湘奉混凝土施工方案

混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案

上海帅群建筑装潢有限公司

上海湘奉实业发展有限公司新建厂房项目部

一、施工准备：

1、全部采用商品混凝土由汽车泵、高压混凝土固定泵一次泵送到位、布料机布料、机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。

2、混凝土连续浇筑时间须连续作业完成。因此必须从混凝土汽车泵、混凝土固定泵、混凝土运输车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土运输车的场内运输路线，浇筑小组及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，。

3、材料、机具、劳动力的准备：

4、充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。 5、劳动力人员安排计划表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工种名称 生产总协调 生产总指挥 技术管理 安全监督 浇筑队长 供货验收 泵车处放料 浇筑点放料 振捣 找平、抹光、压实 护模 护筋 机管、修理、电工 人员数量 1 1 2 4 2 4 4 12 8 20 8 8 4 负责人员名单 施新华 刘登富 徐少为 陈建平 老卢 顾天林 泥工 泥工 泥工 泥工 木工 钢筋工 电工 备注 6、混凝土浇筑需连续进行施工，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。中午工人需轮换吃饭，防止温度过高混凝土提前硬化，无法收平。 7、浇筑要求及注意事项：

（1）、浇筑前应对模板进行浇水湿润，并对浇筑部位再次检查，保证无杂物； （2）砼振捣初始时必须注意施工缝止水钢板不受直接振动，因此第一层浇筑必须把握厚度、振动棒所插位置，间距。振动方式应快插慢拔，排出气泡，保证砼

内实外光。除指定振倒之外，派专人检查监控，发现问题及时补救；

（3）指派木工、钢筋工现场检查、监控发现问题，除汇报外及时采取加固，补救措施，特别对排架、模板接口、预留洞口、钢筋插筋位置等部位要关注和保证； （4）泥工收面、收口要严格按轴线、标高进行，发现问题及时汇报，现场指挥指定专人及时整改，并复查结果是否符合要求标准；

二、施工工艺：

1、混凝土浇捣前必须对钢筋、模板及其支撑的稳定性和各项安全事宜进行全面的验收，并及时办理好隐蔽工程验收手续；检查各机械的使用可靠性，并备有余量以便更换，检查各种电缆线和触保器的质量和灵敏度；各种准备工作完毕后，经工程经监理验收合格并签署“混凝土浇灌令”后，方可开始浇捣混凝土。

2、泵送混凝土浇捣时应注意下列要求： 1）混凝土的供料应保证混凝土泵车能连续工作。 2）输送管、转弯宜缓，接头严密。

3）如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。

4）泵送前，应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆滑润输送管内壁。 5）预计泵送间隙时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

6）浇捣工作前首先对上道混凝土表面进行浇水湿润，结浆处理，在施工缝处填以50mm~100mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，保证新老混凝土结合牢固，柱子和整个楼板一次性浇捣，不留施工缝。

7）混凝土的振捣由专业人员负责进行；由于泵送混凝土流动性大，浇捣时要沿轴线方向下料，采用多斜面分层振捣，每层厚度不超过0.5m；一般在每个斜面上、下各设一个振动器，随混凝土浇捣前进，相应推进；竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，各插点要均匀排布，插入点间距不超过0.5m；浇捣上一层时，振动器插入时应超过该层，使上下层混凝土紧密结合，以保证混凝土浇捣密实。

8）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振

捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。

9）振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为0.3～0.4m。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

10）门框、预留洞处混凝土应以两侧对称下料振捣，以防井室门洞变形位移；混凝土接缝时间应控制在1小时以内，以免产生冷接缝。

11）体积较大的基础底板混凝土浇筑后，为防止混凝土因水化热升温而产生内外温差造成温度裂缝和混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此必须将混凝土的内外温差控制在25℃左右。在混凝土浇筑、完毕12小时左右，对其进行正确的养护是防止上述裂缝发生的有效手段。养护方式为：在混凝土表面铺设一层土工布浇水湿润，并保证不少于14天的养护期。

