，导致耐压试验不合格的，可以定为4级或5级。 （×）

10、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定：多腔压力容器的各腔类别不同时，应按类别最高的腔提出设计、制造技术要求。 （×）

11、按照《压力容器 第1部分：通用要求》（GB150.1-2011）的规定：承受内压的压力容器，其工作压力是指在正常工作情况下可能达到的最高压力。（×）

12、按照《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》（GB150.4-2011）的

规定：用板材或型材制造的法兰环的对接接头，应经焊后热处理。（√） 13、按照《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》（GB150.4-2011）的规定：制造受压元件的材料应有确认的标记。（√）

14、按照《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》（GB150.4-2011）的规定：对于低温容器，焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理。（√）

15、按照《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》（GB150.4-2011）的规定：图样注明有应力腐蚀的容器，应进行焊后热处理。（√）

16、按照《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》（GB150.4-2011）的

规定:低温容器有A类纵向焊接接头时，应每台制备产品焊接试件。

（√）

17、按照《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》（GB150.4-2011）的规定:母材的热处理试板可不与容器（或受压元件）同炉热处理。（×）

18、按照《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》（GB150.4-2011）的规定：压力容器的焊后热处理不允许在炉内分段进行。（×） 19、GB 151-1999《管壳式换热器》中规定：换热管与管板的连接方式主要由胀接、焊接、胀焊并用三种型式。（√）

20、GB 151-1999《管壳式换热器》中规定：碳素钢、低合金钢制管箱、

浮头盖应作消除应力热处理。 （×） 21、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：容积大于1L并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，应进行制造监督检验。（×）

22、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：开孔补强圈是主要受压元件。（×）

23、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：锅炉房内的分气缸如满足TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的范围条件，应按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》进行管理。（√） 24、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。 （√）

25、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器制造或者现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，应当事先取得相应资质设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。（×）

26、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定： 钢和有色金属材料制压力容器进行气压、气液组合耐压试验时，其耐压试验的压力系数η为1.15。（×）

27、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定： 压力

容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的压力容器检验机构进行。 （√）

28、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定：安全状况等级为5级的压力容器必须报废。（×）

29、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，本规程适用的压力容器，其范围包括压力容器本体和安全附件。（√）

30、某夹套容器内筒为常压，其夹套设计压力为1.0MPa，设计温度为184℃，工作介质为80℃的水，根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全

技术监察规程》的规定，压力容器类别应为Ⅰ类。 （×）

31、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定了压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等，不得低于本规程的要求。（√）

32、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应制定企业标准，报国家有关部门备案后就可进行试制和试用。（×）

33、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，设计单位若选用境外牌号的材料，应当在设计文件中充分说明其必要性和经济

性。（√） 34、按照《压力容器 第1部分：通用要求》（GB150.1-2011）的规定，本标准适用于设计压力不大于35MPa的钢制容器。（√）

35、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，加盖了设计许可印章的完整设计图样就可用于制造压力容器。 （×）

36、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，对有保温或者保冷要求的压力容器，要在设计文件中提出有效的保温或者保冷措施。（√）

37、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，对于设计图样中注明最高允许工作压力的压力容器，不允许超压泄放装置的动作压力高于该容器的设计压力。 （×）

38、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，储存液化气体的压力容器应当规定设计储存量，装量系数不得大于0.90。 （×）

39、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，

焊接工艺评定试样应当保存5年。（√）

40、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器制造中不允许强力组装，不宜采用十字焊缝。 （√）

41、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，

用16MnDR钢板制作的低温压力容器需要制备产品焊接试件。 （√）

42、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡。（√）

43、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。（√）

44、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅰ级。 （×）

45、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器的改造或者重大维修方案应当经原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意。（√） 46、按照《压力容器 第1部分：通用要求》（GB150.1-2011）的规定，设计单位应在容器设计使用年限内保存容器全部设计文件。（√）

47、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口管道上应当装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压

阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。 （√）

48、根据TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》的规定，罐体容积大于或者等于450L，气瓶容积大于或者等于800L，属于其管辖范围。

（×）

49、根据TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》的规定，移动式压力容器的装卸附件包括装卸阀门、装卸软管和快速装卸接头。（√）

50、根据TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》的规定，碳素钢和低合金钢钢板用于制造移动式压力容器壳体时,厚度大于或者等于20mm时，应当逐张进行超声检测。（√）

51、采用GMAW焊接方法施焊，有可能产生夹渣。（×） 52、按照《压力容器 第1部分：通用要求》（GB150.1-2011）的规定，有效厚度为名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差。（√）

53、焊缝横截面滞留了气体而引起的不连续是夹渣。（×） 、《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）规定：当变更任何一个补加因素时，都需要重新进行焊接工艺评定。（×） 55、《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）规定：对接焊缝试件外观检查不得有裂纹。（√） 56、《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）规定：焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲叫做横向弯曲。（×）

57、《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）规定：对接焊缝试件拉伸试验按GB/T228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。（√）

58、《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）规定：预热温度测量时，应在加热面的正面测定温度。（×） 59、《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）规定：对有冲击试验要求的焊件应控制线能量，每条焊缝的线能量都不能超过评定合格的限值。（×）

60、《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）规定：16Mn、Q345R进行焊条电弧焊时采用的焊条牌号为J506或J507。（√）

61、《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）规定：当焊接两种不同类型的钢材组成的焊接接头时，预热温度应按要求较低的钢材选取。（×）

62、《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）规定：对裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施，并应在焊后立即进行。（√）

63、液氨中添加大于等于0.5%的水作缓蚀剂，也可作为防止应力腐蚀裂纹的辅助措施。（×） 、高合金钢是指合金元素总量＞10%，或单一合金元素的含量＞3%。（×）

65、《承压设备无损检测 第1部分：通用要求》（JB/T4730.1—2005）所定义的小径管是指外径D0小于等于mm的管子。（×）

66、《承压设备无损检测 第1部分：通用要求》（JB/T4730.1—2005）中指出，渗透检测主要用于铁磁性材料制承压设备的表面和近表面检测。（×） 67、《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》（JB/T4730.2—2005）中规定，射线检测必须采用增感屏。（×）

68、《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》（JB/T4730.2—2005）规

定，透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心。（√）

69、距离防护是射线防护的基本方法之一。（√）

70、超声波探伤中纵波直探头主要用于锻件和板材检测。（√） 71、直流电通过线圈时产生纵向磁场，其方向可用左手定则确定。（×） 72、渗透检测中“干式”、“快干式”、“湿式”三个术语用来说明三种类型的显像剂。（√）

73、15CrMoR前面的15，表示该钢种的平均含碳量为0.15%。（√）

74、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器专用钢中，碳素钢和低合金钢的P≤0.035%，S≤0.025%。（×）

75、HB表示布氏硬度。（√）

76、验证压力容器整体严密性一般做耐压试验。（×）

77、压力容器液压试验时，试验温度是试验液体介质温度。（×） 78、容器进行气密性试验的压力为压力容器的使用压力。（×）

79、确定压力容器是否属于TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖条件指的是设计压力。（×）

80、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25%。（√）

81、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，用于制造受压元件的材料在分割前应进行标记移植。（√） 82、按照《压力容器 第1部分：通用要求》（GB150.3-2011）的规定，低温容器是指设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度不高于-196℃的奥氏体不锈钢制容器。（×）

83、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器组焊不得用十字焊缝。（×）

84、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，钛制压力容器封头宜采用冷成型。（×）

85、按照《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003-2007）的规定，碳素钢壳体成形后的实际壁厚应当不小于3mm。（×）

86、按照《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003-2007）的规定，耐压试验的压力为设计压力的1.5倍。（√）

87、按照《压力容器 第1部分：通用要求》（GB150.1-2011）的规定，多层包扎容器层板纵向接头属于C类焊接接头。（√） 88、按照《压力容器 第3部分：设计》（GB150.3-2011）的规定，“低温低应力工况”不适用于标准抗拉强度下限值大于等于0MPa的低温容器。（√） 、按照《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》（GB150.4-2011）的规定，先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，在成形前打磨与母材平齐。（√）

90、按照《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》（GB150.4-2011）的规定，碳素钢、低合金钢制容器进行液压试验时，液体温度不得低于5℃。（×） 91、《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）规定，压力容器强度校核时，壳体直径选用实测最大值。（√）

92、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》将锅炉压力容器产品的监检项目分为A类、B类和C类。（×）

93、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》规定，焊接工艺评定是A类监检项目。（√）

94．按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定：为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地2m以上的脚手架设置安全护栏）。（×） 95、按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定：检验用的设备和器具应当在有效的检定或校准期内。（√）

96、按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定：检验照明用电不超过36V。（×）

97、《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》（NB/T47015-2011）规定：当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧的热影响区都应取3个冲击试样。（√）

98、《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》（NB/T47015-2011）规定：焊接试件的焊工应是该单位的熟练焊工。（×）

99、《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）规定，本标准适用于气瓶。（×） 100、根据TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》的规定，需要进行超声检测的钢板，检测标准应当按照JB/T《承压设备无损检测》的规定进行，其合格等级不低于Ⅲ级。（×）

三、简答题：

1、全面检验（TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》）：全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期分为几种？

答案：

检验周期根据安全状况等级不同，检验周期分为以下三种： （1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； （2）安全状况等级为3级的，一般每3年一次；

（3）安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

2、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器本体中的主要受压元件包括哪些？

答案：

压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板,换热器的管板和换热管，M36以上（含M36）的设备主螺

栓以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。

3、根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明压力容器年度检查包括哪几方面的检查内容？

答案：

压力容器 年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。

4、 根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》，说明对有外保温层的压力容器全面检验时，什么情况下可以不拆除保温层？

答案：

有以下情况之一者，可以不拆除保温： （1）外表面有可靠的防腐蚀措施； （2）外部环境没有水侵入或者跑冷；

（3）对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷； （4）壁温在露点以上；

（5）有类似的成功使用经验。

5、 TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》对压力容器全面检验时的壁厚测定有何要求？

答案：

（1）测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做出详细标记。测厚点的位置，一般应当选择以下部位：

①液位经常波动的部位； ②易受腐蚀、冲蚀的部位；

③制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形和磨损的部位； ④表面缺陷检查时，发现的可疑部位； ⑤接管部位。

（2）壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。

6、GB 150.～1.4-2011《压力容器》对壳体加工成型后不包括腐蚀裕量的最小厚度是如何规定的?

