建筑工程防水施工工艺总结
防水工程是一项系统工程，它涉及到防水材料、防水工程设计、施工技术、建筑物的管理等各个方面。其目的是为保证建筑物不受水侵蚀，内部空间不受危害，提高建筑物使用功能和生产、生活质量，改善人居环境。防水施工的方法多种多样，在此，对常见的防水施工工艺进展整理汇总，以便对人们有所启发。
1 自粘聚合物改性沥青卷材施工工艺 1.1 主要施工流程
基层清理 →涂刷基层处理剂 → 节点部位粘贴 → 定位、弹基准线 → 铺贴防水卷材 → 辊压、排气 → 收头处理及搭接 →检查防水试验 →防水层验收
1.2 主要施工工艺
〔1〕基面要求：平整光滑，平整度可用 2m长直尺检查，最大间隙不大于 5mm。阴角、转角处或有预埋件等处应做成圆弧或八字角。
〔2〕基面检测：先把基面清理干净，检查是否枯燥、无明水，或用 1m2面积的橡胶板或卷材覆盖基层， 2-3 小时后基层无水印、橡胶板或卷材无凝结水为合格。
〔3〕涂刷基层处理剂：刷时应注意用力适度，不漏底、不堆积，施工完毕后应及时检查，发现外表有孔洞或裂缝应重新涂刮
〔4〕弹线、铺贴：在基层上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累
积误差而出现粘贴歪斜、 难以纠正的现象。 卷材应先试铺就位， 按需要形状正确剪裁后，方可开场实际粘铺。
〔5〕铺贴卷材：将自粘卷材整幅翻开对准基准线， 然后从两边向中间卷起铺放在已经涂刮的聚合物水泥砂浆上，用美工刀割开隔离纸并掀开向两侧展开铺贴。铺贴时应二个人配合进展，防止了铺贴不平、不齐，地下室外墙宜采用从下往上铺贴方式。防水卷材应沿一个方向循序推进，保证卷材间搭接结实。
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〔6〕碾压排气：待卷材铺贴完成后， 用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘
〔7〕搭接处理：单面粘卷材搭接边施工：短边相邻卷材之间为平行搭接，用 HNP 胶粘带盖条加温粘结 〔屋面胶粘带盖条宽度 100 ㎜，地下室胶粘带盖条宽度 160 ㎜〕。长边为加温自粘搭接 , 搭接宽带不小于 80mm。大面积铺贴完成后 24 小时再进展搭接边施工，施工时清理干净搭接边部位的泥浆及灰尘，再揭除上下卷材搭接隔离膜〔短边不用撕隔
离膜〕，用热风枪边加温边粘结。
双面粘卷材搭接边施工：直接将上下卷材搭接处的隔离膜撕开，搭接边刮涂〔大面
积涂刮水泥素浆时同时施工〕 水泥素浆胶搭接在一起， 直接用水泥素浆封口 , 长、短边搭接宽度：不小于 80 ㎜。最后用水泥素浆抹平封死。
〔8〕收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽〔深 20mm×高 40mm的槽〕内，金属压条钉结实，用专用粘霸封边膏密封。
〔9〕进展灌水试验：卷材防水层施工完后，放水进展试验，水位高于卷材面8mm，
持续 72 小时后检查有没有渗漏点， 假设有渗漏应进展处理， 然后再进展灌水试验， 直到不渗漏为止。
〔10〕验收：卷材粘贴后，及时进展灌水试验。验收合格后尽快隐蔽进展下道工序施工。
2 聚合物水泥防水涂料施工工艺 2.1 主要施工流程
基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工
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2.2 主要施工工艺
〔1〕基层清理：采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层外表清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。基层外表有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进展修补平整。侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。
〔2〕材料准备：采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工具进展材料配比，所有
涂料配合方法是先将液料〔水〕倒入搅拌桶中，在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐
参加，至少搅拌 15 分钟，彻底搅拌均匀， 呈浆状且无团块、 颗粒，一桶液料配一箱粉料，
不允许分开搅拌。
〔3〕滚刷底涂：底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要
求滚涂均匀不得漏底；
〔4〕细部防水层处理：在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强
处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进展封堵，然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-
聚合物水泥基防水涂料；阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一
遍 JS- 聚合物水泥基防水涂料，增强网格布宽度为300 ㎜。
〔5〕第一道涂膜：细部节点处理完毕且涂膜枯燥后，进展第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌时要均匀，不能有局部沉积，并要屡次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。
〔6〕第二遍涂膜：在第一遍涂层枯燥后〔一般为间隔 6-8 小时为宜，具体检测方法以手摸不粘手指印为准〕 ，进展第二遍涂膜的施工， 涂刮的方向与第一道相互垂直， 批嵌时要均匀，不能有局部沉积。
