目 录
一、编制依据............................................................1 二、工程概况............................................................1 三、施工部署及安排......................................................2
3.1 总体思路........................................................2 3.2 施工区、段划分..................................................2 3.3 施工工艺流程....................................................3 四、施工准备............................................................4
4.1 技术准备........................................................4 4.2 人员及机具准备..................................................9 4.3 作业条件准备...................................................10 五、主要施工方法.......................................................10
5.1 钻孔植筋.......................................................10
5.1.1 分类及主要参数...........................................10 5.1.2 施工工艺.................................................11 5.2 碳纤维加固.....................................................12 5.3 粘钢加固.......................................................18 5.4 钢丝绳网片—聚合物.............................................21 5.5 结构缺陷修补...................................................26
5.5.1 结构裂缝缺陷修补.........................................26 5.5.2 结构孔洞、烂根等结构缺陷修补.............................28 5.5.3 混凝土框架柱烂根的处理...................................29
六、质量保证措施.......................................................30
6.1 钻孔植筋质量控制...............................................30 6.2 粘贴碳纤维布质量控制...........................................30
6.2.1 原材料的控制.............................................30 6.2.2 施工技术质量控制措施.....................................31 6.3 粘钢质量控制...................................................32 七、安全文明施工措施...................................................33
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中国国家博物馆改扩建工程（老馆改造） 『结构加固施工方案』
7.1安全管理目标....................................................33 7.2安全组织保证体系................................................33 7.3主要措施........................................................34 八、环境保护措施........................................................35
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一、编制依据
1、中国国家博物馆改扩建工程（老馆改造）招标文件及施工合同； 2、中国国家博物馆改扩建工程（老馆改造）施工图纸； 3、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2004）； 4、《建筑抗震鉴定标准》（GB50023-95）； 5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）； 6、《混凝土结构加固技术规程》（GB50367-2006）；
7、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）； 8、《建筑结构荷载规范》（GBJ9－87）；
9、《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）； 10、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）； 11、《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231-98）； 12、《冷扎扭钢筋混凝土构件技术规程》（JGJ115-97）； 12、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161:2004）；
13、《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）；
14、《北京市建筑工程施工现场安全防护标准》京建施2003年1号文。 二、工程概况
中华人民共和国国家博物馆老馆改造工程建筑面积约3500m2，条形基础，框架剪力墙结构，局部有一层地下室，地上三层，建筑高度约为25m；本工程业主为中国国家博物馆改扩建工程办公室，项目管理公司为北京国金管理咨询有限公司，设计单位为建研建筑设计研究院有限公司/德国GMP国际建筑设计有限公司，监理单位为北京双圆工程咨询监理有限公司，施工单位为中国建筑工程总公司。
中华人民共和国国家博物馆于1959年建成，由于受当时经济、技术、施工条件限制，原馆已无法满足现代化的展览要求和观众的参观需求，故需对原有结构进行改造加固，并对存在的结构缺陷进行处理。
本工程的结构加固措施中，基础主要采用扩大基础面积或新增片筏，部分基础拉梁采用粘钢方式予以补强，框架柱主要采用外包钢筋混凝土增大截面法和外粘型钢法，框架梁除少数需要增大截面外，主要采用梁底粘碳纤维和梁顶粘钢板的办法，对于楼板则采用板顶补浇钢筋混凝土叠合层的办法予以补强。