答案： （1）碳素钢、低合金钢制容器，不小于3mm； （2） 高合金钢制容器，一般不小于2mm。

7、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的适用范围是哪些？

答案：

本规程适用于同时具备下列条件的压力容器： (1)工作压力大于或者等于0.1MPa；

(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；

(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。

8、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对该规程与技术标准、管理制度的关系是如何规定的？

答案：

本规程规定了压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等，不得低于本规程的要求。

9、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对哪些钢板提出了超声检测要求？

答案：

厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：

(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的； (2)在湿H2S腐蚀环境中使用的；

(3)设计压力大于或者等于10MPa的；

(4)本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。

10、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对材料代用是如何规定的？

答案： 压力容器制造或者现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。

11、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器产品施焊前，哪些焊缝应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持？

答案：

压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。

12、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对超设计使用年限使用的压力容器是如何规定的？

答案：

对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验机构对其进行检验（必要时按照本规程7.7的要求进行合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。

13、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器是如何规定的？

答案：

因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验，或者由使用单位提出申请，按照本规程规定的“基于风险的检验”进行。

14、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》附件（1）“锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲”对监检时压力容器图样资料审查的监检项目和方法是如何规定的？

答案：

（1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。 （2）审查压力容器制造和检验标准的有效性。

（3）审查设计变更（含材料代用）审批手续。

15、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》附件（1）“锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲”对监检时压力容器材料的监检项目和方法是如何规定的？

答案：

（1）审查材料质量证明书、材料复验报告。 （2）检查材料标记移植。

（3）审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。

16、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》附件（1）“锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲”对监检时压力容器耐压试验的监检项目和方法是如何规定的？

答案：

耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检企业应完成的各项工作均有见证。耐用试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置、仪表及准备工作，确认试验结果。

17、《管壳式换热器》（GB151-1999）对换热管拼接后对接接头的无损检测是如何要求的？

答案：

对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以JB4730的Ⅲ级为合格；如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查。

18、焊后热处理的主要作用有哪些？《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）规定在哪些情况下，无论返修焊缝厚度为多少，焊接返修后都要求重新进行热处理？

答案：

1、焊后热处理的主要作用消除残余应力，改善接头组织和性能。 2、《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）规定焊接返修后都要求重新

进行热处理有：

（1）有应力腐蚀的压力容器；

（2）盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器； （3）低温压力容器。

19、《压力容器 第1部分：通用要求》（GB150.1-2011）中对压力容器建造资格是如何规定的？

答案：

《压力容器 第1部分：通用要求》（GB150.1-2011）中对压力容器建造资格作了如下规定：

（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内压力容器的设计单位应持有相应的特种设备设计许可证；

（2）《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内压力容器的制造单位应持有相应的特种设备制造许可证。

20、超声检测试块的主要作用是什么？ 答案： （1）、确定合适的检测方法；

（2）确定检测灵敏度和评判缺陷的大小； （3）测试仪器和探头的性能。

四、模拟题（1、2题组合起来，再加2道有3个考点以上的综合题，其中一题为定期检验方面的考题）

1、（1）一台主体材料为16MnDR、设计温度为-30℃的压力容器，属《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）管辖，制造过程中未带纵焊缝产品焊接试板，对吗？

（2）某单位一台容器作炉内焊后热处理时，操作工临时有事，在焊件热处理保温完毕后，降温过程中420℃时就将其出炉了，可以吗？

答案： （1）不对。根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）有关规定，碳钢、低合金钢制低温压力容器应制备产品焊接试板。16MnDR为低合金钢，设计温度-30℃为低温容器。

（2）不可以。《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）要求，焊后热处理时，焊件进出炉温度不得高于400℃。

2、一检验员到对冷库小型制冷装置压力容器进行全面检验，他提出使用单位未停机，不具备检验条件，他这看法对吗？如可以检验，应检验哪些项目？

答案：

不对。根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单的规定，小型制冷装置中压力容器的全面检验可以在系统不停机的状态下进行。检验项目包括宏观检查、氨液成分检查、壁厚测定、安全附件检查和高压侧压力容器的外表面无损检测，必要时还应该进行声发射检测、埋藏缺陷检测、材质检查、

强度校核及低压侧压力容器的外表面无损检测等检验项目。

3、一空气球罐设计压力1.0MPa,设计温度50℃，工作介质压缩空气，容积1000M3。壳体壁厚26mm。2011年定期检验时发现赤道带纵焊缝内表面裂纹，打磨过程中因工人操作不当，打磨了14 mm才将其消除。业主方在补焊修复后不想做耐压试验，可以吗？

答案：

不可以。上述球罐属《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）管辖，根据其有关要求，主要受压元件补焊深度大于1/2厚度的，定期检验后应进行耐压试验。上述补焊深度已大于1/2厚度。

4、一分离容器，筒体为φ273的钢管，两端为椭圆封头，设计、制造标准GB150-2011《压力容器》。无损检测比例为20%RT。探伤人员现取每条环焊缝有效探伤长度200mm，他认为探伤比例已大于20%，满足要求。这种做法对吗？为什么？

答案： 不对。根据GB 150.～1.4-2011《压力容器》的有关要求，对局部无损检测，非低温压力容器检测长度不得少于各种焊接接头长度的20%，且不得小于250mm。

5、一主体材料为Q245R的焊制压力容器，封头及壳体厚度均为40mm，设计、制造标准GB150-2011《压力容器》。制造单位为降低费用，采取焊前预热100℃以上，不进行焊后热处理，可以吗？

答案：

不可以。按照GB 150.～1.4-2011《压力容器》的有关要求，用碳素钢焊制的压力容器，当其厚度大于38 mm时，虽然焊前预热100℃以上，仍应进行焊后热处理。

6、一产品按照GB 150.～1.4-2011《压力容器》设计、制造，需要带产品焊接试板，但产品焊接试板的试样评定结果不能满足NB/T47016要求，监检人员由此判定产品不合格，监检人员对吗？

答案：

不对。GB 150.～1.4-2011《压力容器》规定，当试样评定结果不能满足NB/T47016要求时，允许按NB/T47016的要求取样进行复验。如复验结果仍达不到要求时，则该试件代表的产品应判为不合格。

7、一检验员对一台低温液氧储罐进行定期检验时，发现真空测试装置损坏，该检验员向使用单位了解低温液氧储罐使用过程中无异常，就未进行该项检测，这样对吗？如不对，该如何正确处理（答要点）

答案： 不对。该检验员的做法不符合TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的要求。 对低温液氧储罐而言，夹层真空度是一个很重要的指标。正确的做法是向用户发定期检验意见通知书，责成用户联系有相应资质的修理单位修理，修

理后检验合格方能投用。

8、某化工厂一台中温变换炉，主体材料15CrMoR，因停车时间短，定期检验时内部只打磨了下部环焊缝与纵焊缝“丁”字头部位做磁粉检测，其它部位未进行检测，可以吗？

答案：

不可以。按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的要求，Cr-Mo钢制压力容器定期检验时应对内部对接焊缝进行表面无损检测，检测长度不小于每条对接焊缝长度的20%。

9、看下图

接管，材质20 角焊缝

法兰材质16MnⅡ

焊接为焊条电弧焊,焊接位置垂直固定。

问:上图中需何种焊工合格项目（说明焊接位置和焊接方法即可），何种焊接工艺评定（只需说明主体材料）支撑？

答案：

焊工合格项目：焊接位置2FG，焊接方法SMAW。

工艺评定项目需Fe-1-2与Fe-1-2材料的对接合格的工艺评定或Fe-1-2与Fe-1-1材料的对接合格的工艺评定。

10、依据《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）的要求，试计算一圆筒形容器筒壁上一缺陷打磨后凹坑的无量纲参数G0（容器平均半径1000mm，实测壁厚15mm；至下一次检验期的腐蚀余量1mm；凹坑长轴长度70mm，短轴长度30mm，凹坑深度3.8mm；设计压力P2.5MPa，系数φ1.0；许用应力[σ] 1 MPa。判断是否在允许范围内？注：凹坑表面光滑、过渡平缓，并且周围无其他表面缺陷或埋藏缺陷。凹坑不靠近几何不连续区域或者存在尖锐棱角的区域，容器不承受外压或者疲劳载荷。）

