医院直线加速器室专项施工规划方案

直线加速器室专项施工方案

目录

一、编制依

据 .............................................................................................................................................................................................................................................. 1 二、工程概

况 .............................................................................................................................................................................................................................................. 1

〔一〕根本概

况 ..................................................................................................................................................................................................................................... 1 〔二〕、结构特

点 ................................................................................................................................................................................................................................. 2 〔三〕、施工重点及难

点 ......................................................................................................................................................................................................... 3

三、施工计

划 .............................................................................................................................................................................................................................................. 3

〔一〕、工期计

划 ................................................................................................................................................................................................................................. 3 〔二〕、材料及设备计

划 ......................................................................................................................................................................................................... 3

四、施工工

艺 .............................................................................................................................................................................................................................................. 5

〔一〕、施工流

程 ................................................................................................................................................................................................................................. 5 〔二〕、主要施工工艺选

择 ................................................................................................................................................................................................. 5 〔三〕、模板工程施工工

艺 ................................................................................................................................................................................................. 5

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〔四〕、钢筋工程施工工艺 ............................................................................................. 13

〔五〕、混凝土工程施工工艺 ......................................................................................... 17

六、平安措施

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书签。

〔一〕、平安管理组织机构 .............................................................错误！未定义书 签。

〔二〕、平安管理措施 .....................................................................错误！未定义书 签。

〔三〕、模板、支撑搭设和撤除平安措施 ..................................... 错误！未定义书 签。

〔四〕、砼浇筑时对支模架的控制措施 ......................................... 错误！未定义书 签。

〔五〕、高空作业的平安控制措施 ................................................. 错误！未定义书 签。

〔六〕、应急救援预案 .....................................................................错误！未定义书 签。

六、劳动力方案

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书签。

七、计算书及相关构造图

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书签。

附图 1：墙体支模构造图一 ............................................................错误！未定义书 签。

附图 2：墙体支模构造图二 ............................................................错误！未定义书 签。

附图 3：顶板支撑架立柱布置平面图 ............................................ 错误！未定义书 签。

附图 4：顶板支撑架剖面图 ............................................................错误！未定义书 签。

〔一〕 1.3m 厚楼板碗扣支撑架计算书 .......................................... 错误！未定义书 签。

〔二〕 2.5m 厚楼板碗扣支撑架计算书 .......................................... 错误！未定义书 签。

〔三〕墙模板计算书 .......................................................................错误！未定义书 签。

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一、编制依据

1、中国建筑西南设计研究院提供的 ?*** 区一医院医疗综合大楼施工图?及图纸会审纪要、设计变更。

2、?建筑工程施工质量验收统一标准? 〔GB50300-2001〕 3、?建筑施工模板平安技术标准? 〔 JGJ162—2021〕 4、?大体积混凝土施工标准? 〔GB50496-2021〕

5、?混凝土结构工程施工质量验收标准? 〔 GB50204—2002〕 6、?建筑施工碗扣式脚手架平安技术标准? 〔JGJ166—2021〕

7、?危险性较大的分局部项工程平安管理方法? 〔建质〔 2021〕87 号文〕

8、?建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导那么? 〔建质〔 2021〕 254 号文〕

9、?建筑施工平安检查标准? 〔JGJ59— 99〕

10、?建筑施工高处作业平安技术标准? 〔JGJ80-91〕 11、现行国家相关法律、法规、标准性文件、标准等。

二、工程概况

〔一〕根本概况

平方米，建筑物相对高度

75.50 米，地下 、本工程总建筑面积

11 层，地上 18 层。其中医技及住院楼局部采用现浇钢筋混凝土框架

抗震墙结构体系， 框架及抗震墙抗震等级为一级。 门诊楼由其中三部 分组成，均采用现浇钢筋混凝土框架结构体系， 除图中特别标明外框

架抗震等级为二级。 本工程根底形式为医技及住院楼采用筏板根底及

柱下独立根底，门诊楼采用柱下独立根底。

2、在地下室内设有 1 间医用直线加速器室，由于其有一定放射性，设计为超厚墙板钢筋混凝土结构。

〔二〕、结构特点

直线加速器房位于地下室内 2-16 轴~2-19 轴交 2-C 轴~2-F 轴范围，该范围地下室层高。因需具有一定防辐射要求， 设计为超厚墙、 板钢筋混凝土结构，墙