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由于本建筑使用至今近50年，混凝土构件裂缝均已稳定不再发展，属静止裂缝，因此本工程的裂缝及孔洞、烂根、露筋等缺陷主要采用填充密封法、注射法，并结合碳纤维或钢丝绳网片-聚合物砂浆补强的方式进行补强。 三、施工部署及安排 3.1 总体思路
结构加固是本次国博改造工程的核心内容，是关系老馆结构安全与耐久性的重要工作，因此，项目部在结构加固施工中将加大人力、物力、财力的投入，确保施工质量达到：“北京市结构长城杯”金奖和整体工程“鲁班奖”的要求，成为加固改造工程中精品工程。
经过综合考虑，项目部安排了7支优秀的专业加固队伍进行施工，加固过程本着从下至上、先竖向后横向结构的原则，做好与土建及拆除队伍的交叉配合，使工程合理、有序地施工，确保按合同工期要求完成。 3.2 施工区、段划分
根据工程量的大小和平面位置将老馆改造工程的结构加固分为甲、乙两个施工区域，甲、乙施工区同时展开，平行施工，其中甲区安排3个加固队伍，乙区安排4个加固伍施工。结构加固工程分区示意图如图3.2－1所示。
图3.2－1 结构加固工程分区示意图
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根据本工程的结构特点，考虑工期和自然分段的因素，将甲、乙两个施工区按沉降缝位置各分为五个施工段，即：VII甲、VIII甲、IX甲、X甲、XI甲施工段，VII乙、VIII乙、IX乙、X乙、XI乙施工段，如图3.2－2，3.2－3所示。
图3.2－2 结构加固工程分段示意图
3.3 施工工艺流程
1. 钻孔植筋工艺流程见图3.3-1所示。
探测钢筋位置
灌 胶 植 筋 定位放线 钻 孔 清孔、钢筋下料、除锈 固 化 图3.3－1 钻孔植筋工艺流程图
2.碳纤维加固工艺流程见图3.3-2所示。 定位放线 涂粘结胶 基层处理 贴碳纤维 碳纤维下料 表面防涂底胶 涂找平胶 验 收 图3.3－2 碳纤维加固工艺流程图
3. 粘钢加固工艺流程见图3.3-3所示。
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定位放线 固 化 基层处理 钢板除锈，打磨 配胶涂胶 粘贴钢板 防腐处理
图3.3－3 粘钢工艺流程图
钢绞线安装 4.钢丝绳网片-聚合物砂浆施工流程图见图3.3-4所示。
界面清理 缺陷修补 高压水清洗 界面湿润 聚合物砂浆涂抹 养 护 图3.3－4 钢丝绳网片-聚合物砂浆施工流程图 四、施工准备 4.1 技术准备
技术人员仔细审阅图纸，清楚老馆各个部位需要加固补强的内容以及各种加固方法的操作工艺和技术要求，并对施工人员以及班组长进行详细的交底，做到人人知道做什么，人人知道应该怎么做。各个区段加固部位及形式详见表4.1-1所示。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
部 位 VⅡ（7）甲区基础加固 VⅡ（7）甲区基础加固 VⅡ（7）甲区基础加固 VⅡ（7）甲区基础加固 VⅡ（7）甲区基础加固 VⅡ（7）甲区基础加固 VⅡ（7）甲区基础加固 VⅡ甲区新增+1.28m处 VⅡ甲区新增+1.28m处 VⅡ甲区新增+1.28m处 VⅡ甲区+5.880m处 VⅡ甲区+5.880m处 VⅡ甲区+15.410m处 轴 线 EQ-ER/E6-E2 ES/E4-E2 E4/EV-EW E6/ EV-EW E2-E3/EW-EX EY1-EZ/E5-E4 E4/Eu-Ez E6-E2/EQ-ES EV-EZ/E6-E2 EQ-ER/E4 E6-E2/ EQ-ES EV-EZ/E6-E2 E6-E2/EQ-EZ 4
作 业 内 容 基础基坑新增,构造柱上下植筋、新增剪力墙植筋、新增框架柱植筋、新增基植筋 新增框架柱植筋 新增剪力墙植筋 新增框架柱植筋 新增剪力墙植筋 新增剪力墙植筋 新增补板植筋 新增剪力墙植筋 新增剪力墙植筋、新增楼梯植筋 原柱包钢加固、新增楼梯植筋 新增框架柱植筋、新增剪力墙植筋、框架柱包钢加固、新增楼梯植筋 新增柱植筋、新增剪力墙植筋、框架柱包钢加固、新增楼梯植筋 新增柱植筋、新增剪力墙植筋、新增梁中国国家博物馆改扩建工程（老馆改造） 『结构加固施工方案』
植筋、柱包钢加固、梁粘碳纤维加固、新增楼梯植筋 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
VⅡ甲区屋顶结构加固 VⅡ甲区屋顶结构加固 VⅡ甲区屋顶结构加固 VⅡ甲区+5.880m处 VⅡ甲区+5.880m处 VⅡ甲区+15.410m处 VⅡ甲区+15.410m处 VⅡ甲区屋顶结构加固 VⅡ甲区+5.880m处 VⅡ甲区+15.410m处 VⅡ甲区屋顶梁加固 VⅡ乙区基础加固 VⅡ乙区+1.28 m处 VⅡ乙区+5.880 m处 VⅡ乙区+10.43+20.030 m处 VⅡ乙区+15.410 m处 VⅡ乙区屋顶 VⅡ乙区+5.880 m处 VⅡ乙区+5.880 m处 VⅡ乙区+10.43+20.030 m处 VⅡ乙区+15.410 m处 VⅡ乙区+15.410 m处 VⅡ乙区屋顶 VⅡ乙区+5.880 m处 ER/E4-E5 EV-EW/ E4-E5 EY1-EZ/E2-E3 EQ-EZ/ E6-E2 EQ-EZ/ E6-E2 EQ-EZ/ E6-E2 EQ-EZ/ E6-E2 ES-EY1/E5-E3 EQ-EZ/ E6-E2 EQ-EZ/ E6-E2 EQ-EZ/ E6-E2 EQ-EZ/E45-E49 EQ-EZ/E45-E49 EQ-EZ/E45-E49 EQ-EZ/E45-E49 EQ-EZ/E45-E49 EQ-EZ/E45-E49 EQ-EZ/E45-E49 EQ-EZ/E45-E49 EQ-EZ/E45-E49 EQ-EZ/E45-E49 EQ-EZ/E45-E49 EQ-EZ/E45-E49 EQ-EZ/E45-E49 新增柱植筋 新增柱植筋 碳纤维加固梁 板底粘贴碳纤维加固、高强镀锌钢绞线加固、聚合物砂浆、新增板植筋 板顶粘贴碳纤维加固、新增板植筋 板底粘贴碳纤维加固、高强镀锌钢绞线加固、聚合物砂浆、新增板植筋 板顶粘贴碳纤维加固、新增板植筋 屋顶顶板新增高强镀锌钢绞线加固、新增板植筋 梁粘贴碳纤维加固、梁粘贴钢板加固 梁粘贴碳纤维加固、梁粘贴钢板加固 梁粘贴碳纤维加固、梁粘贴钢板加固 补强加筋植筋（基础植筋）、电梯基坑构造柱植筋、新增剪力墙植筋、柱扩截面植筋 新增剪力墙植筋、柱扩截面植筋砼 柱包钢加固、柱扩截面植筋砼、新增剪力墙植筋、新增砼梁、板植筋 柱包钢加固、柱扩截面植筋砼、新增剪力墙植筋 柱包钢加固、柱扩截面植筋砼、新增剪力墙植筋、新增砼梁、板植筋 新增梁板植筋、构造柱植筋 板底粘碳纤维、板底增钢绞线、新增梁、板植筋 板底粘碳纤维、板底增钢绞线、新增梁、板植筋 柱植筋 板底粘碳纤维、板底增钢绞线、新增梁、板植筋 板顶粘碳纤维、板底增钢绞线、新增梁、板植筋 屋顶增设钢绞线、新增梁植筋 梁粘贴碳纤维加固、粘钢加固 5