需判明凹坑满足条件的要求是：

（1）判断是否满足T/R＜0.18（薄壁圆筒壳）的条件；

（2）判断是否满足凹坑深度C/T＜1/3且＜12mm，坑底最小厚度（T-C）不小于3mm的条件；

（3）应满足凹坑半长A≤1.4√RT; （4）应满足凹坑半宽B不小于凹坑深度C的3倍。 强度计算公式：δ=PDi/（2[σ]φ-P）

无量纲参数G0计算公式：G0=（C/T）×（C/T）×（A/√RT ） 答案：

A、首先应进行强度计算，判定是否满足强度要求 至下一个检验期的最小壁厚T=15-1=14mm 容器内径Di=（1000-15/2）×2=1985mm

δ=PDi/（2[σ]φ-P）=2.5×1985/（2×1×1-2.5）=13.2＜14mm=T 经计算强度满足要求。

B、判断要计算的凹坑应满足的条件：

（1）已知T=14mm，R=1000mm；判断是否满足T/R＜0.18（薄壁圆筒壳）的条件；

T/R=14/1000=0.014＜0. 18 满足要求

（2）已知C=3.8mm T=14mm判断是否满足凹坑深度C/T＜1/3且＜12mm，坑底最小厚度（T-C）不小于3mm的条件； C/T=3.8/14=0.271＜1/3=0.3333且＜12mm

T-C=14-3.8=10.2＞3mm 满足要求

（3）应满足凹坑半长A≤1.4√RT A=70/2=35mm≤1.4（RT）1/2=1.4（1000×14）1/2=165.65mm 满足要求

（4）应满足凹坑半宽B不小于凹坑深度C的3倍； B=30/2=15mm≥3C=3×3.8=11.4mm 满足要求

（5）计算无量纲参数G0

G0=（C/T）×（A/√RT ）=0.271×0.296=0.0802≤0.10 经计算凹坑在允许范围内。

压 力 管 道

一、单项选择题

1、GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》规定，碳钢管道对接焊缝组对时，内壁错边量 ，且不应大于2mm。( A )

A.≤壁厚的10% B.≤壁厚的5% C.≤壁厚的20% D.≤壁厚的15%

2、GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》规定，表7.0.2中未列入的材料，焊缝和热影响区硬度值为：碳素钢不应大于母材硬度测定值的 。( B )

A.100% B.120% C.150% D.110%

3、GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》规定，管道对接焊缝处的角变形，当管子公称尺寸小于100mm时，永许偏差为 。( B )

A.1mm B.2mm C.1.5mm D.3mm

4、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》规定，用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查 ，且不得少于1个。( A )

A.5% B.10% C.50% D.100% 5、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》规定，直管段上两对接焊口中心面间的距离当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于 mm。( C )

A.50 B.150 C.100 D.任意

6、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》规定，当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于 。( B )

A.40℃ B.50℃ C.标准沸点 D.设计温度 7、按《压力管道安装安全质量监督检验规则》的要求，压力管道安装开工前， 应填写《压力管道安装安全质量监督检验申报书》，向安全监察机构办理备案手续（跨省、自治区、直辖输管道，向监察机构办理备案手续；其它压力管道向地方安全监察机构办理备案手续）。( C )

A.安装单位 B.监理单位 C.建设单位 D.监督检验单位 8、《压力管道安装安全质量监督检验规则》中规定： 向监督检验单位提供相应的设计文件及有关资料，办理相关的监督检验手续。( C )

A.安装单位 B.监理单位 C.建设单位 D.检测单位 9、《压力管道安装安全质量监督检验规则》中规定：监督检验单位在接到安全监察机构的监督检验授权文件和建设单位提交的设计文件及有关资料后，应在 内为其办理监督检验手续，建立相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负

责人，并配备必要的监督检验人员。( C )

A.3日 B.7日 C.15日 D.30日 10、《压力管道安装安全质量监督检验规则》适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围内的 监督检验。( A )

A.新建、改建、扩建的压力管道（含附属设施及安全保护装置）安装安全质量

B.新建、改建、扩建的压力管道（含附属设施及安全保护装置）安装质量 C.在用压力管道（含附属设施及安全保护装置）重大修理安全质量 D.在用压力管道（含附属设施及安全保护装置）重大修理质量 11、依据《压力管道安装安全质量监督检验规则》，判断下列说法正确的是 ？ ( B )

A.监督检验单位对受监督检验单位进行检查和检验

B.监督检验单位对受监督检验单位的有关压力管道安全质量管理行为、技术文件、安装安全质量进行检查和检验

C.监督检验单位仅对受监督检验单位所涉及的压力管道安全性能指标进行检查和检验

D.监督检验单位仅对受监督检验单位所涉及的压力管道安装安全质量进行检查和检验

12、《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定，全面检验时，对管理进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在 上标明。( A )

A.单线图 B.管道平面布置图 C.系统图 D.轴侧图 13、按照《在用工业管道定期检验规程（试行）》的规定，全面检验时，对工业管道的超声波或射线检测抽查若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由 确定。( C )

A.检验人员 B.使用单位

C.检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定 D.检验人员和使用单位 14、《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定，全面检验时，如管道的全面减薄量超过公称厚度的 时应进行耐压强度校验。耐压强度校验参照现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的相关要求进行。( A )

A.10% B.20% C.30% D.15% 15、《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定，工业管道的缺陷安全评定 进行，工业管道评定单位应对评定结果负责。( A )

A.必须由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局核准的单位

B.必须由省级质量技术监督部门核准的单位 C.必须由原检验单位

D.必须由省级质量技术监督部门核准的原检验单位

16、按照《在用工业管道定期检验规程（试行）》的规定，若焊接缺陷（不包括裂纹）在制造或安装验收规范所允许的范围内，则不影响定级。若焊接缺陷超过制造或安装验收规范所允许的范围时，如果满足该规程第四十九条（一）款规定的条件，则可按该规程第四十九条（二）款的相关规定定级。否则管道安全状况等级为 。( C )

A.2级 B.3级 C.4级 D.1级

17、在满足《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定条件（规程第四十九条（一）款规定的条件）的情况下，焊接缺陷气孔的安全状况等级划分方法如下：

若气孔率不大于 ，并且单个气孔的长径小于0.5t与6mm二者中的较小值，则不影响定级；否则定为4级。( B )

A.1% B.5% C.10% D.15% 18、《在用工业管道定期检验规程（试行）》将在用工业管道的级别划分为： 。( A )

A.GC1级、GC2级和GC3级 B.GC1级和GC2级 C.GC2级和GC3级 D.GC1级、和GC3级 19、《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定，全面检验时，对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行 。( A )

A.硬度检验 B.金相检验 C.金相检验和硬度检验 D.金相检验或硬度检验 20、《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定，在用工业管道压力试验和泄漏性试验的具体规定按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-97执行，其中试验压力计算公式中的设计压力 。( B )

A.应取原设计压力 B.可以用最高工作压力代替 C.设计压力的1.5倍 D.设计压力的1.15倍 21、《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定，管道 不合格，属于本身原因的，安全状况等级定为4级。( C )

A.压力试验 B.泄漏性试验

C.压力试验或泄漏性试验 D.压力试验和泄漏性试验 22、《在用工业管道定期检验规程（试行）》不适用的和有特殊要求的工业管道，由 参照《在用工业管道定期检验规程（施行）》制定检验细则，并报省级安全监察机构备案。( A )

A.使用单位商检验单位 B.检验单位商使用单位 C.使用单位 D.检验单位 23、GB/T 20801.5—2006《压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验》将检查比例分为100%检查、抽样检查和局部检查三种。其中 是指在一“批”管道中对某一具体检查项目的某一百分数进行全部检查。( B )

A.100%检查 B.抽样检查 C.局部检查 D.50%检查

24、与其他承压类特种设备（锅炉、压力容器）相比较， 是压力管道特有的。( C )

A.爆炸 B.泄漏 C.外力破坏 D.变形

25、TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》对用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度条件为：A级镇静钢，厚度不得大于 。( C )

A.8mm B.12mm C. 16mm D.20mm

26、TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》规定，介质毒性危害程度的级别应当不低于以 和最高容许浓度两项指标分别确定的最高危害程度级别。( A )

A. 急性毒性 B. 急性中毒发病状况 C. 致癌性 D. 毒性程度

27、按照Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》的规定，专业性检验时，对输送含硫化氢介质的管道应当进行硬度测试，而对硬度值的要求是母材、焊缝及热影响区的 均应小于一规定数值。( C )

A.里氏硬度 B.布氏硬度 C.维氏硬度 D.洛氏硬度

28、对于埋地管道的风险评估，目前国际上普遍采用 。( B ) A.定量法 B.半定量法 C.定性法 D.半定性法

29、按照TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定，管道组成件材料应适合相应制造、制作加工的要求，碳钢或低合金钢的含碳量应当小于或者等于 。( C )

A.0.03% B.0.05% C.0.30% D.0.50%

30、国内油、气管线事故原因统计结果表明，造成管线事故的原因依次为 。( A )

A.腐蚀、施工质量、管材质量 B.施工质量、腐蚀、管材质量

C.管材质量、腐蚀、施工质量 D.施工质量、管材质量、环境因素 31、根据TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》，判断下列哪种压力管道应当划分为GC1级？ ( B )

A.铬钼钢制压力管道 B.输送工作温度高于标准沸点的高度危害的液体介质管道 C.输送液化烃的压力管道 D.输送甲、乙类可燃气体的压力管道

32、按照Q/SY 93－2004《天然气管道检验规程》的规定对天然气管道进行专业性检验时，对管道内壁腐蚀检验可用超声波测厚仪沿管道周向进行管道壁厚测量，每一环带应测试 个点，以测量的最小值进行管道内壁腐蚀评价。( C )

A.4 B.8 C.12 D.16

33、TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，判断下述有关试件适用范围的说法哪些是正确的？ ( A )

