三冲量水位控制系统

三冲量控制系统，以汽包水位为主控制信号，蒸汽流量为前馈控制信号，给水流量为反馈控制信号组成的控制系统。三冲量水位控制系统如图 3-5。

（a）原理图

(b)框图

图3-5 三冲量水位控制系统

现代工业锅炉都向着大容量高参数的方向发展，一般锅炉容量越大，汽包的容水量就相对越小，允许波动的蓄水量就更少。如果给水中断，可能在很短的时间内就会发生危险水位；如果仅是给水量和蒸汽量不相适应，也可能在几分钟呢出现缺水和满水事故，这样对汽包水位要求就更高了。三冲量控制系统，采用蒸汽流量信号对给水流量进行前馈控制，当蒸汽负荷忽然变化时，蒸汽流量信号使给水调节阀一开始就向正确方向移动，即蒸汽流量增加，给

水调节阀开大，抵消了“虚假水位”引起的反向动作，因而减小了水位和给水流量的波动幅度。当由于水压干扰使给水流量改变时，调节器能迅速消除干扰。如给水流量减少，调节器立即根据给水流量减小的信号，开大给水阀门，使给水流量保持不变。

I/O 分配表和PLC 外部接线图

根据系统的 I/O 点数，并考虑富裕量及今后系统的扩展升级和工艺控制等问题，本系统设计采用三菱公司的 FX2N-48MR 型作为主机，FX2N-48MR 型是三菱公司的典型产品，具有功能强大，处理速度快、容量大等优点，属于高性能小型机，系统 I/O 总点数为 16点，

输入、输出均为 8 点，配置扩展单元后可增加 I/O 点数。

根据上述关于 PLC 控制系统的基本单元输入和输出信号统计，制定 I/O 分配表，具体对应关系如下表 4-2 所示。模拟量模块输入地址分配表如表 4-3 所示。

表 4-2 PLC I/O 分配表

输入信号 输入点编号 X0 X1 X2 输出点编号 Y0 Y1 输入点名称 系统启动按钮 停止按钮 最低水位 输出点名称 工作指示灯 水泵接触器 通道 1 通道 2 通道 3 通道 4

关闭 连杆浮球式液位开关传感器 应力式涡街流量传感器 应力式涡街流量传感器 输入点编号 X3 X4 X5 输出信号 输出点编号 Y2 Y3 输出点名称 警铃控制器 报警灯控制器 输入点编号 最高水位 最危险水位 警铃消声 表 4-3 模拟量模块输入地址分配表

图 4-2 PLC 外部接线