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38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 VⅡ乙区+15.410 m处 VⅡ乙区屋顶 VⅡ乙区+10.43+20.030 m处 3.85-20.150m处 VⅡ甲区基础加固 VⅢ甲区+1.250 m处 VⅢ甲区+5.880 m处 VⅢ甲区+15.380 m处 VⅢ甲区+25.000 m处 VⅢ甲区屋顶 VⅢ甲区+5.880m处 VⅢ甲区+15.380 m处 VⅢ甲区+25.000 m处 V111甲区+28.600 m处 VⅢ乙区基础加固 VⅢ乙区+1.28m处 VⅢ乙区+5.880m处 VⅢ乙区+10.430m处 VⅢ乙区+15.380m处 VⅢ乙区+20.030m处 VⅢ乙区屋顶 VⅢ乙区+10.430m处 EQ-EZ/E45-E49 EQ-EZ/E45-E49 EQ-EZ/E45-E49 柱增扩截面、新增梁植筋、梁粘贴碳纤维加固、梁粘加固 梁粘钢加固 柱植筋 E46-E47/EX-EY1 楼梯植筋 EQ-EJ/E1-E6 EQ-EJ/E1-E6 EQ-EJ/E1-E6 EQ-EJ/E1-E6 EQ-EJ/E1-E6 EQ-EJ/E1-E6 EQ-EJ/E1-E6 EQ-EJ/E1-E6 EQ-EJ/E1-E6 EQ-EJ/E1-E6 EJ-EQ/E45-E50 EJ-EQ/E45-E50 EJ-EQ/E45-E50 EJ-EQ/E45-E50 EJ-EQ/E45-E50 EJ-EQ/E45-E50 EJ-EQ/E45-E50 EJ-EQ/E45-E50 柱植筋增扩截面、基础植筋、柱包钢、洞口包钢、新增剪力墙植筋 柱植筋增扩截面、柱包钢、新增剪力墙植筋 柱植筋增扩截面、柱包钢、新增剪力墙植筋、梁、柱碳纤维加固 柱植筋增扩截面、柱包钢、新增剪力墙植筋、楼梯植筋、梁、柱碳纤维加固 柱植筋增扩截面、柱包钢、梁、柱碳纤维加固 柱植筋增扩截面、梁碳纤维加固、粘钢、新增钢绞线 碎梁、增截面、植筋、柱扩截面、梁粘贴碳纤维、粘钢板、补板植筋 碎梁扩截面、植筋、柱扩截面、梁粘贴碳纤维、粘钢 梁粘钢、粘碳纤维、补板植筋、柱拉截面、柱包钢、增柱植筋 梁粘钢、柱扩截面 基础筏板植筋、新增基础植筋、剔凿、新增剪力墙植筋、开洞包钢、粘碳纤维 新增剪力墙植筋、柱扩截面、柱包钢、新增柱植筋、新增梁植筋 新增剪力墙植筋、柱扩截面、柱包钢 新增剪力墙植筋、柱扩截面、柱包钢 新增剪力墙植筋、柱扩截面、柱包钢 新增剪力墙植筋、柱扩截面、柱包钢 柱扩截面、新增剪力墙植筋、梁粘碳纤维 新增梁植筋、柱扩截面、新增剪力墙植筋、楼梯植筋 补筏板植筋、新增基础植筋、构造柱植筋、柱包钢、新增剪力墙植筋、新增柱植筋、基础梁补强 60 ⅠX甲区基础加固 EA-EJ/E2-E6 6
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61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 ⅠX甲区+1.28m处 ⅠX甲区+15.380m处 ⅠX甲区屋顶 ⅠX甲区+5.880m处 ⅠX甲区+5.880m处 ⅠX甲区+15.380m处 ⅠX甲区+15.380m处 ⅠX甲区屋顶 ⅠX甲区+5.880m处 ⅠX甲区+15.380m处 ⅠX甲区屋顶 ⅠX乙区基础加固 EA-EJ/E2-E6 EA-EJ/E2-E6 EA-EJ/E2-E6 EA-EJ/E2-E6 EA-EJ/E2-E6 EA-EJ/E2-E6 EA-EJ/E2-E6 EA-EJ/E2-E6 EA-EJ/E2-E6 EA-EJ/E2-E6 EA-EJ/E2-E6 EA-EJ/E45-E49 新增梁植筋、柱包钢、新增柱植筋、剪力墙植筋、补板植筋、楼梯植筋 新增梁植筋、柱包钢、新增柱植筋、剪力墙植筋、补板植筋、楼梯植筋 构造柱植筋、补板植筋 板粘碳纤维、增钢绞线、补板植筋、柱包钢、剪力墙植筋、柱扩截面 板顶粘碳纤维、补板植筋、柱包钢、柱增扩截面、楼梯植筋、剪力墙植筋 板底粘碳纤维、增钢绞线、补板植筋、柱包钢、剪力墙植筋、柱扩截面、 板顶粘碳纤维、补板植筋、柱包钢、剪力墙植筋、柱扩截面、 新增钢绞线、补板植筋 梁粘贴碳纤维、粘钢 梁粘贴碳纤维 梁粘贴碳纤维 加劲补强植筋、自补筏板植筋、后叠合层植筋、剔凿销键、结构面凿毛、剪力墙植筋、柱扩截面 柱扩截面、剪力墙植筋、柱包钢、增梁植筋、补板植筋 柱包钢、柱扩截面、剪力墙植筋、增柱植筋、增梁植筋 柱包钢、柱扩截面、剪力墙植筋、增柱植筋、增梁植筋、补板植筋 构造柱植筋、柱扩截面、补板植筋、增梁植筋、梁增扩截面 板底粘碳纤维、增设钢绞线、增柱植筋、补板植筋 板顶粘贴碳纤维、增设钢绞线、补板植筋 柱增扩截面、剪力墙植筋、增板植筋、增柱植筋 板顶粘贴碳纤维、增设钢绞线、柱增扩截面、剪力墙植筋、补板植筋、 板顶粘贴碳纤维、增设钢绞线、补板植筋 增设钢绞线、补板植筋 梁粘钢、粘贴碳纤维、柱扩截面、剪力墙植筋 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83
ⅠX乙区+5.880m处 ⅠX乙区+10.430m处 ⅠX乙区+15.380m处 ⅠX乙区屋顶 ⅠX乙区+5.880m处 ⅠX乙区+5.880m处 ⅠX乙区+10.430m处 ⅠX乙区+15.380m处 ⅠX乙区+15.380m处 ⅠX乙区屋顶 ⅠX乙区+5.880m处 EA-EJ/E45-E49 EA-EJ/E45-E49 EA-EJ/E45-E49 EA-EJ/E45-E49 EA-EJ/E45-E49 EA-EJ/E45-E49 EA-EJ/E45-E49 EA-EJ/E45-E49 EA-EJ/E45-E49 EA-EJ/E45-E49 EA-EJ/E45-E49 7
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84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 ⅠX乙区+15.380m处 ⅠX乙区屋顶 ⅠX乙区+10.430m+20.030m处 X甲区基础加固 X甲区+1.28m处 X甲区+5.880m处 X甲区+15.380m处 X甲区屋顶 X甲区+15.380m处 X甲区+15.380m处 X甲区屋顶 X甲区+5.880m处 X甲区+15.380m处 X甲区屋顶 X乙区基础加固 X乙区+1.28m处 X乙区+5.880m处 X乙区+10.430m处+20.030m处 X乙区+15.380m处 处EA-EJ/E45-E49 EA-EJ/E45-E49 EA-EJ/E45-E49 E5-E19/EF-EB1 E5-E19/EF-EB1 E5-E19/EF-EB1 E5-E19/EF-EB1 E5-E19/EF-EB1 E5-E19/EF-EB1 E5-E19/EF-EB1 E5-E19/EF-EB1 E5-E19/EF-EB1 E5-E19/EF-EB1 E5-E19/EF-EB1 E32-E46/EF-EB1 E32-E46/EF-EB1 E32-E46/EF-EB1 E32-E46/EF-EB1 梁粘钢、粘贴碳纤维、柱扩截面、剪力墙植筋 屋面梁粘钢、粘贴碳纤维 柱扩截面、剪力墙植筋、梁植筋 基础柱、梁加固、梁加固、基础植筋 柱包钢、剪力墙植筋、 补板植筋、包钢加固、剪力墙植筋、楼梯植筋、新增梁植筋、 补板植筋、包钢加固、剪力墙植筋、楼梯植筋、砼墙拆除、新增梁植筋、 立柱植筋、新增梁植筋、柱扩截面、包钢加固、剪力墙植筋、 板底粘贴碳纤维、剪力墙植筋、楼梯植筋、柱包钢、 板顶粘贴碳纤维、柱包钢、剪力墙植筋、楼梯植筋、 板顶增设钢绞线、构造柱植筋 梁加固粘钢、粘贴碳纤维、楼梯植筋 梁加固粘钢、粘贴碳纤维、消能器安装、楼梯植筋 梁粘贴碳纤维、粘钢 筏板叠合板植筋、基础植筋、剪力墙植筋、柱增扩截面、 墙开洞、柱包钢、剪力墙植筋 新增梁植筋、楼梯植筋、柱包钢、柱增扩截面、剪力墙植筋 柱包钢、柱增扩截面、楼梯植筋、剪力墙植筋 柱包钢、柱增扩截面、楼梯植筋、剪力墙植筋、梁增扩截面、新增梁植筋、板开洞 构造柱植筋墙开洞、柱增扩截面、柱包钢 板底粘贴碳纤维、柱扩截面、柱包钢 板底粘贴碳纤维、柱扩截面、柱包钢、剪力墙植筋、楼梯植筋 板顶粘贴碳纤维、柱扩截面、柱包钢、剪力墙植筋、楼梯植筋 102 E32-E46/EF-EB1 103 104 105 106 X乙区屋顶 X乙区+5.880m处 X乙区+15.380m处 X乙区+5.880m处 E32-E46/EF-EB1 E32-E46/EF-EB1 E32-E46/EF-EB1 E32-E46/EF-EB1 8