A.手工焊管材对接焊缝试件外径〈25mm，适用于管材焊件外径范围的最小值为管材试件外径D，最大值不限

B.手工焊管板角接头试件管外径25mm，适用焊件范围为：管外径不限，管壁厚度不限，焊件焊缝金属厚度不限

C.手工焊焊工或者焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件或者管板角接头焊件；反之也适用

D.手工焊管材对接焊缝试件外径〈108mm，适用于管材焊件外径范围的最小值为管材试件外径D，最大值不限

34、TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，焊接方法代号为GTAW，表示的焊接方法是 。( C )

A.焊条电弧焊 B.气焊 C.钨极气体保护焊 D.熔化极气体保护焊

35、TSG D5001-2009《压力管道使用登记管理规则》规定，使用登记程序包括 。( B )

A.申请、审查、受理和发证 B.申请、受理、审查和发证 C.申请、发证、受理和审核 D.受理、申请、审查和发证

36、TSG D5001-2009《压力管道使用登记管理规则》规定，新建、扩建、改建压力管道在投入使用前或使用后 工作日内，使用单位应当填写《使用登记表》（一式两份、附电子文档），携同相应资料向登记机关申请办理使用登记。( B )

A.15个 B.30个 C.45个 D.60个

37、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》规定：管道设计温度 。( A )

A.不超过材料允许的使用温度 B.-196～850℃ C.-29～186℃ D.-20～185℃

38、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》规定：阀门的壳体试验压力应为阀门在 时最大允许工作压力的1.5倍，阀门的试验压力下持续时间不得少于5min。( B )

A.10℃ B.20℃ C.30℃ D.40℃

39、TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的规定， 应当加盖设计单位设计许可印章。( A )

A.管道图纸目录和管道平面布置图 B. 管道材料等级表。 C. 轴测图。 D.管道平面布置图。

40、根据TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》和TSG D5001—2009《压力管道使用登记管理规则》的规定，说明下列叙述哪

些是正确的？ ( A )

A. GC3级工业管道由使用单位参照TSG D5001－2009《压力管道使用登记管理规则》进行使用管理,每年年底前，向当地登记机关报管道安全管理情况和压力管道数量

B. 临时使用的压力管道,应当在使用前向当地登记机关办理使用登记 C. GC3级工业管道的全面检验周期一般不超过3年

D. 是否属于GC3级工业管道的条件之一是管道设计压力小于或者等于1.6MPA

41、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》规定：经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的 ，且不得小于设计壁厚。( B )

A.80% B.90% C.100% D.50%

42、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》规定：低温用钢、不锈钢及有色金属 使用硬印标记。( B )

A.不宜 B.不得 C.可以 D.必须

43、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》规定，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的 倍。且不得小于100mm。( C )

A.3 B.4 C.5 D.6

44、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》规定，射线检测和超声检测的技术等级应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，且射线检测不得低于 。( B )

A.A级 B.AB级 C.C级 D.D级

45、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》规定：对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应至少在焊接完成 后进行。( B )

A.12小时 B.24小时 C.36小时 D.48小时

46、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》规定：管道进行压力试验时，压力试验温度 接近金属材料的脆性转变温度。( A )

A.严禁 B.可以 C.应该 D.必须

47、DL 5031-1994《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》中规定,不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过 mg/g的非金属垫片隔离。( D )

A.25 B.50 C.250 D.500

48、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》规定,管道类别为毒性程度为极度危害的流体管道，其焊缝检查等级划分为 。( A )

A.Ⅰ级 B.Ⅱ级 C.Ⅲ级 D.Ⅳ级 49、按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定， 是指记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。( C )

A.焊接工艺评定 B.预焊接工艺规程

C.焊接工艺评定报告 D.焊接作业指导书

50、根据GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的规定，20与06Cr19Ni10异种钢管道焊接时，焊条宜采用 。( D )

A.J427 B.A137 C.A107 D.A307

51、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的规定，碳素钢及合金钢的管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的 ，且不应大于2mm。( B )

A.5% B.10% C.15% D.20%

52、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的规定，对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应在焊接完成 后进行。( B )

A.立即 B.24h C.12h D.6h 53、按SY/T 0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的规定，进行采用电火花检漏仪对防腐管进行漏点检查时，普通级/加强级/特加强级的检漏电压为 。( B )

A.1500V/2000V/2500V B.2000V/2500V/3000V C.2500V/3000V/3500V D.3000V/3500V/4000V

、为了防止焊缝产生冷裂纹，应采取工艺措施 。( C ) A.钢材硫磷含量 B.控制管子对口错边量 C.焊前预热、缓冷、减少高温冷却速度 D.运条适当，防止偏弧

55、一管道公称通径DN100，操作压力0.1MPa,操作温度50℃，设计压力0.15 MPa，介质为冷却水，该管道应划为 。( D )

A.GC1 B.GC2 C.GC3 D.非压力管道

56、一管道公称直径DN25，操作压力0.3 MPa,操作温度50℃，设计压力0.5 MPa，介质为液氯，该管道应划为 。( D )

A.GC1 B.GC2 C.GC3 D.非压力管道

57、管道设计温度应当按 中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的温度确定。( B )

A.操作 B.设计 C.压力试验 D.最高温度

58、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》中规定，调压站的放散管管口应高出调压站屋檐 m以上。( A )

A.1.0 B.1.3 C.1.5 D.0.5

59、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》中规定，地上单独建筑，调压装置入口燃气压力级别为 的调压站，距建筑物或构筑物的水平净距应为8m，距重要公共建筑物的水平净距应为25m。( B )

A.高压（A） B.高压（B） C.中压（A） D.中压（B） 60、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》中规定：地下燃气管道防腐设计，必须考虑 。( D )

A.含水量 B.pH值 C.硫酸根含量 D.土壤电阻率

61、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》规定，地下液态液化石油气管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面不应小于 m。( B )

A.1.5 B.2.0 C.3.0 D.4.0

62、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》适用于压力不大于 MPa的城镇燃气（不包括液态输送的液化石油气）输配工程的新建、改建或扩建的施工及验收。( A )

A.4.0 B.1.0 C.1.6 D.2.4

63、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中规定：管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的 %。( C )

A.5 B.10 C.15 D.20 、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》规定，阀门安装前应作 检验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。( A )

A.气密性 B.水压 C.上密封 D.下密封 65、CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中规定：聚乙烯燃气管道的管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过 。( C )

A.三个月 B.六个月 C.一年 D.两年

66、CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》规定，聚乙烯管材、管件应存放在通风良好、温度不超过 ℃的库房或简易棚内。( B )

A.30 B.40 C.50 D.60 67、CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》规定，钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取 措施。( C )

A.加热 B.保温 C.降温 D.退火 68、压力管道焊缝中未焊透、气孔、夹渣最有效的检测方法是 。( B ) A.超声 B.射线 C.磁粉 D.渗透

69、TSG D2001－2006《压力管道元件制造许可规则》所规定的许可标志式样是圆圈内加 。( B )

A.AZ B.TS C.CS D.C

70、获得《特种设备制造许可证》的压力管道元件制造单位，应当在其制造的压力管道元件产品上使用 。( C )

A. 许可标志 B. 许可证号

C. 许可标志和许可证号 D．不使用任何标志

71、TSG D7001-2005《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）》将埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检项目分为 。( A )

A.A类和B类 B.A类、B类和C类 C.A类 D.B类 72、TSG D7001-2005《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）》规定，监检机构在实施制造监检工作时，应当根据监检大纲的要求，按照所制造监检产品的特点，制定 。( A )

A. 制造监检工作作业指导书 B. 制造监检工作管理程序

C. 收费核算单 D.制造监检报告

73、TSG D7001-2005《压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）》对于埋弧焊钢管，按同一机组、同一牌号、同一外径、同一壁厚、同一工艺，生产周期不超过一周，且数量不超过 根为一批。( B )

A.100 B.200 C.300 D.250

74、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》规定铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件中的管子、管件的主要合金元素含量验证性检验，每批（同炉批号、同材质、同规格）抽检 %，且不少于1 件。( B )

A.5 B.10 C.15 D.20 75、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》规定设计压力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面应 进行表面无损检测。( C )

A.20 B.50 C.逐件 D.5

76、按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》，对距离—波幅曲线校核应不少于 。( C )

A.一点 B.二点 C.三点 D.四点

77、Φ159×5㎜的管对接接头，若按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》进行超声波检测，应选用 试块。( D )

A.GS-1 B.GS-2 C.GS-3 D.GS-4 78、依据《压力管道安全管理与监察规定》，判断下列有关名词含义的说法哪个是不正确的？ ( A )

A.易燃液体是指闪点高于45℃的液体。 B.易燃液体是指闪点低于45℃的液体。 C.易燃液体是指闪点低于环境温度的液体。 D.有毒液体是指经过呼吸道、皮肤或口腔进入人体而对健康产生危害的液体或蒸汽。

79、压力管道在高温下不易产生的缺陷有 。( B ) A.脱碳 B.疲劳裂纹 C.蠕变 D.石墨化 80、下列级别划分属于工业管道的是 。( C ) A.GA B.GB C.GC D.GD

81、根据TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》工业管道GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于 MPa，并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。 ( A )

A.1.0 B.4.0 C.0.8 D.10.0

82、根据TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》下列不属于压力管道类别的是 。( A )

A.制冷管道 B.长输管道 C.动力管道 D.公用管道

83、TSG D5001-2009《压力管道使用登记管理规则》实施以前的在用管道，其中工业管道经过在线检验合格，长输（油气）管道、公用管道经过年度检查合格，但是没有经过全面检验的，可以办理首次登记，颁发《使用登记证》，但是《使用登记证》有效期不得超过 年。( B )

