贵州发耳煤业有限公司
掘进工作面作业规程
工作面名称：15302运输顺槽
编 制 人： 区 长： 施 工 单位：综 掘 工 区
目 录
第一章 概 况 .................................................................................................................................... 3 第一节 概 述 ................................................................................................................................... 3 第二节 编写依据 ............................................................................................................................... 3 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 ................................................................................... 4 第二节 岩层赋存特征及地质构造 ................................................................................................... 6 第三节 水文地质 ............................................................................................................................... 6 第三章 巷道布置及支护说明 ............................................................................................................ 7 第一节 巷道布置 ............................................................................................................................... 7 第二节 支护设计 ............................................................................................................................... 7 第三节 支护工艺 ............................................................................................................................... 9 第四章 掘进施工工艺 ...................................................................................................................... 10 第一节 施工方法 ............................................................................................................................. 10 第二节 凿岩作业 ............................................................................................................................. 10 第三节 爆破作业 ............................................................................................................................. 10 第四节 特殊区域内施工 ................................................................................................................. 11 第五节 装、运岩方式 ..................................................................................................................... 11 第六节 材料、设备运输 .............................................................................................................. 12 第七节 管线及轨道敷设 ................................................................................................................. 12 第九节 设备及工具配备 ................................................................................................................. 13 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 .......................................................................................... 14 第一节 劳动组织 ............................................................................................................................. 14 第二节 循环作业图表 ..................................................................................................................... 15 第三节 主要技术经济指标 ............................................................................................................. 15 第六章 生产系统 .............................................................................................................................. 16 第一节 通风系统 ............................................................................................................................. 16 第二节 压风系统 ............................................................................................................................. 18 第三节 供水系统 ............................................................................................................................. 18 第四节 安全监控系统 ..................................................................................................................... 18 第五节 供电系统 ............................................................................................................................. 22 第六节 排水系统 ............................................................................................................................. 22 第七节 运输系统 ............................................................................................................................. 22 第八节 通讯系统 ............................................................................................................................. 22 第九节 压风自救系统 ..................................................................................................................... 23 第七章 工程质量控制 ...................................................................................................................... 