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107 108 109 110 111 112 X乙区+15.380m处 X乙区屋顶 X乙区+5.880m处 X乙区+5.880m处 X乙区+15.380m处 X乙区屋顶 E32-E46/EF-EB1 板顶粘贴碳纤维、柱扩截面、柱包钢、剪力墙植筋、楼梯植筋 E32-E46/EF-EB1 新增钢绞线 E32-E46/EF-EB1 楼板裂缝修补 E32-E46/EF-EB1 梁粘贴碳纤维、粘钢 E32-E46/EF-EB1 梁粘贴碳纤维、粘钢 E32-E46/EF-EB1 屋面梁粘贴碳纤维、粘钢板 4.2 人员及机具准备
1.人员准备
按照加固方法的不同，项目部安排各种工种操作工人如下：剔凿工90人，粘碳纤维工50人，粘钢工60人，植筋工40人，裂缝修补工50人，钢绞线工35人，壮工30人，共计325人。
2.机具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机械设备名称 雷达探筋仪 金刚石机 电焊机 博士锤 空压机 砂轮机 花锤 电动油锯 台钻 钢筋锈蚀探测仪 裂缝探测仪 打磨机 手持涨紧器 干湿测试仪 7D锤 规格型号 X6841 GN-6V/8V BXI-300 7D/38 WY-10/7/7 SJ-00 115×115×120 SS-300M EQ3025 DLX-05 SW-LW-101 MG-100 G6H7DE 数 量 备 注 2台 钢筋探测 40 10 20 4 10 30 10 1 1 30 10 1 6 植筋成孔 焊接 结构加固 汽洗结构面 结构打磨 粗糙面处理 结构拆除墙板 型钢钻孔 钢筋锈探测 裂缝探测 结构面打磨 钢绞线拉伸 砼平面含水率测试 钻孔 9
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序号 16 17 18 19 20 21 机械设备名称 云石机 墨 斗 铁水平 压滚 裁刀 靠尺 规格型号 ZIE-SD42-10 HP-600 数 量 5 10 8 20 30 10 备 注 结构面打磨 测量放线 找平找正 碳纤维加固 碳纤维剪裁 标识标定 4.3 作业条件准备
对进行加固施工的操作人员及班组长进行详细的安全及技术交底；组织施工人员熟悉和掌握施工内容及加固工程的施工工艺，现场基础内渣土清除完，外墙拆除完。 五、主要施工方法 5.1 钻孔植筋
5.1.1 分类及主要参数
钻孔植筋的分类见5.1-1，钻孔植筋参数见表5.1-2所示。
钻孔植筋分类汇总表 表5.1-1
孔分类 比 较 项 目 φ18 以下 φ18 以上 特制钻头干钻 风钻 先安 钢筋 φ18 以下 φ18 以上 特制钻头干钻 风钻 先注 胶粘剂 φ18 以下 φ18 以上 特制钻头干钻 风钻 先安 钢筋 φ18 以下 φ18 以上 特制钻头干钻 风钻 先注 胶粘剂 水平孔 通孔 盲孔 通孔 竖向孔 盲孔 成孔机械 冲击钻 冲击钻 冲击钻 冲击钻 胶粘剂与钢筋安装先后顺序 先安 钢筋 先注 胶粘剂 先安 钢筋 先注 胶粘剂 10
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钻孔植钢筋参数汇总表 表5.1-2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 植筋规格 φ6 φ8 φ10 φ12、Φ12 Φ14 Φ16 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 孔深（mm） 100/90 90 100 120/板通孔 Lae Lae/梁通孔 300/板通孔 15d 15d 15d/柱通孔 孔径（mm） 12 14 16 18 20 22 26 28 32 36 5.1.2 施工工艺
1.清理基材表面凸凹不平的杂物、油污，用雷达探筋仪探测原结构钢筋的位置，内部钢筋密时应先剔出，然后依照图纸要求，确定植筋位置，检查无误后用电锤在孔位上钻进2~3cm深孔位，以免在施工过程中抹去印迹。
2.选择好钻头、机具，开始开孔，其深度应达到或超过设计要求，施工中应避开原结构内的钢筋（其原则是有水平控制线，垂直控制线时应向线内移位，不能将孔开在线外）以保证原构件的结构强度，尽量避免误差和斜孔的出现。
3.在开好孔洞后，结构孔内注胶前，应对孔内残存物（明水、浆液、灰尘、杂物等）进行清理，并对孔内的内壁用棉丝醮丙酮擦洗清洗孔壁。
4.对将植入的钢筋应提前用钢丝刷除去锈迹。对有油污的钢筋应用丙酮清洗植筋段，以确保钢筋与结构胶的粘合效果。
5.清除工作结束后，即可进行灌胶，灌胶示意图见图5.1-1所示。
图5.1-1 注胶示意图
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6.钢筋钻入，将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，如图5.1-2所示。
放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋。植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜。
图5.1-2 钢筋钻入植筋孔示意图
7.固化养护（现场室外温度）：结构胶固化时间一般为24-36小时，24-36小时后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度。
8.钢筋工程施工方法及工艺将在新增结构钢筋工程施工方案中详细描述，由于本工程为改造工程，所以原结构混凝土在增加结构截面前，应该对原结构表面混凝土按上述原则进行处理，将附加的加强箍筋焊接牢固。
9.模板工程采用木模板，其施工工艺集方法将在新增结构模板分项工程施工方案中详细叙述，由于柱上口有混凝土结构，所以在柱上口设下料口。
10.根据设计要求混凝土采用C40强度混凝土，根据现场实际情况及设计要求对部分难以下料钢筋密集部位采用自密式混凝土浇注，在混凝土浇注前应对原结构表面做界面剂处理。 5.2 碳纤维加固
1.定位放线，按设计图纸要求在需加固粘贴碳纤维的部位弹出施工控制线，具体做法见图5.2-1所示。
图5.2-1 碳纤维作业前的放线示意图
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2.基层处理，剔除混凝土表面出现劣化现象（如剥落、蜂窝、腐蚀等）的部位，具体做法见图5.2-2所示，对于较大部位的劣质层，在剔除后应用水泥砂浆进行修复；对于裂缝部位，应先进行封闭处理；用金刚石角磨机、砂轮或砂纸等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，打磨示意图见图5.2-3所示；构件表面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状（R＝20mm）；用吹风机将混凝土表面清理干净（施工做法示意图见图5.2-4），并用丙酮擦拭砼表面；在粘贴碳纤维布前，结构基层处理达到下图5.2-5所示要求。
