教师姓名 授课日期 授课章节 名 称 教学目标 教学重点 及难点 教具及教学方法 吴颖 授课班级 09模具 06数6 课程名称 机制工艺 授课时数 第一章 铸造 §1-1 概述 §1-2 砂型的制作 了解铸造的特点和分类、砂型制作的材料、模样和芯盒的制作以及如何造芯、设置浇注系统和冒口、完成合型 制造模样的要求和浇注系统、冒口的设置 挂图 课 堂 教 学 设 计 §1-1 概述 铸造的特点（10分钟） 1、优点 2 缺点 §1-2 砂型的制作（80分钟） 一、砂型 二、造型材料 1、型砂、芯砂 2、型（芯）砂的性能要求 三、模样和芯盒 1、模样 ⑴加工余量 ⑵收缩余量 ⑶起模斜度 ⑷铸造圆角 ⑸芯头 ⑹分型面 四、造型 1、手工造型 2、机器造型和自动化造型 五、造芯 六、浇注系统和冒口 1、浇注系统 2、冒口 七、合型 一、铸造的概述 铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，称为铸造。 （一）铸造特点 1、优点： (1)可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯，如箱体、气缸体等。 (2)适应范围广。 (3)铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低。 ⑷铸件的尺寸与质量几乎不受限制。 ⑸铸件的形状、尺寸与零件很接近，因而减少了切削加工的工作量，可节省大量金属材料 。 2、缺点 (1)生产工序繁多、工艺过程较难控制、铸件易产生缺陷。 (2)铸件的尺寸均一性差，尺寸精度低， (3)和相同形状、尺寸的锻件比，铸件的内在质量差，承载能力不及锻件。 ⑷工作环境差，温度高、粉尘多，劳动强度大。 （二）铸造的分类 最基本的工艺方法是砂型铸造，还有多种特种铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。 砂型铸造 用型砂紧实成形的铸造方法。可分为湿砂型（不经烘干可直接进行浇注的砂型）铸造和干砂型（经烘干高黏土砂型）铸造两种。 工艺过程一般由造型、造芯、烘干、合型、浇注、落砂、清理及铸件检验等组成。 二、砂型的制作 （一）砂型 铸型：用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型心和浇冒口系统的组成整体。 砂型：用型砂制成的铸型；砂型的制作是砂型铸造工艺过程的主要工序。 （二）造型材料 制造型砂和砂芯的材料，包括砂、黏土、有机或屋脊粘结剂和其他附加物。 型（芯）砂的性能要求： (1)可槊性：型砂在外力作用下成形，外力消除后仍能保持其形状的性能 (2)强度：抵抗外力破坏的能力 (3)耐火性：型砂在高温熔融金属的作用下不软化、不熔融烧结及不粘附在铸件表面的性能 (4)透气性： (5)退让性：铸件冷却收缩时，砂型与型芯的体积可以被压缩的性能 (三)模样和芯盒 1、模样：由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺装备，模样是按照根据零件图样要求绘制的铸造工艺图样制造的 制造模样注意的几点： ⑴加工余量：指为了保证逐渐加工面尺寸和两件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。其大小根据铸件尺寸公差和加工余量等级来确定。一般小型铸件的加工余量为2-6mm； ⑵收缩余量：指为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样增大的数值； ⑶起模斜度：指为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱落。平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度，一般为0.5°-3°； ⑷铸造圆角：制造模样时，凡相邻两表面的交角，都做成圆角，其作用：方便造型、浇注时防止铸型夹角被冲坏而引起铸件粘砂、防止铸件因夹角处应力集中而产生裂纹； ⑸芯头：模样上的突出部分，对于型芯来说芯头是型芯的外伸部分，不形成铸件轮廓，只是落入芯座内，用以定位和支撑型芯； ⑹分型面：指铸型组元间的接合面。 2、芯盒 制造型芯或其他类耐火材料芯所用的装备。 （四）造型 用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。分为手工造型、机器造型和自动化造型。 （五）造芯 制造型芯的过程，是为了获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂或其他材料制成的安放在型腔内部的铸型组元。 （六）浇注系统和冒口 浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成；其作用：保证熔融的金属平稳、均匀、连续地充满型腔；阻止熔渣、气体和砂粒随熔融金属进入型腔；控制逐渐冷凝收缩时所需补充的金属溶液（补缩）。 冒口是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。除补缩外，冒口有时还起排气和集渣的作用，一般设在铸件最高处或最厚处。 （七）合型 将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程（又称合箱）。 【小 结】： 本次课程主要讲解了铸造的特点和分类，以及砂型铸造的砂型制作的过程。
