机械设备检查制度流程新

（一）机械设备定期检查制度

1.机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效

措施。

2.机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、

质量等情况，并对机械操作人员进行技术考核。

2.1检查机械操作人员对于机械管理工作的认识，是否重视机械日常管理工作，并做

好相关记录；

2.2检查操作人员对规章制度的执行情况； 2.3检查机械技术状况及完好率、利用率情况； 2.4检查机械使用、维修、保养情况； 2.5检查机械使用维修的运行效果。 3.机械检查的组织实施 3.1项目部机物部应定期组织安质、机械、机修等人员对现场使用的施工机械进行检查，发现问题以书面形式通报有关部门，定人定质限期进行整改，避免因设备缺陷或损坏造成设备人身事故。项

目部主管领导必须高度重视机械设备检查工作并监督责任部门认真落实不得懈怠、麻痹。 3.2项目机械定期检查制度包括：（1）日常检查；（2）每周检查；（3）月度检查；（4）专项检查等。 3.2.1日常检查由机物部机械管理人员对项目在用施工机械以抽查方式进行检查。主要检查内容有：“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业执行情况，对设备关键部位（如吊具、绳索、各限位器等）进行重点检查，发现问题做好记录并在现场立即整改，防止问题进一步扩大，把问题消灭在萌芽状态。 “清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业执行情况，对设备机械、电气、液压、起升系统等进行全面检查，发现问题安质部以书面方式下发整改通知单，要求定人定质限期整改并复查整改情况，做好记录备查。 “清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业执行情况，对设备机械、电气、液压、起升系统；轨道、各限位器、制动系统等进行全面检查，发现问题安质部以书面方式下发整改通知单，要求定人定质限期整改并复查整改情况，做好记录备查。

机械、电气、液压、起升系统；轨道、各限位器、制动系统以及恶劣天气过后设备的尺寸、位置、相对位置（大梁水平度、支腿垂直度等），对连接螺栓进行全面检查并紧固，检查各联接销轴情况，查看是否是明显划痕、变形，必要时对销轴做无损检测，以确保设备安全、质量达标，满足现场施

工需要。

（二）起重机械专项检查制度实施细则

1.起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括专项检查、月度检查、

每周检查和每日检查。

2.项目部每年对在用的起重机械至少进行一次全面专项检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额

定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。

3.专项进行的检查至少应包括下列项目： 3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；

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3.2吊钩有无损伤；

3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；

3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器、限位器等有无异常情况；

3.5液压保护装置、管道连接是否正常，有无泄漏情况；

3.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤； 3.7轨道的安全状况；道轨的接地情况是否符合技术要求

3.8钢结构、传动机构的检查； 3.9行走电缆的绝缘及损坏情况； 3.10大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况； 3.11起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。 4.每月（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前）至少应检查下列项目： 4.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 4.2吊钩有无损伤； 4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤； 4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器、限位器等有无异常情况；

4.5液压保护装置、管道连接是否正常； 4.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。 5.每周检查项目 5.1各类极限位置器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等；

5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；

5.3配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器、限位器等有无异常情况； 5.4液压保护装置、管道连接是否正常；顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。

6.每日作业前应检查的项目

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6.1各类极限位置器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警

装置等； 6.2轨道的安全状况；

6.3钢丝绳、吊索、吊具的安全状况。

经检查发现起重机械有异常情况或损伤时，必须及时处理，严禁带病作业。 7.起重机械应定期向当地设区的市级质量技术监督局申请起重机械的安全技术

首检和定期检验，更换安全检验合格证。 8.新购、大修、技术改造的大型起重机械，在投入使用前，必须由专业检验部门自检合格后，按规定进行调试与技术试验，未经调试与技术试验或试验不合格的不准投入使用。 9.新购机械设备的调试与技术试验由公司机械物资管理部组织。 10.本制度自印发之日起实施，最终解释权由机物部负责解释。