图5.2-2 粘贴碳纤维前的结构缺陷修补做法示意图
图5.2-3 粘贴碳纤维前的结构打磨示意图
图5.2-4 粘贴碳纤维作业面基层气洗示意图
图5.2-5 结构基层处理成型示意图
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3.碳纤维下料，按设计图纸的尺寸要求并结合现场实际情况，准确裁剪出碳纤维布料。
1）在正式施工前必须考虑好各类结构加固的各种尺寸以便套裁综合利用。 2）在剪裁前知道碳纤维的受力方向，以便裁剪时在碳纤维布受力方向一根丝上下刀，不可移刀，保证切割垂直,具体见图5.2-6所示。
图5.2-6 碳纤维布裁剪示意图一 3）为了节约材料，降低损耗，本次结构加固对300宽、250宽二种碳纤维布下料要综合兼顾利用。
4）裁碳纤维布必须准备好干净的木垫板，锋利的裁刀，笔直的靠尺和准确的钢卷尺，裁布必须齐整，具体操作见图5.2-6所示，只有裁剪齐整才能保证碳纤维布的受力约束一致。
图5.2-7 碳纤维布裁剪示意图二 5）剪碳纤维布必须在环境洁净的地方进行绝对不能遭受污染。 4.结构胶的调制：
1）结构胶调制是结构胶粘接力发挥最强的关键工序，环氧结构胶为A、B双组份形式的桶料，各自搅拌无沉淀状态才可以混合。
2）A、B混合后用量，根据作业需要配料，不可一次配制很多，1小时内使用不完就是浪费，只有按时计量是最好的理才方法，所以结构胶一定坚持计量的方法，适量配制的八字方针。A、B配制必须按说明要求配制，且不可随意。
3）A+B混合搅拌必须是机械搅拌器搅拌，搅拌的程序必须是双组份，混合后颜色一致为标准，否则不能使用。
4）结构胶为本工程的重点控制项目，我们必须对结构胶进行认真的严肃的把关，
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其中进场前的质量说明书、产品合格证书、产品商标及产品说明书及包装与结构胶一道向监理、业主送样报验，监理需要时进行见证取样和见证试验。
5）使用结构胶必须派长年从事拌胶作业的高级技工操作，且计量拌和，拌和顺序为：A组搅拌→B组搅拌→A、B混合搅拌→每组类别的搅拌时间为不低于10min，否则质量成份融合不均，影响粘接强度，具体操作示意图见图5.2-8所示，性能指标见表5.2-1所示。
图5.2-8 结构胶调制顺序示意图
底层树脂的性能指标表 表5.2-1
性能项目 正拉粘结强度 5.刷胶作业
1）刷底胶时应验证结构面基层处理是否符合要求，合格后方可刷底胶。 2）底胶涂刷头遍满刷，二遍补刷，整个界面刷胶均匀渗透。
3）管理人员应对底胶涂刷引起高度重视，并进行专项书面交底，制作样板，经检查底胶涂刷效果合格后方可大面积涂刷，操作示意图见图5.2-9所示。
性能指标 ≥2.5Mpa，且应大于被加固砼抗拉强度标准值ftk
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图5.2-9 涂刷底胶示意图
6.粘贴碳纤维布
1）在施工之前，先将碳纤维布的样板交业主、设计审核，再确定合格且同意大批量进场时，才可大量购置碳纤维布进场，碳纤维布的主要性能指标见表5.2-2所示。
碳纤维布的主要性能指标 表5.2-2
性能项目 抗拉强度标准值fcfk 弹性模量Ecf 伸长率 碳纤维布 ≥3000MPa ≥2.1×105 MPa ≥1.5% 性能项目 拉伸剪切强度 拉伸强度 正拉粘结强度 粘结树脂 ≥10MPa ≥30MPa ≥2.5Mpa，且应大于被加固砼抗拉强度标准值ftk 2）在粘贴碳布前均应认真的检查结构面的干湿度以及环境温度。 3）粘贴碳纤维布的工艺见图5.2-10所示。
图5.2-10 粘贴碳纤维工艺流程图
4）粘贴碳纤维布的工法如下：
（1）粘贴碳纤维布前，涂刷底胶（修平胶，浸渍胶表面胶（表面树脂）的过程中必须做到稳、准、匀的要求，即：稳刷涂用力适度，尽量不流、不坠、不掉，准：涂刷在控制线内，匀：就是涂刷范围薄厚一致。
（2）粘贴碳纤维布时同样做到稳、准、匀，即：稳要求放卷用力适度，使碳布不皱、不折、延展平滑顺畅。准就是一个方向不扭、不拧、不出控制线匀吃胶均匀，滚压均匀。
（3）滚压碳纤维布时尽量从一端向另一段滚压，且反复滚压几次，使结构胶充分的渗透进碳纤维布丝内做到浸渍饱满。
（4）碳纤维布如必要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。 （5）碳纤维粘贴后切记不能扰动，以免影响碳纤维的粘结强度。
（6）结构梁碳纤维粘贴示意图见图5.2-11，结构板示意图见图5.2-12所示。
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图5.2-11 结构梁碳纤维粘贴示意图
图5.2-12 结构板碳纤维粘贴示意图
（7）表面防护根据情况不同，采取的措施也不相同，采用25毫米厚聚合物砂浆保护层或喷防火涂料。
（8）验收，根据施工图及设计变更对现场粘贴好的构件进行检查,粘接面积应不小于90%,对不合格的构件进行返工处理。
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7.养护
（1）碳纤维片施工后，应进行养护，保证养护期间的温度不低于环氧树脂的允许使用温度。
（2）养护期一般在1～2周内。
（3）对于有风吹、雨淋或有可能人为扰动的地方应进行遮挡封闭养护。 8.表面涂装
对于有外观装饰要求的结构或构件，可在粘贴后的碳纤维表面涂刷基于环氧基底的涂料或喷沙抹灰后涂刷常规涂料。 5.3 粘钢加固
1.在需要粘钢加固的施工区域内，板底部按照规范要求搭设稳定操作脚手架。 2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位构件上准确的放出线定位线，示意图见图5.3-1所示。
图5.3-1 粘钢构件放线示意图
3.基层处理：
（1）混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面粘钢前构件基层清理示意图见图5.3-2所示，基层清理后用花锤或电锤将构件表面处理为毛糙面，但构件表面平整，示意图见图5.3-3所示，处理成毛糙面后再次进行洗气清理处理方法见图5.3-4所示，粘钢构件处理成型面层见示意图图5.3-5所示。
图5.3-2 粘钢前构件基层清理示意图
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图5.3-3 粘钢前构件作业面凿毛示意图
图5.3-4 粘钢作业面气洗示意图
图5.3-5 粘钢前构件基层处理成型示意图
（2）钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。
4.粘钢部位的混凝土上成孔：混凝土表面处理验收合格后进行与钢板的螺栓锚固，将混凝土部件按施工要求用水钻成孔设备或冲击钻打出与钢板固定的螺栓孔，粘钢的施工环境应符合表5.3-1所示。
粘钢施工环境要求表 表5.3-1
序号 1 2
内 容 现场的环境温度应符合胶粘剂产品使用说明书规定 作业现场应无粉尘，且不受日晒、雨淋、化学杂质污染 19
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5.钢件下料制作：钢板采用Q235B，厚度为4、5mm。钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机下料，尺寸偏差在3mm以内；按施工构造要求，在钢板上放出固定螺栓孔位置，用台钻成孔，孔径应比螺栓外径大1—2mm，并在下料钢板的边缘部位打成坡口为焊接做准备。