A.6 B.3 C.9 D.4

84、下列不属于工业管道级别划分的是 。( D )

A.GC1 B.GC2 C.GC3 D.GB1

85、根据TSGD3001-2009《压力管道安装许可规则》规定，压力管道安装许可证有效期为 年。( B )

A.3 B.4 C.5 D.6 86、TSG D5001-2009《压力管道使用登记管理规则》规定，设区的市质量技术监督部门负责办理本行政区域内压力管道的使用登记除下列 。( B )

A.公用管道 B.长输管道 C.工业管道 D.动力管道

87、根据TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》，工业管道GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于1.0MPa，并且设计温度大于-20℃但是小于 ℃的管道。( C )

A.183 B.184 C.185 D.186

88、设计压力小于0.8MPa，设计温度-29℃，管径为Φ57×3.5的天然气管

道，根据TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》划分为： 。( B )

A.GC3 B.GC2 C.GC1 D.GB1

、下列钢号中，属于TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》中试件钢号分类Ⅳ类的有 。( D )

A.20R B.16MnR C.3Q235 D.1Cr19Ni9

90、TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》中试件形式、位

置代号2FRG、2FG、4FG、5FG、6FG所对应的试件形式为 。( C )

A.板材对接焊缝试 B.管材对接焊缝试件 C.管板角接头试件 D.螺柱焊试件 91、TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，焊工合格证（合格项目）的有效期为 年。( D )

A.1 B.2 C.3 D.4

92、TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，持证手工焊焊工中段特种设备焊接作业 以上，该手工焊焊工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审抽考。( B )

A.3个月 B.6个月 C.1年 D.2年

93、TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定:金属材料

类别与示例中规定15CrMo代号为 。( D )

A.FeⅣ B.FeⅠ C.FeⅢ D.FeⅡ

94、TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》对型式试验的抽样规则（另有规定的除外）的要求是，每一检验与试验项目应当在同批的产品中随机抽取 件进行型式试验,样品（试样）的抽样基数一般不少于5件；当试验样品（试样）不合格需要复验抽样时，应当加倍（另有规定的除外）抽取复验样品（试样）。( B )

A.1 B.2 C.3 D.5

95、按照TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定，为在钢管水压爆破试验时测试其极限应变能力，所采用的爆破试验钢管的长度应大于钢管公称直径的 倍以上。( C )

A.6～8 B.4～6 C.6～10 D.4～8

96、按照TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定，直埋夹套管的型式试验时，应当采用 测量防腐层厚度。( B )

A.超声波测厚仪 B.磁性测厚仪 C.游标卡尺 D.卷尺

97、按照TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定，对于DN≤100mm，PN≤25MPa或DN≥125mm，PN≤10MPa的止回阀，进行型式试验时，应当进行 试验。( C )

A.低压密封 B.低压密封和高压密封 C.高压密封 D.上密封 98、按照TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定，金属波纹管膨胀节进行疲劳试验时，所采用的波纹管的最小波数为 。( B )

A.4 B.3 C.5 D.2

99、压力管道水平固定对接向上焊接的焊工必须持有焊工合格证中 项目合格，方可施焊。( D )

A.1G B.2G C.2FG D.5G

100、根据TSG D2001－2006《压力管道元件制造许可规则》，判断下列哪些压力管道元件制造许可项目的专项条件包括“设计计算分析能力和设有专门设计研发部门”的要求？ ( C )

A.无缝钢管A1级 B.螺旋缝埋弧焊钢管A1级 C.金属波纹膨胀节A级 D.聚乙烯管材A1级 101、根据TSG D2001－2006《压力管道元件制造许可规则》，下列哪些许可项目划分为若干个级别的压力管道元件品种（产品），其中哪些项目的高级别不能覆盖低级别？ ( C )

A.螺旋缝埋弧焊钢管 B.钢制无缝管件 C.无缝钢管 D.阀门 102、采用型式试验方式取得制造许可的许可项目的制造许可程序包括 。( C )

A.申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证 B.申请、受理、产品试制、鉴定评审、审批、发证

C.申请、受理、产品试制、型式试验、审批、发证

D.申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、发证

103、长半径弯头的曲率半径为 ；短半径弯头的曲率半径为1.0DN。( C )

A.0.5DN B.1.0DN C.1.5DN D.2.0DN

104、按照TSG D2001－2006《压力管道元件制造许可规则》的规定，纳入压力管道制管专用钢板许可产品管理范围的是指钢级 及以上压力管道制管专用钢板。( C )

A.L485 B.L415 C.L360 D.L320

105、输送液体介质的管道试压时，以 压力为准。( A )

A.最高点 B.最低点 C.最高点和最低点的平均值 D.最高点和最低点的差值

106、钢材经淬火加高温回火的热处理工艺叫 。( B ) A.固溶处理 B.调质 C.正火 D.退火

107、下列除哪个外是产生应力腐蚀的三要素。 ( C ) A.材质 B.介质 C.温度 D.应力 108、评定金属材料塑性指标常用 。( C ) A.伸长率和韧性 B.断面收缩率和韧性 C.伸长率和断面收缩率 D.断面收缩率和屈服强度 109、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道，应设 。( D )

A.滑动支架 B.固定支架 C.限位支架 D.导向支架 110、需要管道位移量时，应设置 。( C )

A.固定支架 B.导向支架 C.限位支架 D.弹簧支架

111、 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》规定，焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊焊接时的风速不应大于 m/s。( D )

A.6 B.5 C.10 D.8

112、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》规定，对易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理。当不能立即进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200℃～350℃, 并进行保温缓冷。保温时间应根据后热温度和焊缝金属的厚度确定，不应小于 min。( C )

A.120 B.10 C.30 D.60

113、金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。其中抵抗永久变形能力用 表示。( B )

A.δ B.σs C.φ D.σB 114、奥氏体不锈钢的使用温度高于525℃时，钢中的含碳量应不小于 。( B )

A.0.03% B.0.04% C.0.3% D.0.4%

115、低温管道布置时，管架设置要求有： 。( A )

A.低温管道弯头处应力最大，所以弯头处最容易脆裂，不应焊接支吊架。 B.低温管道弯头处应力最大，所以弯头处最容易脆裂，可以焊接支吊架。 C.低温管道弯头处应力不大，弯头处不容易脆裂，可以焊接支吊架。 D.低温管道弯头处应力不大，弯头处不容易脆裂，不应焊接支吊架。 116、应力腐蚀破裂的正确描述为 。( D )

A.金属在应力和腐蚀性介质的共同作用下引起的破裂； B.在某一特定温度下，金属在应力的作用下引起的破裂；

C.在某一特定温度下，金属在腐蚀性介质的作用下引起的破裂；

D.在某一特定温度下，金属在应力和腐蚀性介质的共同作用下引起的破裂。 117、为防止往复压缩机(泵)管道的振动应缩短管道支架的间距，且不要等间距，尽量选择 支架。( C )

A.吊架 B.滑动支架 C.管卡式支架 D.固定支架

118、离心式压缩机吸入和排出管口一般均向下，机体膨胀、管道热膨胀均向下，因此管道支架宜采用 。( C )

A.刚性支架 B.吊架 C.弹簧支吊架 D.减震支架

119、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程－工业管道》规定，GC3级管道的全面检验周期一般不超过 年。( B )

A.3 B.9 C.6 D.1 120、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程－工业管道》规定，下列关于管道的压力试验的叙述，错误的是 。( D )

A.试验时的液体温度不得低于5℃

B.一般液压试验压力均不低于1.5倍设计压力，

C.承受内压钢管及有色金属管道的气压试验压力为设计压力的1.15倍； D.脆性材料经过设计同意可采用气压试验 二、判断题（正确打√，错误打×） 1、《中华人民共和全生产法》 规定，生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。检测、检验机构对检测、检验结果负责。（√)

2、《中华人民共和全生产法》 规定，涉及生命安全、危险性较大的特种设备的目录由负责特种设备安全监督管理的部门制定，报批准后执行。（√) 3、《中华人民共和国产品质量法》 国家对产品质量实行以抽查为主要方式的监督检查制度。(√ ) 4、《 中华人民共和国国标准化法》 规定，对没有国家标准而又需要在全国

某个行业范围内统一的技术要求，可以制定行业标准。行业标准由有关行政主管部门制定，并报标准化行政主管部门备案，在公布国家标准之后，该项行业标准即行废止。(√) 5、《中华人民共和国国标准化法》 规定，国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、行规规定强制执行的标准是强制性标准，其他标准是推荐性标准。（√)

6、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，管道组成件的设计和选用应当符合GB/T20801的规定。（√)

7、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过施工单位焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准，并且存入技术档案。（√) 8、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，所有受压元件的焊接以及受压元件与非受压元件之间的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺。（√) 9、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，埋地管道的回填必须在耐压试验、泄漏试验和防腐层检测合格后进行，并且按照隐蔽工程进行验收。（√)

10、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，对介质毒性程度为极毒危害或者高度危害以及可燃流体的管道系统，在安装完工后应当进行泄漏试验。（√) 11、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，凡是与机泵类等动设备相连，或者在高温、高压下使用，或者循环当量数大于7000，以及工程设计中有严格要求的管道，都应当进行管道应力分析。（√)

12、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量应当小于或等于0.03%。（×)

13、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，沸腾钢和半镇静钢用于无毒、非可燃介质管道，设计压力≤1.6MPa，使用温度0℃14、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，碳素结构钢不得用于GC1级管道。（√) 15、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，沸腾钢和半镇静钢用于有毒、可燃介质管道。（√)