〔7〕第三遍涂膜：第二遍涂膜枯燥以后，进展第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用长柄滚筒进展滚涂，滚涂得方向与第二遍涂膜垂直，滚涂时要均匀，不能有局部沉积。
〔8〕面层涂膜施工及收头处理： 最后一遍涂膜采用长柄滚筒进展滚涂一遍， 以提高涂膜外表的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。
〔9〕防水层验收：施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格前方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。
〔10〕下道工序施工：涂膜应完全枯燥2 天前方可进展下道工序施工，施工时应注
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意对涂膜防水层的保护，以免人为或外为破坏防水层。侧墙防水层保护材料建议采用聚
苯板或砂浆粉刷保护。顶板防水层保护材料宜采用砂浆或细石混凝土进展保护。
〔11〕考前须知：
1〕 产品粉料应存放在枯燥处，液料须存放在温度应高于5℃的阴凉处，配置好的
涂料应在 3h 内用完；
2〕 涂膜搭接必须按要求搭接， 即同层涂膜先后搭接宽度为50 ㎜，施工缝搭接宽度
大于 100 ㎜，上下层操作工人必须注意相互配合。
3〕 运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护；
4〕 涂膜应完全枯燥2 天前方可进展保护层的施工。
3 聚合物水泥防水砂浆施工工艺 3.1 主要施工流程
基面处理→涂刷素浆并搓毛→批抹第一遍防水砂浆→批抹多遍防水砂浆→收光压实→养护
3.2 主要施工工艺
〔1〕基层清理：采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层外表清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。基层外表有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进展修补平整。侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。
(2) 防水素浆制备：按配比将清水与本品混合拌和匀后加水泥搅拌均匀。
(3) 防水砂浆制备：应采用机械搅拌，以保证水泥砂浆的匀质性防止离析现象。防 水砂浆制备时，先将水泥和砂子按重量比1：3 进展搅拌 2~3min，再将本品与清水、抗
裂纤维参加水泥砂浆中混合搅拌均匀。
(4) 批抹砂浆前应涂刷打底素浆，要求均匀不露底。底涂稍干不流淌后可批抹防水
砂浆，如砂浆较厚〔≥ 15mm〕，分底层及面层两遍完成。
(5)底层砂浆分一遍批抹，刮平后要用力抹压成一体，厚度为7~10mm，在砂浆终凝
前用木抹子均匀搓成毛面，待10～12h 阴干后可抹面层砂浆。
(6) 批抹面层砂浆前，建议在底层砂浆上涂刷一道打底素浆，并随即抹面层砂浆，且与前遍批抹方向互相垂直。砂浆用刮尺刮平，并用抹子拍平、搓平、收光压实。
(7) 防水砂浆每遍施工最好一次性连续进展，不留施工缝。假设需留设施工缝，那么应
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留成阶梯形搓，但离开阴阳角处不少于200mm。接搓处施工时，应先在老搓面上涂刷面
上涂刷一道打底素浆，再分层接缝，面层砂浆应抹实压光，厚度10~15mm，至少不低于
7mm。
(8) 养护：在砂浆终凝后 8~12h，外表呈反光灰白色时进展洒水湿润、养护。养护 初期应用喷头或喷雾缓慢洒水进展，以免冲坏砂浆，养护时间不少于 3d，养护时的自然环境温度不应低于 5℃。
4 水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺 4.1 主要施工流程
清理基面 → 喷水湿润基面 →涂刷特殊部位的加强层→整体涂刷第一道聚合物水
泥基防水涂膜〔纵向〕 → 整体涂刷第二道聚合物水泥基防水涂膜〔横向〕到达设计厚
度 → 未达设计厚度必须整体涂刷第三道聚合物水泥基防水涂膜〔纵向〕→组织验收
4.2 主要施工工艺
〔1〕清理基面：基面应粗糙，干净。喷水将基面湿透，但不能有明水，用尼纶刷将调和好的胶料均匀刷于防水基面上，用铁铲、扫帚等工具去除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗。
〔2〕涂刷防水涂料：
SIK 水泥基渗透结晶型防水材料: 水 =4:1, 均匀调和。SIK 水泥基渗透结晶型防水材料
用量不应小于 1.5 ㎏/ 每平方米 , 且厚度不应小于1.0mm。一般涂刷二遍，遍与遍间隔时
间为 24 小时以内，等一遍初凝仍呈潮湿状态时为佳，如太干应先喷洒水湿润， 调和的胶
料要在 20 分钟内用完，胶料出现变稠时不能加水，只能频繁搅动，涂刷时要均匀，凹凸
处不能有白底或沉积，涂层半干状态后开场用雾状水喷洒养护，每天2－ 3 次，连续 2－
3 天，防止涂层过早枯燥。
涂膜涂刮时要顺着一个方向一次施工，最后一遍应抹平压实。施工完毕后应及时检
查，发现外表有孔洞或裂缝应重新涂刮。
〔3〕防水层的修整
如有气孔主要是吹干净杂层，增强涂刷、加抹。起鼓：把鼓位割开，排出潮气枯燥
后分几次涂抹。破损：涂膜未干时应严禁站人，防止尖物、重物扣坏防水层，如有发生
应增强涂刷。剥离：如原因出在基面〔塑料、铁板等〕可用改性剂调水泥隔离，施工缝
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支承部位，可用腻子填充后再在10mm处涂抹。