6.预贴：将下料钢板预贴在对应放线位置，对齐钢板成孔位置与混凝土成孔位置，钢板、箍板上安装锚栓的孔洞应按设计规定的位置叠合钻制，其偏差允许为正偏差，且控制在+0.5范围内。
7.结构胶调制：胶粘剂进场应对其品种、型号、级别、规格和出厂日期进行检查，将结构胶按胶的配方比例（主剂A:固化剂B=2:1）配合，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水，具体控制程序如下：
（1）粘钢的胶粘剂配制应由专业人员负责，且配比及称量均应经第二人复核。 （2）胶粘剂的拌合应采用低速搅拌机械见图3.5-6，沿一个方向匀速搅拌，搅拌以胶液无汽泡发生为度，拌好的胶液应无结块和色差、无粉尘污染、无水份、油污混入，严禁在尘土飞扬的环境中拌制结构胶。
图3.5-6 机械拌胶示意图 8.涂胶：在钢板的表面和需粘钢板的混凝土表面均匀的涂上2-3毫米厚结构胶，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方。
9.先安装螺栓，用螺栓将混凝土结构与钢板固定好，并立即将螺母拧紧，使得胶体从钢板边缘挤出。
10.验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。
11.固化养护：结构胶固化目前的温度下24—48小时可固化，3天后可受力使用。 12.所有的外露的钢板表面挂钢丝网片加25毫米聚合物砂浆抹灰。
13.当粘钢厚度大于5毫米时，或有些部位需要焊接钢板时需要压力注胶施工（例
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如：开洞粘钢加固部位），注胶施工具体步骤施工流程见图5.3-7所示。
定位放线
基层处理
钢板除锈，打磨
固定焊接钢板
固 化 压力灌胶
配 胶
图5.3-7 粘钢厚度大于5毫米的施工流程图
此类施工方法同钢板厚度小于5毫米时的施工工艺,只是在注胶阶段必须采用压力注胶，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间，注胶示意图见图5.3-8所示。
图5.3-8 压力注胶示意图
5.4 钢丝绳网片—聚合物
1.楼面卸载，铲除楼板加固区抹灰层，剔除楼板抹灰层后发现楼板有裂缝，则对其裂缝进行处理，详见楼板裂缝注浆法封闭处理工艺。
2.加固楼板的定位放线
按设计图纸要求对楼板加固区域进行定位放线，并与实际楼板尺寸核对，准确无误后进行下道工序，且各边多放出100mm。示意图见图5.4-1所示。
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图5.4-1 钢绞线铺设放线示意图
3.砼基面处理：
（1）钢绞线网在张紧锚固前，应对加固部位的砼表面采用角磨机等进行打磨处理，用铲刀进行修补，示意图见图5.4-2所示，要把原砼面劣质层完全清除，露出原砼面，且对混凝土表面进行凿毛处理见图5.4-3所示。
图5.4-2 铲刀修补结构缺陷示意图
图5.4-3 钢绞线铺设面的凿毛做法示意图
（2）对于裸露且已产生锈蚀的钢筋（如图5.4-4），用钢丝刷（如图5.4-5）或装有钢丝刷头的角磨机（如图5.4-6）手工除锈，清除钢筋表面的锈皮、锈斑，并涂刷钢筋阻锈剂等见图5.4-7，涂刷钢筋阻锈剂示例图见图5.4-8所示。
图5.4-4 钢筋锈蚀示例图
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图5.4-5 钢丝刷除锈示意图
图5.4-6 钢丝轮除锈示意图
图5.4-7 人工涂刷阻锈剂示意图
图5.4-8 涂刷阻锈剂示例图
（3）采用钢丝刷、笤帚和吹风机等清理干净砼表面的浮尘见图3.5-48，然后用棉丝蘸酒精或丙酮擦洗剔凿后的砼和钢筋表面；
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图5.4-9 凿毛后混凝土表面清理示意图
（4）用渗透性聚合物砂浆对加固部位砼基面的凹陷部位及松散部位进行修补，示例图见图5.4-10所示。
图5.4-10 聚合物砂浆找平修补示意图
5）不锈钢绞线网的裁切：依据定位放线的数据结合不锈钢绞线网的规格将其按照设计要求使用钢绞线网切割机进行裁切；
6）不锈钢绞线网锚固、张紧与销固
（1）把按设计要求下好料的不锈钢绞线网用铝压扣把不锈钢绞线网端头穿入锚固构件，锚固构件要按锈钢绞线网的间距打孔，用专业夹固工具进行连接固紧；
（2）根据放线定位尺寸打孔锚固端头，使用为本工程专门制做的张紧器在末端适当的位置进行张紧，使不锈钢绞线网平直张紧，不得低垂示意图见图5.4-11所示；
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图5.4-11 末端张拉示意图
（3）用固定销对不锈钢绞线网的各节点进行从端头至末端顺序逐段钻孔锚固示
意图见图5.4-12所示，使不锈钢绞线网经纬方向的钢绞线张紧，不得松弛；
图5.4-12 钢绞线固定销固定示意图
7）加固施工部位的冲洗
用高压水枪对加固施工部位进行清理冲洗，清洗砼表面的粉尘，保持洁净，否则会影响灰浆与砼面的附着力（粘结力）；
8）底涂的涂刷
（1）底涂配置：A：B：砂浆：单组份
（2）喷涂的施工工作面分为流水工作段，每段的间隔时间为喷涂灰浆指触不粘手为下一道工序的开始时间
（3）一般喷涂施工面1-2次，为防止产生龟裂现象，厚度不得超过2mm; 9）聚合物砂浆的压抹
（1）聚合物砂浆的压抹，先按设计厚度进行边板压条的定位及找平工作面； （2）砂浆的压抹需要分层，每次压抹的厚度应适合施工操作，砂浆不得自然垂落，每次压抹的间隔时间为上次压抹灰浆指触不粘手，指触不粘手时进行第二次压抹；
（3）当压抹厚度达到尺寸要求时应及时作好压抹收光。
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10）喷水湿润养护：
在聚合物砂浆压抹收光后的30分钟至4小时内就应对其施工面进行喷水养护，养护时间不得少于7天，在此期间应，应对加固部位进行防护、保护，防止加固部位受到硬性冲击。 5.5 结构缺陷修补 5.5.1 结构裂缝缺陷修补
经调查表明，混凝土构件裂缝属于静止裂缝将不再扩展，梁裂缝示意图见图5.5-1所示，板裂缝示意图见图5.5-2所示。本工程根据构件裂缝宽度有填充密封法、注射法两种处理措施。
图5.5-1 梁裂缝示意图
图5.5-2 板裂缝示意图
1.注射法
根据设计文件，对于不需要碳纤维补强或钢丝绳网片—聚合物砂浆梁、板构件，裂缝宽度大于等于0.3mm而小于0.5mm时,采用注射方法,所谓注射法是指用注浆机械以一定的压力将低黏度、高强度的裂缝修补胶液注入裂缝内加以修补，工艺如下：
1）在施工前应了解裂缝的宽度、深度、长度、数量、走向及串通等情况。对裂缝宽度≥0.3mm而＜0.5mm的构件,沿缝开凿“V”槽,清洁处理后骑槽粘埋灌浆嘴。灌浆嘴设于裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处等部位。嘴间距400～1000mm，原则上，缝宽可稀，间距可适当调整，但每条裂缝至少须有一个进浆孔和排气孔。
2）封缝
封缝目的在于使裂缝形成一个密闭性空腔。对于凿“V”形槽裂缝，先于槽面上
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刷一层结构胶液，然后再嵌填结构胶泥。
3）配置浆液