厚、、、，顶板厚度、，详图 2-1、 2-2。墙板混凝土强度等级 C40，掺加适量聚丙烯纤维。

图 2-1 直线加速器房平面图

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图 2-2 直线加速器房剖面图

全文地址请搜索：医院直线加速器室专项施工方案〔超厚墙〕 〔三〕、施工重点及难点

2 2 ，、，每平方米自重到达 、直线加速器房顶板厚度 、根据建质〔 2021〕87 号文?危险性较大的分局部项工程平安管理方法? ，施工总荷载超 2 ，模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程。模板支撑系统

的出 15KN/m 设计、施工需重点控制，确保平安。

2、由于直线加速器具有高放射性，主要用于肿瘤的治疗，该部位墙板厚度均超 过 1m，属于大体积混凝土，施工中需重点控制混凝土的配制、浇筑，采取专门的保温养护措施，防止混凝土裂缝。

三、施工方案

〔一〕、工期方案

本工程地下室结构施工方案为 2021 年 4 月 27 日至 2021 年 7 月 2 日共 67 天，

其中直线加速器室施工方案为

2021 年 5 月下旬至 2021 年 6 月上旬，施工安排

如下：

测量放线 1 天，墙筋绑扎 2 天，墙模支设 5 天，顶板支撑搭设 4 天，顶板钢筋绑 扎 5 天，砼浇筑 2 天。 〔二〕、材料及设备方案 序名规格、型单数备 35 钢 414000

十字扣、转扣扣件综 30002 直 LG -120 867

碗扣钢管根 LG-180 3 440

根 1548 HG-30

根 2490 HG-60

10 槽钢 号 米 3600 4

米 10 号 工字钢 100 5

915mm1830mm × 平方米覆膜胶合板

6 2000

18mm× 承载力个顶托

30KN

7

500

100× 100×10 钢垫板 个 8 405

50×立方米 90 12 9 木方 10 100 米 ×100 150

附具体长度详Φ 16 根 穿墙螺栓 1600 11 2

图 1、 塑料薄膜 平方米 1000 12 保温养护 平方米麻袋 1200

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草垫 平方米 50mm 厚 200 13 台塔机 14 1 QT5015

台 配套泵管 砼地泵 2 15 HBT90 台 布料机 2 16

柴油发电机 台备用应急 250KW 17 1

抽水泵 台Φ 50 清水泵 部 18 2 用于墙板降循环冷水镀 DN5191000 内部温钢 20 21 22

四、施工工艺

〔一〕、施工流程

测量放线→墙钢筋绑扎→墙内循环冷却水管预埋→墙模板支设→顶板支撑架搭设→顶板钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇筑〔二〕、主要施工工艺选择

1、墙竖筋采用电渣压力焊连接，柱竖筋采用直螺纹机械连接，板筋≥Φ 20 的采用机械连接，顶板上部筋支撑采用铁马凳。

2、因墙体厚度大，墙体模板采用 18 后腹膜胶合板，对拉螺栓采用Φ 16，内龙骨采用型钢，外龙骨采用双钢管。 3、顶板支撑采用碗扣脚手架。

4、混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比设计按大体积混凝土要求。 混凝土的浇筑采用 2 台 HBT90地泵配合布料机进行浇筑。

5、混凝土浇筑后按大体积混凝土要求进行测温监控，为降低混凝土浇筑后内部温度，在墙板内埋设循环冷却水管道。

6、混凝土外表采取保温保湿养护措施，墙体外表挂双层麻袋，顶板底模采用双 层 18 厚胶合板中间夹一道塑料薄膜， 楼面采用双层塑料薄膜中间夹 50 厚草垫的保温养护措施。

〔三〕、模板工程施工工艺 〈模板设计〉： 1、墙体模板

墙体模板采用 1830mm×915mm× 18mm 厚覆膜胶合板，墙体加固采用Φ 16 对拉螺栓间距 @500mm× 500mm，内龙骨竖向布置，采用 10 号槽钢间距 @250，外龙 骨采用双钢管。详附图 1、 2。

墙体模板外围在筏板浇筑时预埋三排Φ 25 短钢筋间距 @900，在墙体模板支设完成 。4-1 后，外围一周采用斜钢管对墙体上、 中、下进行加固支撑， 防止涨模。详图

图 4-1 外围墙体加固示意图

2、顶板模板

顶板模板采用 1830mm×915mm× 18mm 厚覆膜胶合板，由于板底保温要求，板模采用双层覆膜胶合板， 中间夹一层塑料薄膜， 兼起保温养护作用。 覆膜胶合板下铺 50 mm×90mm 木方间距 @150〔1.3m 厚板〕、10 号槽钢间距 @200〔2.5m 厚板〕， 1.3m 厚板木方下设 10 号工字钢托梁， 2.5m 厚板板下设 100mm× 100mm