16、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，管道元件制造，应当有设计（技术）文件和制造工艺文件。(×)

17、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，管道设计、安装和检验应当符合GB/ T20801-2006《压力管道规范 工业管道》等相关国家标准的要求。（√)

18、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，管

道组成件的质量证明文件包括产品合格证或质量证明书。（×)

19、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，管道组成件应当逐件采用标志进行标记。标志内容一般包括制造单位代号或者商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号等，并且应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。产品规格较小，无法标记全部内容时，可以采用标签或者按照相应要求省略部分内容。从产品标志应当能够追溯到产品质量证明文件。（√)

20、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，Q215B 、Q235B 等B 级镇静钢不得用于极毒、高度危害有毒介质管道，设计压力不大于3.0MPa ，使用温度不大于350℃ ，且最低不超过一20℃ （δ≤15mm ）。（√) 21、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，Q215A 、Q235A 等A 级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力不大于1.6MPa ，使用温度不大于350℃ ，且最低不超过一20℃ （δ≤10mm）。（√)

22、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，管道设计文件一般包括图纸目录、管道材料等级表、管道数据表和设备布置图管道、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。（√)

23、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，管道工程规定至少应当包括：(1)管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色要求；(2)管道元件技术条件；(3)管道制作与安装（包括焊接）技术条件。（×)

24、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，管道设计图纸目录和管道平面图上应加盖设计单位许可资格印章。（√)

25、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝编号（区分现场固定焊和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件。（√) 26、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程 工业管道》规定，改造GC1级管道或者长度大于500m的管道，应当实施监督检验。（√) 27、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，安全质量监督检验（以下简称监督检验）是对压力管道安装安全质量进行的监督验证，具有法定检验性质。监督检验工作应在压力管道安装现场，且在安装施工过程进行。（√) 28、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，安装单位存在超出《压力管道安装许可证》所规定的安装范围情况，监督检验中未发现或发现未报告属监督检验员监督检验工作失职。（√) 29、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，监督检验员在监督检验

过程中未按本规则规定进行监督检验而签字确认或出具伪证，属监督检验员监督检验工作失职。（√)

30、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，对安装单位、防腐单位项目组织管理体系责任人员的要求是：应当明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员，并应具备相应资格并与承担的工作相适应。（√)

31、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，安装单位在材料使用前，按设计及标准要求对建设单位提供的材料、设备或本单位所购材料等进行检验，合格后使用。(√ ) 32、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，压力管道安全性能监督检验的重点是在压力管道安装过程中对安全质量有影响的活动及其结果，主要内容是管道元件及焊接材料的材质确认。（×)

33、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，管道强度试验、严密性试验和管道安全保护装置及密封性能测试为现场监督检验项目，监督检验员必须到安装现场监督检验并出具监督检验专项报告。（√) 34、《压力管道安装安全质量监督检验规则》规定，监督检验可根据具体情况，选用适宜的方法进行，可以是以下一种或几种的组合：l.采用查阅有关文件、记录或有关证据；2.观察安装或施工活动过程；3.抽样进行检验检测；4.必要时，也可进行有关的验证试验；5.会议或与有关人员交谈的书面记录并经相关人员签字；6.其他方法。( √)

35、TSG D7001-2005《压力管道元件制造监督检验规则 埋弧焊钢管与聚乙烯管》规定，制造监检是在制造单位对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量检验合格（简称自检）的基础上，对其产品安全性能进行的监督验证。（√)

36、TSG D7001-2005《压力管道元件制造监督检验规则 埋弧焊钢管与聚乙烯管》规定，对B 类制造监检项目，制造监检人员在巡查的基础上，按照规定或者随机抽查各项文件、报告、记录表、卡，必要时抽查实物或者进行现场监督，确认结果，判断是否符合要求。（√)

37、TSG D7001-2005《压力管道元件制造监督检验规则 埋弧焊钢管与聚乙烯管》规定，制造监督检验过程中的检查，抽查的文件、实物、报告、记录表、卡，进行现场监督等，都应当在制造单位提供的相应见证文件（设计文件、检验报告、试验报告、记录表卡等）上签字确认，同时注明制造监检确认方式（资料确认、现场监督、实物抽查）。（×)

38、TSG D7001-2005《压力管道元件制造监督检验规则 埋弧焊钢管与聚乙烯管》规定，监督检验机构应当保存《监督检验证书》 、《监检工作联络单》 、《监检意见通知书》 、《制造监检项目表》 、《管理体系监检项目表》 、制造监检日记和制造监检记录，保存期限不得少于5 年。(√)

39、TSG D7001-2005《压力管道元件制造监督检验规则 埋弧焊钢管与聚乙烯管》规定，对每批聚乙烯管进行核对，检查产品选用的混配料（等级）是否

符合设计文件和产品标准的要求，混配料牌号是否符合工艺文件的要求。（√) 40、《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定，对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω , 法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。（√) 41、《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定，∏形补偿装置，不是宏观检查的主要检查项目和内容，却又是管道使用的重要部件。（√) 42、《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定，全面检验时，其安全状况等级为1 级和2 级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6 年；安全状况等级为3 级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3 年。（√) 43、《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定，全面检验项目是全面检验的一般要求，检验机构可根据本地实际情况确定检验项目和内容，进行检验工作。（×) 44、《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定，对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构。（√) 45、《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定，管道进行剩余厚度的抽查，对不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例。（√) 46、《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定，工作温度大于370℃ 的碳素钢和铁素体不锈钢管道，一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查。（√) 47、《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定，管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准的不合理结构时，如一时无法进行调整或修复，对于不承受明显交变载荷并且经全面检验未发现新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，可定为2 级或3 级。（√)

48、《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定，管子或管件全面减薄的实测壁厚，扣除至下一检验周期的腐蚀量的2 倍后，不小于其设计最小壁厚，则不影响定级。（√)

49、《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定，焊接缺陷在制造或安装验收规范所允许的范围内，则不影响定级。（√)

50、TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则 公用管道》规定，GB1-Ⅲ级（0.8< P ≤ 1.6 ）、GB1-Ⅳ级（0.4< P≤0.8) (MPa）的管道划分为次高压燃气管道。（√)

51、TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则 公用管道》规定，GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验按本规则执行。（√) 52、TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则 公用管道》规定，全面检验，是指按一定的检验周期对在用管道进行的基于风险的检验。（√)

53、TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则 公用管道》规定，合于使

用评价包括对管道进行的应力分析计算；对危害管道结构完整性的缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷安全评定；对危害管道安全的主要潜在危险因素进行的管道剩余寿命预测。（×)

、TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则 公用管道》规定，钢质GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，当输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质情形的，应进行材料适用性评价。（√)

55、TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则 公用管道》规定，承担管道合于使用评价机构应当经国家质检总局核准。（√)

56、TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则 公用管道》规定，GB2级管道的全面检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求进行。（×)

57、TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则 公用管道》规定，管道内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检验、后期评价。（√) 58、TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则 公用管道》规定，当直接检测不可实施时，可以采用耐压（压力）试验的方法进行检验。（√) 59、TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则 长输（油气）管道》规定，新建管道一般于投用后3 年内进行首次全面检验。（√)

60、TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则 长输（油气）管道》规定，常用的管道风险评估方法有专家评估法、相对评估法、场景评估法、概率评估法。（√)

61、TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则 长输（油气）管道》规定，长输管道全面检验方法有内检测、直接检测和耐压（压力）试验。检验机构也可选择其他的检验方法。（×)

62、TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则 长输（油气）管道》规定，全面减薄量超过管道公称厚度20 % 的管道，应当按照许用应力进行耐压强度校核。（√)

63、TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则 长输（油气）管道》规定，在一类、二类地区内，当管道潜在影响半径超过2OOm 时，并且潜在影响半径内居民户数不小于20 户的确定为管道事故后果严重区。（√)

、TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则 长输（油气）管道》规定，碳钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的120 ％。（√) 65、TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则 长输（油气）管道》规定，管道敷设环境调查，一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。（√)

66、TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则 长输（油气）管道》规定，使用年限大于或等于10 年，一般确定为具有管道外壁应力腐蚀开裂倾向。（√) 67、TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则 长输（油气）管道》规定，输送介质导致应力腐蚀的管道，按照相应国家标准或行业标准进行直接检测，必要时还应当进行埋地管段焊缝无损检测。（√)

68、TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，手工焊焊

工采用带垫板对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考核合格后，分别适用于带垫板或不带垫板的对接焊缝焊件。（√)

69、TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，焊工考试合格的项目必须分为“承压焊”或者“结构焊”。（√)

70、GB/T20801.1-2006 《压力管道规范 工业管道》规定，管件是指管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异经管、管帽、翻边短节和接头等。（√)

71、GB/T20801.1-2006 《压力管道规范 工业管道》规定，可燃、易爆介质系指CB 50160 和CB 50016 定义的甲、乙类以工作温度高于闪点的流体的总称。（√)

72、GB/T20801.1-2006 《压力管道规范 工业管道》规定，有毒介质系指按GB5044定义的极毒、高度和中度危害介质的总称。（√)

73、GB/T20801.2-2006 《压力管道规范 工业管道》规定，GB/T 8163 、GB 3087 标准制造的无缝管及其对焊管件，不得用于GC1 级管道。（√) 74、GB/T20801.2-2006 《压力管道规范 工业管道》规定，GB/T 3091 标准中的电阻焊管，用于设计压力不大于1.6MPa , 且不得用于剧烈循环工况。（√) 75、GB/T20801.2-2006 《压力管道规范 工业管道》规定，材料应逐件标记，标记应清晰、牢固，公称直径小于或等于DN40 的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。（√)