一次配制浆液数量，应视浆液凝固时间及灌浆速度而定。 4）灌浆
灌浆主要设备为灌浆泵。灌浆时应对全部设备进行检查，并接通管路，用压缩空气将孔道及裂缝内粉尘吹净。灌浆由缝的一端灌向另一端，竖缝由下往上灌。压力应逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。每次灌浆以邻近贴嘴冒浆为准，冒浆后立即用木塞塞紧；依次灌浆，直至最后一个贴嘴冒浆，并用木塞塞紧，保持衡压继续压灌。当吸浆率小于0.1L/min时，再续灌5～10min后即可停止灌浆。灌浆结束后，应立即清洗管道及设备。
5）封口结束
灌浆后，待缝内浆液初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，用结构胶泥或灌浆液水泥膏，对灌浆孔进行封口，并抹平。清除灌浆嘴上浆液，以备重复使用。
2.填充密封法
对于裂缝宽度大于0.3mm的构件，在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U型沟槽，然后用改性环氧树脂填充，并粘贴纤维复合材以封闭其表面，具体做法为：
（1）在施工前应了解裂缝的宽度、深度、长度、数量、走向及串通等情况。对于裂缝宽度大于0.5mm的构件,沿缝开凿按上述要求宽度深度开凿“U”槽。
（2）开槽后，将裂缝表面用空压机将内部剔凿的灰尘清理干净。 （3）按要求将该性环氧树脂填充，材料填充密实。
（4）填充密实后，进行检查。经检查合格后，并将表面进行清理，在表面粘贴纤维复合材加以封闭其表面。
3.表面处理法
对于裂缝宽度小于0.3mm的构件，可采用表面处理方法，具体施工方法如下： 1）施工前应了解裂缝的宽度、深度、长度、走向等情况。 2）修补前的表面处理。
清除表面附着的污物→用钢丝刷将混凝土表面刷毛→用水冲洗干净→干燥→用修平胶修补表面缺陷；
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3）涂刷
（1）对细而少的裂缝，可骑缝涂刷结构胶三遍，涂刷要均匀，不得有气泡。 （2）对细而密的裂缝，在裂缝区全涂刷结构胶三遍，涂刷要均匀，不得有气泡。 4）涂刷方法：
用修平胶将构件表面裂缝处或裂缝区域涂刷均匀具体涂刷方法，各遍涂刷采用相互垂直法涂刷，具体涂刷顺序见图5.5-3所示。
一遍 二遍 三遍
指干 指干
竖刷 横刷 轻竖刷
由上而下 先左后右 先上后下
图5.5-3 涂刷顺序示意图
5）养护：
修补完毕，一般情况自然干燥24小时即可，温度偏低时自然干燥48小时即可，不得雨淋或日晒。
5.5.2 结构孔洞、烂根等结构缺陷修补
通过现场踏勘检查，本工程部分柱根部有烂根、结构楼板存在孔洞，并且部分构件混凝土已脱落，钢筋裸漏。对于该类结构缺陷，根据现场的实际情况结合设计文件要求，具体施工方法如下：
1.混凝土板结构孔洞处理
根据本工程设计文件，结构孔洞有以下三种处理措施：
（1）当洞口尺寸（宽、长或圆洞直径）小于300mm时，则将洞口边缘打成斜口，用C30微膨胀细石混凝土补上，具体做法见图5.5-4所示。
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图5.5-4 小于300mm洞口处理示意图
（2）当洞口尺寸在300mm—1000mm时，把板上原洞口四周的混凝土棱角打掉，抹上1：1水泥砂浆，挤入角钢，然后焊上新加钢筋，最后用C30微膨胀细石混凝土补上，具体做法见图5.5-5所示。
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图5.5-5 300mm—1000mm洞口处理示意图
（3）当洞口在受力方向有梁时，将梁上边的棱角打掉，抹上1：1水泥砂浆，挤入角钢，焊上钢筋，最后用C30微膨胀细石混凝土补上，具体做法见图5.5-6所示。
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图5.5-6 受力方向有梁上板洞口处理示意图
（4）细部处理方法：
①凿去夹渣层与松散部分混凝土，剔凿的上、下口应平直，表面粗糙。 ②当洞口有钢筋，钢筋没有受到破坏时，应用钢丝刷清理外露钢筋上的铁锈，并用丙酮擦拭干净。
③对钢筋锈蚀严重的则用等强钢筋进行补强，与角钢焊接，并涂刷渗透型阻锈剂。 ④在修补洞口前，应将洞口表面清理干净，涂刷界面剂，最后用C30微膨胀细石混凝土（或环氧树脂混凝土）进行修补。 5.5.3 混凝土框架柱烂根的处理
1.凿去松散部分混凝土，将剔除的混凝土表面粗糙后，用钢丝刷将表面粉尘及其它污染物清理干净。
2.用钢丝刷清理外露钢筋上的铁锈，并用丙酮擦拭干净。
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3.用清水刷洗干净并充分湿润后，涂刷界面剂。 4.最环氧树脂混凝土填补并仔细捣实。 5.将修补好的部位在24小时后，浇水养护。
6.施工完后，要逐个进行检查，对施工质量没达到要求的部位重新剔凿开，按上述施工顺序重新处理，直至合格位置。 六、质量保证措施 6.1 钻孔植筋质量控制
1.植筋的质量检验
在植筋施工前应对植筋的胶及工艺进行检验，具体做法是按工艺要求及程序进行一组试植筋，固化后进行拉拔，拉拔时应随时观察结构胶情况，达到钢筋设计值时，胶面无变形，不开裂，无位移（或位移极小），当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，因为此时粘接力已大于设计强度值）。
2.植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触。
3.植通筋时，在植筋钢筋定位的基础上，避开原结构钢筋，当为竖孔时，应先将混凝土构件上下钻通，先穿钢筋，而后从底部向上注胶，最少注入5厘米，然后抹平注胶面，待下部植筋胶固化后（现场温度不同固化时间也不尽相同，一般情况为0.5-6小时），从上部向下注胶，有胶从上部溢出说明胶已注满，停止即可。从上向下注胶时要均速注胶，不能太快，以免造成植筋胶的浪费。打孔植筋时，严格按照《混凝土结构加固技术规范》进行施工。 6.2 粘贴碳纤维布质量控制 6.2.1 原材料的控制
1.认真检查产品的生产日期、计算出到期时间。 2.开箱查看结构胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化。
3.如必要时选择一种规格的钢筋进行试验植入，固化后进行破坏试验。 4.机具确立：根据植入钢筋的直径确定好开孔直径后，采用电锤钻孔。 5.植筋胶、碳纤维布、钢板等材料必须提供检验报告、合格证、使用说明书等证明材料。
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6.2.2 施工技术质量控制措施
1.在碳纤维加固施工前，应尽可能地卸去部分荷载，使碳纤维粘贴施工时结构或构件承受的荷载作用减小到最小程度。
2.混凝土基底处理
（1）裂缝处理。宽度小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂抹封闭；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。抗震加固的大梁、楼板有宽度不一的裂缝，为此对所加固的主梁、楼板首先要进行压力灌胶处理。
（2）将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净，达到结构密实部位，使其表面平整。
（3）检查外露钢筋是否锈蚀。如有锈蚀，需进行必要处理。