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木方托梁。

2.5m 厚板下口超出 1.3m 厚板的局部侧模采用 1830mm× 915mm×18mm 厚覆膜胶合板，竖向内龙骨采用 10 号槽钢，设置间距 @250，外龙骨为双钢管，自板底 起 200 处开始设置Φ 16 对拉螺栓，竖向间距 @400，横向间距 @500。。4-1 顶板模板详图

图 4-2 楼板模板示意图

3、顶板模板支撑系统

〔 1〕、顶板支撑系统采用碗扣脚手架，立杆采用 LG -120 型、 LG-180 型，每隔

60cm设一副碗扣接头，横杆采用 HG-30型和 HG-60型。1.3m 厚顶板立杆间距 600 mm× 600mm，横杆步距 1200mm，立杆顶设可调托座，托梁采用 100 mm× 100mm 木方。 2.5m 厚顶板立杆间距 600 mm×300mm，横杆步距 1200mm，立杆顶设可调托座，托梁采用 100 mm× 100mm 木方。

〔 2〕、立杆底部采用 10mm 钢垫板，在钢板中部焊φ 25 的钢筋 150 长形成底座，

立杆套于钢筋上，底座详图 4-1。

图 4-3

（ 3〕、沿架体外围采用Φ 48×3.5 钢管设置竖向连续剪刀撑，并在架体四角设置灯笼形竖向剪刀撑间距小于 10 米，灯笼形竖向剪刀撑的顶部及底部设置水平剪刀撑，剪 。 3 刀撑与碗扣架体采用扣件连接。具体位置详附图

（ 4〕、纵横水平杆侧向上、中、下三处加可调托座与墙体加固系统顶紧，在墙体混凝土先浇筑的情况下，可有效提高支撑系统的整体稳定性。 （ 5〕、顶板支撑系统详细构造详附图 3、 4

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〈材料要求〉： 1、钢管、扣件

（ 1〕钢管：符合现行轨迹标准?直缝结构钢? GB/T13793 或?低压流体输送用焊接钢管? GB/T3092 中规定的 Q235 普通钢管要求，并应符合?碳素结构钢? GB/T700 中 Q235A 级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 钢管规格采用φ 48 ×。 钢管上严禁打孔。

（ 2〕钢管扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，钢铸件应符合现行国架标准?一 般工程用铸造碳钢件? GB/T11352 中规定的 ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、 ZG310-570 号钢的要求。

钢管扣件应符合现行国家标准?钢管脚手架扣件? GB15831 的规定。 扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65N· m 时，不得发生破坏。

扣件在使用前应由专人进行质量检查， 有脆裂、变形的严禁使用， 出现滑丝的螺栓必须更换。

2、碗扣钢管及配件

〔 1〕采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700 标准中 Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经 600～650·C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

（ 2〕、立杆连接外套管壁厚不得小于，内径不大于 50 mm， 外套管长度不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。

（ 3〕、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动， 不得有卡滞现象； 杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

（ 4〕、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ 12mm 连接销。 （ 5〕、在碗扣节点上同时安装 1— 4 个横杆，上碗扣均应能锁紧。、构配件外观质量要求： 〕6〔．

1〕钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

2〕 铸造件外表应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净。

3〕 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

4〕各焊缝应饱满，焊药去除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 5〕构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

6〕 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 3、焊接材料

符合?碳钢焊条? GBT5117 的规定。 4、胶合板板材

采用 18mm厚覆膜胶合板板材。

（ 1〕板材外表应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。

（ 2〕各层板的原材含水率不应大于 15%，且砼一胶合板各层原材间的含水率差不应大于 5%。

（ 3〕胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求。

（ 4〕木胶合板厚度 18mm，技术性能应符合：

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； ：剪切强度 1〕不浸泡、不蒸煮 2； 〕室温水浸泡：剪切强 度 2； ：剪切强度〕沸水煮 24h 4〕含水率： 5~13%； 3；450~880Kg/m 5〕密度： 332。 10×× 106 〕弹性模量： 、木枋、板材

〔 1〕立柱下的木垫板为通长设置，厚度不小于 50mm，宽度不小于 300mm，两端应各设直径为 4mm的镀锌钢丝箍两道。凡有腐朽、斜纹、扭曲、破裂的木板均不得使用。