〔4〕考前须知
1〕防水胶在使用前先按配比进展稀释交搅拌均匀；
2〕施工温度不应低于5℃，雨天不宜施工。防水胶在使用前严禁单独加水；
3〕使用水为自来水；
4〕养护过程中防止防水层受到冲击或振动、温度剧烈变化及风干等；
5〕使用前摇匀，一天后洒水湿润养护5 天；
6〕施工现场应通风，在空气流动较差的环境施工时，应加强通风；
7〕成膜保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后
续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育
工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。
5 SBS改性沥青耐穿刺防水卷材施工工艺
5.1 主要施工流程
基层清理 →涂刷基层处理剂 → 节点部位粘贴 → 定位、弹基准线 → 铺贴防水卷材 → 辊压、排气 → 收头处理及搭接→验收
5.2 主要施工工艺
1、清扫基层：防水基层必须清理干净，确保结实、枯燥、平滑〔坦〕；施工面遇有
凹凸不平的地方应先予以补平或磨平，棱角和内角也需事先磨〔滚〕圆；将所有施工面
完全涂布基层处理剂，待完全枯燥。
2、涂刷基层处理剂：在枯燥的基层上涂刷氯丁胶沥青防水涂料时要均匀一致不重刷、
漏刷、不堆积。
3、弹线：在基层上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际
粘铺卷材。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而
出现粘贴歪斜、难以纠正的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开
始实际粘铺。
4、铺贴卷材：将卷材剪成相应尺寸， 卷好备用，将喷灯点燃加热基层与卷材交界处，
加热时要均匀，喷灯距交界处30-50cm 左右，往返加热，趁卷材的沥青刚刚熔化时，将
卷材缓慢向前滚铺在基层上并用压滚压实，粘结结实。铺贴时应二个人配合进展，防止
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了铺贴不平、不齐，地下室外墙宜采用从下往上铺贴方式。防水卷材应沿一个方向循序
推进，保证卷材间搭接结实。
5、搭结短边搭结宽度： 100mm长边搭皆宽度： 100mm 将卷才搭结缝处用喷灯加
热，趁热使卷材搭结部位粘结结实，以边缘稍挤出热熔的改性沥青为度并随即刮封接口。
6、特殊部位工程卷材转角搭结，穿墙管道、变形缝等部位施工比拟困难，但这些地
方又是极易发生渗漏的部位要特别精心细致，以确保整个防水工程的质量。
7、验收合格后尽快隐蔽进展下道工序施工。
6 喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工工艺 6.1 主要施工流程
基层清理 →细部构造附加层施工 →大面积整体施工 → 质量检查与验收
6.2 主要施工工艺
序号施工过程工艺做法施工照片
水泥砂浆找平层应坚实平整， 不得有 酥松、起砂、起皮现象；穿透防水层 的管件、预埋件、设备根底、预留洞 口均应在防水层施工前埋设和安装
1基层处理结实； 突出基层的转角部位应抹成圆
弧，圆弧半径宜为50mm；基层应干净、 无浮尘、油质、杂物；基层可潮湿， 但不得有明水； 基层的排水坡度应符
合设计要求。
喷涂前必须对阴阳角、施工缝、排水
口、预埋件、穿透防水层的管道等细 部节点做加强处理，防水附加层喷涂
2细部构造附加层施工速凝涂料， 附加防水涂层的厚度不小
于 1.2mm，如需增加胎体增强材料时，应夹铺在涂层中间，铺贴粘牢，无空鼓、无翘边、无褶皱。
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速凝橡胶沥青防水涂料应喷涂均匀、 厚薄一致，应遵循先细部、后大面、 由远及近、由高到低的原那么，一般需
大面积整体施工 连续喷涂 2~6 遍到达设计厚度， 上下两遍涂膜需相互垂直、厚薄一致，喷
枪距离喷涂基面距离宜为
600-800mm。
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质量检查与验收
涂料施工完毕 24 小时，涂膜干实后，
由专职质量检查员进展检查验收。
7 三元乙丙橡胶防水卷材施工工艺 7.1 主要施工流程
基层清理 →附加层处理 →基层及卷材外表涂胶→卷材粘结→排气压实及末端收边处理→质量检查与验收
7.2 主要施工工艺
序号施工过程工艺做法施工照片
（ 1〕基层需用 1：2.5 的水泥砂浆抺成
20-30mm厚的找平层，应抺平压光、 坚实结实、平整、不起沙， 不得有凸凹、松动、鼓包、麻面等现象存在。 （ 2〕 找平层外表必须枯燥，水泥沙
1基层处理浆应具有足够的强度，其含水率不超
过 9%。
〔3〕找平层与突出屋面构造〔女儿 墙、烟囱等〕的连接处及墙角处均应 做成半径为20mm的圆弧形，落水口 周围应做成略低的凹坑以便排水。
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（ 1〕外墙与顶板转角处、墙根部、 外墙转角处做一道防水附加层， 宽度不小于 500mm。
2 铺贴附加层处理
（ 2〕外墙后浇带处做一道防水附加层，后浇带两侧附加层宽度不小于 350mm。
将卷材铺展在干净的基层上， 用长把 滚刷蘸〔 401 或 404〕胶粘剂，在卷
3基层及卷材外表涂胶
材上均匀地涂布，随后在基层上涂布 施工， 涂刷时不能在同一处屡次反复 涂刷，以免形成凝胶。管根、落水口 等特殊部位用板刷涂刷。
卷材与基层涂胶后，晾至粘结剂根本
燥后，一般以手不粘接，才能进展铺贴。
每当铺完一卷卷
排气压实及末端收边
处理
材后，应立即用松
软的长把滚刷从卷材的一端开场朝