（4）对经剔凿、清除和露筋的构件残缺部分，用环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
（5）将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的断差等）打磨平整，修复后的断差要尽量平顺；棱角的部位，用磨光机磨成圆角，圆角半径须≥20mm。
（6）结构或构件表面打磨后，用吹风机将表面灰尘和杂物清理掉，或用水及酒精清洗，并使表面充分干燥。
3.涂底层涂料
（1）把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器搅拌均匀；一次调和量应在可使用时间内用完。
（2）用滚筒刷均匀地将底层涂料涂刷于混凝土表面，指触干燥后（一般养护3～24小时）才能进行下一道工序的施工。
（3）底层涂料指触干燥或固化后，表面上的凸起部分（一般类似结露的露珠一样）要用砂布或角磨机磨平。
4.用环氧腻子进行残缺修补
（1）构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，并修复至表面平整、顺滑。 （2）内角（断差、起拱等）要用环氧腻子填补，使之平顺。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
5.粘贴碳纤维布
（1）树脂的主剂和固化剂应按规定的比列称量准确，装入容器用搅拌器均匀搅
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拌。一次调和量应在可使用时间内用完。
（2）纤维顺长方向片材的接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂树脂，脱泡、树脂操作按正常进行。在片材宽度方向不需要搭接。
（3）贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘贴用环氧树脂，称为下涂。贴片时，在纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂渗浸进纤维中。
（4）纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘贴用环氧树脂，称为上涂。如需多层粘贴则重复上述步骤，并保证底层粘贴的碳纤维片上涂已指触干燥，才能粘贴下一层。
（5）最后一层碳纤维的上涂应涂刷均匀、周边整齐。 6.施工主意事项
（1）气温在5℃以下、相对湿度RH>85 %、混凝土表面含水率在8%以上、有结露的可能时，无有效措施不得施工。
（2）由于碳纤维片为电的良导体，应使其远离电源。 （3）施工用各种树脂远离明火，并避免阳光直射。
（4）施工及检查人员应穿防护工作服，配戴口罩、手套、防护眼镜等防护用品。 （5）当树脂粘附在皮肤上时，应立即用肥皂水冲洗，溅入眼内用清水清洗或及时就医。
6.3 粘钢质量控制
1.对于湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理。
2.对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表面，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。
3.粘钢检验：
加固构件的粘钢质量采用无破损检验或现场做粘结试验两种形式。无破损检验即外观检查钢板边缘溢胶状况；用小锤敲击钢板，检验钢板粘结密实度。锚固区有效粘结面积不得小于90%，非锚固区有效粘结面积不少于70%。现场粘结试验（每组三块试件）：采用3块100×100mm的钢板。
混凝土基面：与粘钢部位的混凝土强度等级相同。试验步骤：首先分别在每块钢
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板中心位置焊一根800mm长的钢筋，而后按粘钢工艺要求将三场钢板分别粘在混凝土基面上，待胶固化后（72小时）用现场拉拔仪进行抗拉和抗剪试验。由于胶的抗拉和抗剪强度均大于混凝土的强度，如粘钢试验破坏发生在混凝土上，则粘钢试验属于合格或符合设计要求。 七、安全文明施工措施 7.1 安全管理目标
我单位确定本工程的安全生产管理目标见表7.1-1所示。
安全生产管理目标一览表 表7.1-1
序号 类 别 目 标 内 容 1.杜绝重大伤亡事故。 2.因工死亡责任指标为零。 3.轻伤频率3‰以内。 4.杜绝重大机械事故及急性中毒事故。 5.杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。 确保获得“北京市文明安全样板工地”称号。 1 基本目标 2 创优目标 7.2 安全组织保证体系
安全组织保证体系见图7.2－1所示。
项目经理 生产副经理 安全总监 项目总工程师 专职安全员 各区段施工员 各加固队伍管理人员 安全技术交底 33 各加固队伍作业人员 中国国家博物馆改扩建工程（老馆改造） 『结构加固施工方案』
图7.2－1 安全组织保证体系
7.3 主要措施
1.电锤植筋施工时，严禁电锤锤头对人开机。
2.水钻钻孔植筋时，注意及时清除水钻用水，禁止将电线从水中通过；并做好安全用电工作，及时检查电线电缆完好情况。
3.在电锤、水钻打孔前，及墙锯切割墙体前，须关掉待施工结构构件内电管内电源、水流，气流等。
4.水钻切割楼板时，切割楼板下部需设切割禁区，严禁下面进行其它工种施工，严禁有人通过。
5.粘贴碳纤维布施工前须做好个人安全防护工作，防止碳纤维丝进入衣服内。 6.粘钢和粘碳纤维施工时需待胶手套防止长时间结构胶与皮肤接触，造成皮肤过敏、红肿等不适。
7.粘钢和粘碳纤维打磨施工时需佩戴防尘口罩，以免大量灰尘进入体内造成身体的不适。
8.在加固过程中，施工人员采用移动式脚手架进行加固。见图7.3-1所示。
图7.3-1 移动脚手架搭设示意图
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八、环境保护措施
1.认真学习和贯彻国家、北京市环境法律法规和本单位环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到“北京市文明安全样板工地”要求。
2.积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。
3.加强环保宣传工作，提高全员环境意识。
4.现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。
5.对上岗的施工人员实行环保达标上岗考试制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。
6.现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。
7.根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。
8.每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。 9.实行奖罚、曝光制度，定期奖励。
10.严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。 11.对现场工程余料和施工垃圾，设置专门垃圾封闭分类堆放区，专人负责，每周至少两次及时外运出场，以保证现场清洁和环保。
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