（ 2〕楼板底模下的木楞采用 50× 90 木枋。木枋断面尺寸必须满足。

2

（ 3〕木枋、木板的材质标准应符合现行国家标准?木结构设计标准? GB50005 的 ，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 25%规定。其含水率不应大于 〈模板安装〉：

1、墙体模板安装控制要点

〔 1〕、墙体模板安装顺序：

1〕弹好墙体的墙身线及外引 200 做控制线。

2〕墙筋绑扎完毕，水电的盒、预埋件安完，办完隐检手续。

3〕为防止模板下口跑浆，抹砂浆找平层，但找平层不能伸入线内。

4〕 安内横墙模板 → 安内纵墙模板 → 安外墙内模 → 安外墙外模 → 预检〔 2〕、模板安装技术要点：

1〕保证模板位置准确、垂直、平整，角模与平模顺直。 2〕模板安装前必须清理干净刷均脱模剂。

3〕吊运时应防止碰撞，堆放合理〔 75°～ 80°〕，就位平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工部位，不得兜挂钢筋、架子等。

4〕在安装模板前，墙根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝，同时在模板底

口与楼面接触面的地方粘贴海棉条，海绵条应距模板内侧 3mm，防止压入砼中。5〕将一侧墙模板按控制线安装就位，穿入穿墙螺栓，上好背楞并将模板临时予

以支撑固定，防止倾倒，然后按控制线安装另一侧模板〔注意将螺栓眼对正，保证螺栓垂直墙模〕，上好背楞戴上蝶形扣将螺母拧紧。

6〕模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓否紧固、稳定，无误后将模板斜撑支设到位。

7〕再次检查模板垂直度、 位置是否正确， 拼缝及下口是否严密。 办完预检手续。 8〕应注意的质量问题：

a. 墙身超厚：由于墙身放线时误差偏大， 模板就位调整不认真， 穿墙螺栓没有上齐拧紧。

b. 墙体外表粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不均、拆模过早造成。

c. 模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠， 应加强检查，及时处理。

d. 墙模入墙过深：支模时纵横向墙模搭接不平。加强自检，及时修理。 e. 严格控制模板上口标高。

、顶板模板的安装顺序及技术要点 2． 〔 1〕、顶板模板安装顺序：

搭设支架 → 安装主、次龙骨 → 调整楼板上下皮标高及起拱 → 铺设模板块 →

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检查模板上皮标高、平整度 〔 2〕、模板安装技术要点：

1〕所有 100×100 小龙骨上下刨光高度尺寸一致。 2〕板面边齐墙模内口，板与板间拼接紧密。

3〕板顶标高应严格控制，两块多层板的上下差不大于 50cm线引测弹出板底标高线和模板厚度线， 〈顶板支撑系统搭设〉： 1、工艺流程

1mm。支模前按混凝土墙

碗扣式钢管脚手架从中间向两边分层、 分段纵向搭设， 搭设顺序为： 测量放线→安放立杆底座〔并固定〕→树立杆→安装底层〔第一层〕横杆→接头销紧→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→直到到达设计高度→安装顶杆→安装顶撑→安装剪刀撑。 2、测量放线

根据支撑架平面布置图〔附图 3〕在浇筑完成的筏板面弹出立杆定位点，按定位 点放置钢垫板，需注意的是在筏板浇筑时严格控制碗扣架体范围的找平 〔按标高、平整度小于 5mm控制〕。 3、树立杆、安放扫地杆

根据脚手架立杆的设计位置放线后， 即可安放立杆垫座， 并树立杆。脚手架底层的立杆应选用 1.2 米和 1.8 米两种不同长度的立杆互相交错参差布置， 使立杆的上端不在同一平面内， 接头错开，到架子顶部时再分别采用 1.2 米和 8 米两种长度的立杆接长。

在树立杆时， 应及时设置扫地杆， 将所树立杆连成一整体， 以保证架子整体的稳定。

4、安装底层横杆

将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转， 靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧， 将横杆与立杆牢固的连在一起， 形成框架结构。碗扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行检查。 5、接立杆

立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。 立杆插入后，使上部立杆底端 连

接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定即可。

6、重复以上操作至架体顶部，立杆顶部安放可调托座并按支模高度调平，可调托座伸出立杆顶的长度不大于 200mm。 7、安装剪刀撑

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为 45-60 °，且应支设在主立杆处。由于架体高度不大，剪刀撑钢管使用定尺钢管 〈支撑系统搭设的验收要求〉 ：