76、GB/T20801.3-2006 《压力管道规范 工业管道》规定，输送制冷剂、液化烃类低沸点介质的管道，其设计压力应不小于阀门切断时或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸汽压。（√)

77、GB/T20801.3-2006 《压力管道规范 工业管道》规定，直管段的位移量，是指由管道材料的线膨胀系数、管段长度与最高和最低工作温度的乘积。（√) 78、GB/T20801.4-2006 《压力管道规范 工业管道》规定，对一条ф159 x 5 的20号钢，输送天然气的GC2 级管道，其对接焊缝（环焊缝）采用UT 无损检测方法，抽查比例为3 % ，并按JB/T4730.3 一2005 ,Ⅲ级验收。（×) 79、GB/T20801.4-2006 《压力管道规范 工业管道》规定，酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为1 年。（×)

80、GB/T20801.4-2006 《压力管道规范 工业管道》规定，管道承压件与承压件焊接，承压件与非承压件的焊接，均应采用经评定合格的焊接工艺，并由合格焊工施焊。（√)

81、GB/T20801.5-2006 《压力管道规范 工业管道》规定，检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责的过程，应由检查人员按照相关标准和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程，进行必需的检查试验，并作好相关记录，提出评价结果。（√)

82、GB/T20801.5-2006 《压力管道规范 工业管道》规定，经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道系统可不进行泄漏性试验。（√)

83、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》，次高压燃气管道B 级，其管道设计压力为0.4 MPa＜P≤ 0.8MPa 。（×) 84、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》，当设计压力为1.61MPa，管子壁厚小于9.5mm，三级地区地下燃气管道与相邻建筑物之间的水平净距不应小于13.5m。（√)

85、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》，门站和储配站的进出口管线应设置切断阀门和绝缘法兰。(√)

86、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》(2008版)规定，离心泵出口管道的设计压力不应小于吸入压力与扬程相应压力之和。（√)

87、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》(2008版)规定，对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按式计算：PA=PN·[σ]t/[σ]X。（√)

88、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》(2008版)规定，Q235A 、Q235B 及Q235C 材料宜用于C 及D 类液体管道，且设计压力不宜大于2.5MPa 。（×)

、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》(2008版)规定，在车间内或装置内不便维修的区域，不宜将输送强腐蚀性及B 类流体的管道敷设在地下。（√)

90、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》(2008版)规定，两条对接焊缝间的距离，对公称直径小于50 的管道，不宜小于100mm，公称直径大于或等于50 的管道，其间距不宜小于150mm 。(×)

91、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》(2008版)规定，B 类流体的管道，不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建筑物封闭的夹层内。（√)

92、GB50316-2000《 工业金属管道设计规范》(2008版)规定，与明火设备连接的C 类气体的减压后的管道，包括火炬管道，应当设置阻火设施。（×) 93、GB50156-2002《 汽车加油加气站设计与施工规范》（2006版）规定，加气站内的所有设备和管道组成件的设计压力应比最大工作压力高10 ％。（√)

94、GB50156-2002《 汽车加油加气站设计与施工规范》（2006版）规定，天然气等可燃介质管道工程的施工应符合国家现行标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501的规定。（√)

95、GB50156-2002《 汽车加油加气站设计与施工规范》（2006版）规定，每名焊工施焊焊接接头射线或超声波检测百分率应符合：天然气管道焊接接头，应为100％。（√)

96、GB70072-2010《冷库设计规范》规定，冷库制冷系统管道设计压力，若制冷介质为R717 , 其高压侧为2.0MPa，低压侧为1.5MPa 。（√)

97、SBJ 12-2000《氨制冷系统工程施工及验收规范》规定，气密性试验应用干燥洁净的压缩空气进行。试验压力当设计无规定时，高压部分应采用

1.8MPa，中压部分和低压部分应采用1.6MPa。（×)

98、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，使用单位提供的材料除外。（×)

99、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，直管段上两对接焊口面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。（√)

100、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置二个及二以上的固定支架。（√) 三、简答题

1、《压力管道安装安全质量监督检验规则》对监督检验单位的责任和义务是如何规定的？

答案：

（1）监督检验单位应保证监督检验工作中出具的监督检验记录、监督检验报告的真实性，监督检验确认和监督检验结果的准确性；对监督检验工作质量负责。

（2）监督检验单位及监督检验人员必须履行职责、严守纪律、遵守职业道德，保证其工作的科学性、公正性，保守与监督检验工作有关的技术及商业秘密。 2、按《压力管道安装安全质量监督检验规则》的要求，监督检验单位在发现受监督检验单位存在违规行为或安全质量问题时，应如何办？

答案：监督检验单位在发现受监督检验单位存在违规行为或安全质量问题时，应要求其整改，问题严重的，报授权监督检验工作任务的安全监察机构，由其根据国家有关规定进行处理。

3、按《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定，对“抽样”进行的监督检验项目的抽样应如何做？

答案：为保证监督检验结果的客观、准确，监督检验人员在确定抽样方案时，应考虑抽样的数量和可代表性，合理确定抽样方案。

4、《在用工业管道定期检验规程(试行)》规定，使用单位应进行全面检验的现场准备工作，该现场准备工作应达到什么要求？ 答案：

（1）应确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；

（2）提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。

5、什么是管道？

答案：由管道组成件和管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排

放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓连接和其它组成件或受压部件的装配总成。

6、什么是绝热？ 答案：绝热是保温与保冷的统称，保温是为减少管道设备及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的包覆措施；保冷是为减少周围环境中的热量传入低温设备和管道内部防止低温设备和管道外表面凝露在其外表面采取的包覆措施。

7、根据《在用工业管道定期检验规程(试行)》的规定，说明全面检验时，对埋地敷设的管道应该如何进行宏观检查？

答案：埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查（如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查）。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。

8、《在用工业管道定期检验规程(试行)》对在线检验是如何定义的?对在线检验的检验周期是如何规定的?

答案：在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,在线检验每年至少一次。

9、按照《在用工业管道定期检验规程(试行)》的规定，可以采用哪些方法对在检验中发现的超标缺陷进行处理？

答案：

（1）修复处理消除缺陷；

（2）采用安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一检验周期。

10、根据《在用工业管道定期检验规程(试行)》的规定，说明工业管道安全状况等级评定项目——管道组成件材质不明的安全状况等级的划分方法？

答案：材质不明，一般应进行材质检验，确定材质类别。如满足使用要求，可定为2级或3级；经检验确认不符合使用要求，则定为4级。

11、根据《在用工业管道定期检验规程(试行)》的规定，说明工业管道安全状况等级评定项目——焊接接头的硬度值超标的安全状况等级的划分方法？

答案：在湿H2S环境下工作的碳钢及低合金钢管道，其焊接接头硬度值超过HB200但未发生应力腐蚀的，检验人员根据检验情况认为在下一检验周期内不会发生应力腐蚀的，可定为2级，否则定为3级。

12、说明《在用工业管道定期检验规程(试行)》的适用范围。 答案：

《在用工业管道定期检验规程》适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：

（1）公称直径小于25mm的管道；

（2）非金属管道；

（3）最高工作压力大于42MPa或小于0.1MPa的管道。 13、《在用工业管道定期检验规程(试行)》对全面检验时如何定义的？对全

面检验的检验周期是如何规定的？

答案：

（1）全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。

（2）安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。

（3）管道检验周期可根据具体情况（按《在用工业管道定期检验规程(试行)》的规定）适当延长或缩短。

14、根据《在用工业管道定期检验规程(试行)》,说明在用工业管道的全面检验周期在哪些情况下可以适当延长？

答案：经使用经验和检验证明可以超出规定期限安全运行的管道，使用单位向省级或其委托的地（市）级质量技术监督部门安全监察机构提出申请，经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。

15、根据 TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》要求，现场制作夹套管有哪些规定？

答案：夹套管的内管必须使用无缝钢管，内管管件应当使用无缝或者压制对焊管件，不得使用斜接弯头。当内管有环向焊接接头时，该焊接接头应当经100%射线检测合格，并且经耐压合格后方可封入夹套。

16、《在用工业管道定期检验规程(试行)》对在线检验时位置与变形检查的主要内容是如何规定的？ 答案：

（1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；

（2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况； （3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

17、在用工业管道定期检验规程(试行)》对在线检验时法兰检查的主要内容是如何规定的？

答案：

（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象； （2）法兰面是否发生异常翘曲、变形。 18、《在用工业管道定期检验规程(试行)》对在线检验时阴极保护装置检查、蠕胀测点检查和管道标识检查的主要内容是如何规定的？

答案：对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好；对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好；检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。

19、根据《在用工业管道定期检验规程(试行)》的规定，说明在线检验时对什么样的管道（部位）采取定点测厚或以抽查的方式进行壁厚测定？

答案：在线检验时，对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、

三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。

20、根据《在用工业管道定期检验规程(试行)》的规定，说明在线检验时管道的哪些部位一般为重点检查部位？

答案：

管道的下述部位一般为重点检查部位： （1）压缩机、泵的出口部位；

（2）补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、直管连接及介质流动的死角等部位；

（3）支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头； （4）曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；

（5）处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； （6）工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。 四、模拟题