12）柱子和主梁、次梁交汇处、重叠钢筋部位处等钢筋密集部分采用撬杆分开，以便下料，必要时可用高一级标号的细石混凝土或采用扁型振捣器加强振捣，或辅以人工振捣，以保证密实；为防止混凝土离析，其自由下落高度不得超过2.0m，若超过可采用串筒或斜槽下落，且不得直接冲向模板。

13、梁部分浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇捣也不断向前推进。如果梁高大于1.0m时可在梁浇捣离板底0.15m处留施工缝，然后再浇板。

14、为保证楼面板的厚度和平整度，浇筑前在墙板竖向筋标出标高，浇捣时振动按标高线平仓，表面水泥浆应用长刮尺刮平，并在混凝土初凝前用钢滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，闭合收水裂缝。

15、混凝土浇捣时，必须配备钢筋工进行楼面钢筋的纠正工作，使其恢复原来的位置；木工要对模板的支撑进行巡视检查，防止逃模、漏浆，如有跑模、漏浆的情形发生，要立即停止浇捣，待模板的问题处理完毕后再继续浇筑。

16、派清理工对正在浇捣层面漏到底层面的水泥浆及时进行清除，保证底层楼面的平整度和清洁度。

17、浇筑时如遇阴雨天，要准备好塑料雨布，在雨大时可随时取用，遮盖已浇好的混凝土，防止水泥浆被雨水冲走。

18、后浇带的混凝土要在两侧结构混凝土龄期≥60天后方可浇筑，并采用

比结构混凝土高一级强度的膨胀混凝土（水中养护14天的混凝土限制膨胀率≥0.03%）浇捣密实；混凝土浇捣前，要将模板内的垃圾杂物清理干净，再对上道混凝土表面进行浇水湿润，以保证混凝土的粘结力。

19、本工程混凝土抗压试块在现场制作成型，按规范要求每班不少于一组，且按每100m3混凝土不少于1组留置，大体积混凝土（地下车库一次浇筑超过1000m3）每200m3混凝土不少于1组留置；制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，同时采用标准与同条件两种养护方式做好养护工作，并及时送检；同条件试块应置于现场带篦加锁铁笼中并做好标识；另外，每层结构均需多做一组备用试块，用于拆模时作结构强度参考，以保证结构的安全。

20、在混凝土浇筑完毕12小时左右，对其进行正确的养护是防止收缩裂缝发生的有效手段，为确保结构的强度能在规定龄期内达到设计要求，在混凝土初凝后，马上在其表面铺设一层塑料布，二层草袋，由专人浇水维持草袋表面的湿润，保持湿润时间不得少于14天。

21、在混凝土达到设计强度后，方可允许承受全部设计荷载。但施工中严禁集中堆放过量建筑材料，使局部荷载过大对结构造成损害。

22、混凝土面层标高控制：

1）对于顶板混凝土面的标高则采用两次复核的办法进行施工，一次在钢筋绑扎前，另一次在混凝土浇捣前对标高再次进行复核。

2）混凝土浇捣时，在楼层柱的两端头角设置一个标高控制点，控制点的距离不能大于3m，保证控制点的间距控制在3m以内。这样，相对于2m的刮尺来说，既有施工操作面，又方便控制楼层面的标高。

3）混凝土浇捣过程中的标高复测采用定制的500 mm长的数棒进行复核，为保证标高复测准确，在数棒底部钉设水平的100×100mm的木板。

三、安全文明施工：

1、工人上班时，要正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），夏期施工严禁赤膊上阵。

2、振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。

3、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不

得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

4、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

5、搅拌车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响周边居民；进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。

6、施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。 7、设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。 8、塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得动作。 9、塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行通道上空，并严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

10、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3 级动火界限审批手续。

11、夜间施工必须配备足够的照明灯光。

12、确保固定混凝土输送泵停放处道路畅通，路面无损坏、无污染。