1、立杆垂直度偏差：纵横向偏差不大于 H/400，且不大于 60mm。

2、水平杆水平偏差： 纵横向水平杆的水平偏差不大于总长度的 1/300，且不大于20mm。

3、立杆上碗扣应可靠锁紧。

4、立杆上下端的紧固：立杆下段必须与垫板顶紧，不得出现缝隙，上端采用顶

托与梁板底模抵紧，保证顶托与底模的接触面为面接触， 不得出现点接触的情况。

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5、支模架的各项构造要求必须严格按照本方案，不得随意进行调整。

6、架体搭设完成，应由监理、技术负责人、方案编制人、平安工程师、模板工 长进行检查验收，合格前方可使用。 〈模板撤除〉：

1、拆模时间按大体积混凝土要求，在混凝土内部温度与大气温度持续 3 天不超 过 C 时方可撤除。顶板拆模还需满足混凝土强度到达 100%25 的要求，具体操

。

作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的撤除。 2、拆模应从直线加速器室门口向内逐步进行。

3、拆模前应全面检查架子的扣件连接、支撑体系、固结点是否稳固，假设不符合平安要求应加固处理。

4、模板撤除顺序遵循：“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重局部模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原那么。 〞

5、当撤除梁下的立杆时，应先从跨中开始对称地分别向两端撤除，撤除时严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的撤除方法。

6、支撑架的水平横杆超过 2 层时，应先撤除 2 层以上的拉杆，当撤除最后一道水 平拉杆时，应和立杆同时撤除。 ．

7、模板撤除由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的平安与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、平安、模板及配件保护都有利。

8、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁拆下的模板自由坠落于地面。

9、拆模时模板下方不得留人。

10、拆模前应办理拆模申请表， 按要求由工程技术负责人、 监理工程师签字确认前方可拆模。

〔四〕、钢筋工程施工工艺

〈钢筋工程施工工艺流程〉 ： 1、墙体钢筋绑扎工艺流程：

弹放位置线、模板线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎→水平钢筋绑扎→拉筋绑扎→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检、 互检→报监理隐检2、柱钢筋绑扎工艺流程：

弹放位置线、模板线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎→箍筋绑扎→拉筋绑扎→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检、互检→报监理隐检3、顶板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→支放垫块放置马凳筋→绑上层钢筋→自检、互检→报监理隐检

4、钢筋中铁马凳及垫块的设置

为了保证顶板顶层钢筋位置，在板中间距 1000mm梅花形布置铁马凳，铁马凳采用Φ 25 钢筋制作，高度为上层钢筋下口至板底之间的距离，见以下图。为了保证 钢筋保护层的要求，在钢筋下部设置 20mm厚的花岗石垫块，间距为 1000mm，梅花形布置。墙柱竖 。 500 筋保护层控制采用定型塑料保护层卡，设置间距不大于

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图 5-1 顶板铁马镫布置及做法图

〈钢筋原材料质量控制〉 ：

对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程， 必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制〞 ，认真的跟踪检查，其重点控制的内容包括以下几方面。 1、钢筋的检验应符合以下要求：

〔 1〕钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等工程，如发现有异常现象时〔包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时〕应拒绝使用。

（ 2〕钢筋试验的力学性能中，屈服点〔强度〕 、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指 标，均应符合现行国家标准的规定。

〕抽样数量：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重3 〔．

量不大于 60t 。

（ 4〕对一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实测值应符合以下规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 。

2、对进场的钢筋有以下情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验

（ 1〕无出厂质量证明书、牌号不明或发现有疑心的技术数据时； （ 2〕在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的； （ 3〕虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；

（ 4〕进口钢筋须经力学性能、 化学分析和焊接试验， 并有明确结论后才能使用。〈钢筋的配料〉：

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图， 先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工， 所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、 成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 〈钢筋的下料与加工〉： 1、钢筋除锈

钢筋的外表应洁净， 所以在钢筋下料前必须进行除锈， 将钢筋上的油渍、 漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、 铁锈去除干净。 对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对滚压直螺纹钢筋采用套丝机在套丝过程中完成钢筋除锈。 2、钢筋调直

采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直； I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%； II 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 3、钢筋加工工艺