1、某设计单位为一家化工厂设计了一条管道，管道的设计情况为：化工厂内有一条管道规格为Φ159×7，材质为20，材料标准采用GB/T8163-2008，设计压力为4.0MPa，设计温度为常温，输送介质为氯气的工艺管道，将其划分为GC2级，设计标准采用GB/T20801.1～6－2006《压力管道规范 工业管道》，其它的技术要求满足要求。作为一名压力管道检验人员，请判断设计资料中存在什么问题？

答案：

（1）该工艺管道的级别划分错误，应该划成GC1级。

（2）选用的材料错误，根据GB/T20801.2－2006《压力管道规范 工业管道 第2部分：材料》第6.3条规定：GB/T8163－2008标准中的材料不得用于GC1级管道。

2、重庆某钢铁企业在2005年12月投用了一条氧气管道，此条管道的基本情况是：管道规格为Φ273×8，材质为10号碳钢（GB/T8163-1999），最高工作压力为2MPa。该条管道从制氧站出来，随厂区管道走廊敷设，沿途经过焦化厂，最后到达炼钢车间。2008年11月我们对该条压力管道进行全面检验时，发现在通过焦化厂区段约450米范围，存在外部严重腐蚀。

腐蚀特征：管道下部和下侧面，呈带状腐蚀面，局部也存在点状腐蚀坑。腐蚀面长度300至2000mm，深度为0.5至1.2mm，局部腐蚀点状或块状坑，直径约10至20mm，最深达1.5mm。腐蚀区周围未腐蚀或较轻处的最小实测厚度为7.8mm。其中带状腐蚀区最严重段，如图所示。

1.2mm 2000m300mm 从上述检验检测情况，作为检验人员，该压力管道的安全状况等级应划分为哪一级？

答案： 一、全面减薄（带状腐蚀区）的安全评定

1、按现有实测腐蚀量，使用年限3年计算，即每年腐蚀量(y)为0.4mm/y； 2、预计至下次全面检验期为三年，扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后的剩余厚度：te=ts-2×3×y

=7.8-2×3×0.4=5.4 (mm)

3、设计计算厚度，按GB50316-2000规范： a．10号碳钢，20℃时的材料屈服强度σs=205MPa，许用应力[σ]=112MPa； b.参数选取：Ej=1.0，Y=0.4，附加厚度C=C1+C2=1.5(设计选取值) c.设计计算厚度 tsd= =

PDC

（2EjPY）22731.5

（21121.020.4） =3.9 (mm)

4、实测处的最小厚度大于其设计计算厚度。

5、耐压强度校验，按GB50316-2000规范式6.2.1-1转换后，可得最高许可压力： [P]≤

=

2teEjD－2teY

25.41121.0

273-25.40.4=4.5 MPa

因此，耐压强度校验满足其工作压力2MPa的要求。

二、局部减薄（点状腐蚀区）的安全评定，以点状或块状最严重处校核，即腐蚀区宽度B=20mm，深度h=1.5mm，按照《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定，可得：

B/（ΠD）=20/（3.1415×273）=0.023 te=ts-2×3×y=7.8-2×3×0.5=4.8 PLO=

23slnD2=7.93

D2tC取0.4（腐蚀扩展量），按照《在用工业管道定期检验规程》（试行）表3规定，可查得GC2级管道局部减薄允许的最大值(h=0.4t-C)为1.52mm，满足安全等级3级的要求。

从上面计算得知：该条压力管道的安全等级应为3级。

3、一段φ325×9的无缝钢管直管，材质为20号钢（GB/T8163），介质为蒸汽，设计压力3.9MPa、设计温度330℃。已运行6年，实测年腐蚀量为0.12mm。现检修后需再运行，请计算尚可运行多少年？ 该管道检修后再作水压强度试验时，试验压力应为多少？并进行试验应力校核。

（钢管负偏差取12.5％，计算公式采用培训教材9.3.18，钢管许用应力见GB50316-2000（2008年版）《工业金属管道设计规范》的附录。计算过程应有主要公式、代号、代号取值）

答案：

（1）计算厚度S0: S0＝PD/(2[σ]tφ＋2PY) P－设计压力3.9MPa，D-外径325mm，[σ]t－20号钢330℃许用应力，查《规范》：95.6MPa，

φ－焊逢系数1， Y－温度修正系数，查教材表：0.4； S0＝3.9×325/(2×95.6×1＋2×3.9×0.4)＝6.52mm 管道负偏差＝9×0.125＝1.125mm；

管道已腐蚀量＝6年×0.12mm/年=0.72mm；

大修前管道实际剩余厚度＝9－（1.125＋0.72）＝7.155mm 尚可运行时间＝（7.155－6.52）/0.12＝5.29年。 （2）试验压力Pt：Pt＝1.5P（[σ]/[σ]t） 试验应力σt：σt＝PtD/(2δ)≤0.9φσs；

[σ]-常温许用应力，查规范：130 MPa， σs－钢管屈服限，查规范：245 MPa；

大修前管道有效厚度：δe＝7.155 mm

试验压力： Pt＝1.5×3.9（130/95.6）＝7.96 MPa；

试验应力：σt＝7.96×325/(2×7.155)＝180.78 MPa＜09×1×245（＝220.5 MPa）

试验应力未超过0.9σs，通过。

4、有一条新建的压力管道与压力容器连接在一起，按TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》规定做压力试验时，管道的试验

压力为1.2MPa，而压力容器的试验压力为2.0 MPa。压力管道与压力容器的接头不可折卸，使用单位提出按压力管道和压力容器两个试验压力的平均值来做压力管道的试验压力，作为检验人员在现场应该怎样监督检验压力试验项目？ 答案： （1）使用单位提出的用压力管道和压力容器两个试验压力的平均值来作为压力管道的试验压力是错误的。

（2）按照TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》规定：当管道与容器作为一个系统进行液压试验，管道试验压力小于或者等于容器的试验压力时，应当按管道的试验压力进行试验。

5、在工业管道设计资料中，检验人员对设计资料的管道工程规定部分应检查哪些内容？

答案：对设计资料的管道工程规定中应主要检查以下内容：

（1）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫及清洗、管道涂色要求； （2）管道元件技术条件；

（3）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求; （4）管道制作与安装（包括焊接）技术条件； （5）试验和检验要求。

6、检验人员在对某单位的一条在用工业管道进行定期检验时，发现以下问题：

（1）管道与其它管道或相邻设备之间存在碰撞及摩擦。

（2）不合理结构。

（3）气孔率为4%，单个气孔的长径大于0.5t与6mm二者中的较小值。

针对以上问题，按《在用工业管道检验规程》（试行）该怎样处理？ 答案：

按《在用工业管道检验规程》（试行）规定，对上述问题按以下方法处理： （1）当管道与其它管道或相邻设备之间存在碰撞及摩擦时，应进行调整，调整后符合安全技术规范的，不影响定级；否则，可定为3级或4级；当受条件，无法调整的，应根据具体情况定为2级或3级，如对管道安全运行影响较大，应定为4级。

（2）管道有不符合安全技术法规或者设计、安装标准的不合理结构时，应进行调整或修复，调整或修复完好后，不影响定级；如一时无法进行调整或修复，对于不承受明显交变载荷并且经全面检验未发现新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，可定为2级或3级；否则，应对管道进行安全评定，经安全评定确认不影响安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。 （3）气孔率虽然不大于5%，但单个气孔的长径大于0.5t与6mm二者中的较小值，所以该管道定为4级。

7、城镇燃气管道布线时，检验人员在现场检验时对阀门设置应检验哪些内容？

答案：

（1）燃气管道布线时应在门站、储配站、调压站进出口、分支管起点、主要河流、主要道路、铁路两侧设置阀门，次高压、中压管道上每2Km左右设分段阀门；

（2）高压燃气干管上，分段阀门最大间距为：以四级地区为主的管段不应大于8Km；以三级地区为主的管段不应大于13Km，以二级地区为主的管段不应大于24Km；以一级地区为主的管段不应大于32Km。

8、检验人员在某企业检验化工装置监督检验时，对装置中主管廊宽度的确定应注意哪些方面？

答案： （1）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。并考虑一定的预留的宽度，一般主管廊架应留10%～20%的余量，并考虑其荷重。 （2）同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。如果要求敷设仪表电缆槽架和电力电缆槽架，还应考虑其所需的宽度。

（3）管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。管廊的宽度一般不宜大于10m。

9、监检员在对某化工装置内的一条Φ159×6，材料为20，材料标准为GB/T8163-2008,设计压力为1.6MPa，设计温度为常温，输送介质为天然气的工艺管道进行监检时发现：

（1）提供的管材材料质量证明书的含碳量为0.35%。

（2）两条环焊缝间的距离为130 mm。 （3）未采取任何措施在管道焊缝上开孔。

以上结果是否符合GB/T20801.1～6-2006的要求？为什么？

答案：

（1）不符合GB/T20801.1-2006的要求，因为GB/T20801.1-2006中规定：用于焊接的碳钢、铬钼合金钢，含碳量应不大于 0.30％；

（2）不符合GB/T20801.4-2006的要求，因为GB/T20801.4-2006中规定：直管段上两对接环焊缝中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm 时，应不小于管子外径。

（3）不符合GB/T20801.4-2006的要求，因为GB/T20801.4-2006中规定：不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免而必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对以开孔中心为中心的开孔直径1.5 倍或补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

10、监检员在对一条夹套管安装进行监检时发现：（1）夹套内管是有缝管；（2）夹套内管有两条环焊缝，对其中一条环焊缝进行了100%的无损检测；（3）内管中使用的斜接弯头；（4）夹套管内管制作完成后同管道系统一起试压。 请根据TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》判断，夹套管的上述制作是否符合要求？为什么？