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卷材横向用力滚压一遍， 彻底排除卷
材与基层间的穿气。如不能排除气
泡，也不要割破卷材要自行排气，以
免影响整体防水效果。
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质量检查与验收
防水层完成并经检验合格后， 行保护层或压载层的施工
方可进
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8 钢板止水带施工工艺
地下室混凝土外墙水平施工缝采用 300x3mm钢板止水带，地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带采用 300x3mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为 50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
8.1 工艺流程
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止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
〔1〕止水钢板定位〔坡道部位除外〕 ：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处
应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
〔2〕采用钢筋焊接固定钢板， 最好不要直接焊接在构造筋上，而是采用斜向钢筋焊
接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚
度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断
渗水路线。短钢筋一般间隔1 000mm左右设置 1 个，间距过小那么增加本钱和工作量，间
距过大那么钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
〔3〕钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如
图 2 所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420 构造钢焊条。焊接之前应进展
试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不结实。
〔4〕检查验收：施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收
8.2 具体做法详图
钢板止水带节点详图
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钢板止水带接头示意图
9 穿墙管道防水施工工艺 9.1 做法说明：
构造变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定埋管防水做法。主管须加焊止水环。
穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋在墙体混凝土内，止水环须放在墙的中间。
穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。
相邻穿墙管间的间距应大于300mm。
9.2 工艺流程：
1：穿墙管安装固定——浇筑混凝土——拆模及基层清理——打密封胶——防水附加
层——防水层及保护——内饰面。
2：穿墙管安装固定
穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，在穿墙管中部双面焊2mm 厚 100mm
宽止水环。
在模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙管插入模板
孔洞中并固定结实，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。
3：浇筑混凝土
浇筑混凝土时穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实。
4: 拆模及基层清理
撤除墙体模板时应注意不要损坏穿墙管，拆模后将墙体外表清理干净。 5：打密封胶
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在墙体混凝土养护完毕后，在穿墙管周边与墙相交处打密封胶。
6：防水附加层
在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层。防水材料及做法同防水层。 防水附加层沿穿墙管及外墙周边宽度均为250mm。
7：防水层及保护
防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于不小于4mm厚卷材防水。
卷材防水层在穿墙管收口处打密封胶。防水层外做防水保护层。
8：内饰面
墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。
9：安装管道
管道安装时间可在防水 / 饰面施工前也可在其后，应根据施工方便而定。
但是，无论两者谁先谁后都不得给上道工序造成破坏或对下道工序造成阻碍。
10：质量控制点：
a. 钢管与止水环双面满焊 b. 穿墙管定位安装
c. 防水附加层X围、厚度控制 d. 防水层施工
e. 设备安装与防水 / 饰面施工顺序
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