其允许偏差见下表：

钢筋加工的允许偏差〔

mm〕

工程受力钢筋顺长度方向全

长的净尺寸．

允许偏 10

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弯起钢筋的弯折位置

± 20 箍筋内净尺寸

± 5

（ 1〕工艺流程：钢筋配料→〔除锈〕下料→弯曲成型→挂牌存放

（ 2〕钢筋配料：钢筋配料前，应仔细看图纸中的有关要求，熟悉并掌握后，按 照钢筋的有关要求进行钢筋抽样， 在抽样单上详细标明钢筋的品种、 规格、加工长度、数量、使用部位等。便于施工人员对照料单配料加工。 〈钢筋绑扎要求〉：

1、墙体钢筋绑扎前检查校正竖筋位置，检查焊接接头外观质量，按水平筋设计

间距在竖筋上用粉笔画出间距线， 水平筋依线绑扎。 墙体拉钩应安装在竖筋与水平筋相交 。135 的节点处，拉钩两端弯钩角度应为 2、板筋绑扎前将板模上的木屑、杂物清理干净，沿模板边 50mm处画出起始线，中部钢筋位置以两起始线间距离按不大于设计间距的尺寸均分。 底筋绑扎完成后安放铁马镫进行上部钢筋绑扎。本工程墙板厚度大，要求墙板钢筋均满扎。

。

3、钢筋绑扎完成后， 支模前墙体采用塑料保护层卡按间距 500×500 布置，板采用花岗石垫块按间距 1000×1000 布置。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

工程 允许偏差〔 mm〕 ±长、宽 10

绑扎钢筋网±网眼尺寸

受力钢筋

±长 绑扎钢筋骨架

10 10

宽、高

5 ± 10 ± 5 5 3 3 10 15

间距

基 础 柱、 梁

钢筋弯起点位置

中心线位置±．

护 保 层 绑扎 厚 箍

筋、 横向 钢筋 间距

排 扳、 距 墙、 水 壳 平 高 差

±±±± ±±

度

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预埋件

注： 1. 检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。

2. 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应到达 90％以上，且不得超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 〔五〕、混凝土工程施工工艺 〈混凝土配合比设计〉：

1 、大体积混凝土配合比设计 1〕〔、针对本工程底板混凝土的具体情况，配合比应重点突出以下几点： 低水胶比、掺加具有复合功能的外加剂、 大量采用优质掺合料、制备过程中，应充分应用以上措施， 改善混凝土的施工性能和耐久性能。在解决好混凝土的力学性能和耐久性能的前 提下，还必须采取措施，预防混凝土碱骨料反响的发生。 2〕、混凝土原材料的选用。选用优质的原材料。同时加强对进场的每批原材料 〔的检验，确认原材料批量中存在的个体差异。 为了防止混凝土出现色差， 从工程开始施工到工程完工， 保持原材料和配合比得一致性。 根

据我们使用原材料的经验，对该工程 采用以下原材料： 1 、水泥：〕水泥，流变性能好的活性较高、含量≥需水量低、 ，选用质量稳定、C2S25%C3A8%0.6%的低收缩水泥。对于大体积混凝土同含量≥， 碱含量≤，含量≤ P.O42.5 水泥，同时掺加粉煤灰，可以降低最高温升。样选用 2 、砂：〕

2.302.902.5%,内照射指数与外照射指数均≤采用天然砂，细度模数—，含泥量≤ 1.0%B , 细度模数。配制大体积混凝土采用区中砂的Ⅱ区中砂，且属低碱活性集 〔类〕，胶凝材料用量相对较少，不适宜用较粗的～，大体积混凝

土强度等级为 砂。3 、石：〕1.0%0.50%15%，压碎指标值≤， 泥块含量≤， 针、片状颗粒含量≤采用含泥量≤ 10%1.0%B 类〕的连续粒级碎石，且属低碱活性集料〔，内照射指数与外照射指数均≤ 526.5 mm 连续级配碎石。～连续级配碎石，大体积混凝土采用 4 、掺合料：〕．

12%5%95% 的Ⅰ级粉煤灰。，烧失量≤采用细度≤，需水量≤ 5 、外加剂：〕 20%120%，收缩率比≤，采用氨基磺酸盐或奈系非引气型高效减水剂，减水率

大于 不含氯离子和氨根离子，且对钢筋无锈蚀作用。 2 、混凝土配合比 C40,混 凝土配合比根据原材料试根据以上所述，本工程直线加速器室砼强度等级 配确定如下表：

内 容 水 水 泥 砂 石 子 粉煤灰 泵送剂 纤维 聚丙烯中砂

碎石Ⅰ级粉煤 品种 自来水

91

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1050 735 364 185 kg/m 3

16020。塌落度：± ⋯⋯ 全文 搜索：医院直 加速器室施工方案〔超厚 〕