23 第一节 工程质量标准 ...................................................................................................................... 23 第二节 工程质量控制措施 .............................................................................................................. 25 第八章 灾害分析及避灾路线 .......................................................................................................... 28 第九章 安全技术措施 ...................................................................................................................... 31 第一节 施工准备 ............................................................................................................................. 31 第二节 开口施工 ............................................................................................................................. 31 第三节 “一通三防”管理 ............................................................................................................. 32 第四节 煤与瓦斯突出管理 ............................................................................................................. 35 第五节 顶板管理 ............................................................................................................................. 37 第六节 凿岩管理 ............................................................................................................................. 38
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第七节 爆破管理 ............................................................................................................................. 40 第八节 机电管理 ............................................................................................................................. 44 第九节运输管理 ................................................................................................................................ 48 第九节 刮板输送机管理 ................................................................................................................. 52 第十节 防治水管理 ......................................................................................................................... 55 第十一节 三位一体安全确认 ......................................................................................................... 56 第十二节 人工攉煤（矸）管理 ..................................................................................................... 58 第十三节 其 它 .......................................................................................................................... 59
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第一章 概 况
一、巷道名称 15302运输顺槽 二、巷道设计长度
巷道设计长度：15302运输顺槽设计长度580.97 m。 三、预计开工时间
本掘进工作面预计2010年7月下旬开工。 四、预计竣工时间 预计在2010年11月竣工。
第一节 概 述
第二节 编写依据
一、《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作技术规程》、《井巷工程》等。
二、地测科提供的15302运输顺槽平面图、剖面图及巷道断面图、地质说明书。
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第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
-3煤层名称 工作面 名 称 5煤层 15302工作面 水平名称 地面标高 +980水平 +1241～+1403m +1322m 采区名称 井下标高 一采区 +1033～+1111m +1072m 15302工作面位于一采区上部，布置在10302采空区卸压范围内，东起10302运输工作面位 置及范围 概 况 顺槽往西6.3m，，西至10302回风顺槽往东5m，北以+980m回风大巷保安煤柱线为界，南以10302切眼卸压范围为界。上限标高为+1111m，下限标高为+1033m，工作面倾斜长479m，走向宽为132m，面积约为63228m。 2对应地 表情况 工作面对应地表为安家寨和周家寨，现已搬迁完毕，无重要的建构筑物，地形地貌主要为缓坡、冲沟组合；对应地表无水体，河流及铁路通过。 四周采 掘情况 工作面正上方为10302、10101、10103采空区，东面为三采区轨道运输巷及FJ1006正断层，西面为正在回采的10304综采工作面，南面为三采区皮带下山及回风下山，北面为+980水平回风大巷及保安煤柱线。 15302工作面对应地表的村庄现已搬迁完毕，无重要建构筑物，煤层最大埋深为292m，最小埋深为208m，平均为250m，预计掘进会造成对应地表局部开裂，地测科及工农办需加强地表巡查，发现问题及时处理。 1.28～2.24 1.67 1.0 煤层结构 复杂 变异系数(%) 3.1 10～16 13 稳定 工作面掘进对地表设施的影响 煤层情煤层厚度(m) 可采指数 煤层倾角(°) 稳定性 4
况 15203综采工作面所采煤层为龙潭上段的5煤，5煤层为黑色煤，平均厚度为1.67{0.5（0.04）0.6（0.13）0.4}m，块状为主，粉粒状次之，亮煤为主，暗煤次之，阶梯状断口，沥青光泽，含夹矸0-2层，夹矸岩性主要以泥岩为主。 -3-3 煤 层 顶 底 板 情 况 地 质 构 造
顶底板 名 称 老 顶 直 接 顶 直接底 岩石名称 厚度(m) 岩 性 特 征 细砂岩 3.0～4.2 3.6 2.5～6.3 4.40 17.5～25.88 21.69 灰色，薄层状构造，水平层理，含植物化石，中上部夹薄层细砂岩。 深灰色，薄层状结构，缓微波层理，含黄铁矿结核，产瓣鳃类化石，植物化石。底部0.35灰黑色，含炭质。 深灰色，薄层状，水平几微波状层理局部减斜层理，产植物化石。局部为粉砂岩或细砂岩。中上部含1-3曾薄煤层。 泥质粉砂岩 泥质粉砂岩 15302工作面运输顺槽靠近FJ1006正断层施工，掘进期间有揭露隐伏小断层的可能性，工作面内地质构造简单，不会揭露大中型断层及褶皱，为了确保掘进期间的安全，需注意以下事项： 1、必须严格执行“有疑必探，先探后掘，长探短掘”的施工原则，超前探明前方水害、瓦斯、地质构造情况，确保掘进期间的安全。 2、加强地质预测预报，提高预测预报精度，确保不发生误揭断层。 3、加强现场煤层观测，发现问题及时采取有效措施进行处理。 4、断层附近施工，加强顶板管理工作，严格执行敲帮问顶制度，临时支护紧跟迎头，顶板破碎带必须采取锚索加锚网加强支护。 构造 名称 走向（°） 倾向（°） 倾角（°） 性 质 落差m 234 65 正 0～36m 对掘进影响程度 影响较小 FJ1006 324 5
第二节 岩层赋存特征及地质构造
15302运输顺槽掘进过程中，根据地质资料，预计从开口位置掘进约21.638米后见5-2#煤层顶板，穿过5-2#煤层，预计掘进约70.543m后见5-3#煤层顶板，之后沿5-3#煤层顶板掘进至设计停头位置。5-3煤层为黑色煤，平均厚度为1.67{0.5（0.04）0.6（0.13）0.4}m，块状为主，粉粒状次之，亮煤为主，暗煤次之，阶梯状断口，沥青光泽，含夹矸0-2层，夹矸岩性主要以泥岩为主。直接顶为泥质粉砂岩泥，平均厚度4.4m深灰色，薄层状结构，缓微波层理，含黄铁矿结核，产瓣鳃类化石，植物化石，底部0.35灰黑色，含炭质。老顶为细砂岩，平均厚度3.6m, 灰色，薄层状构造，水平层理，含植物化石，中上部夹薄层细砂岩。直接底为泥质粉砂岩，平均厚度为21.6m，深灰色，薄层状，水平几微波状层理局部减斜层理，产植物化石，局部为粉砂岩或细砂岩，中上部含1-3层薄煤层。
根据地测科提供的地质资料可知，15302运顺顺槽靠近FJ1006正断层掘进，顶板裂隙发育，易成块状体跨落，掘进期间，必须加强顶板支护，临时支护紧跟迎头，严格执行敲帮问顶制度，确保掘进期间的安全。掘进期间，将要先揭未保护的5-2煤层，施工前必须提前采取超前预抽措施，确保安全揭煤。15302工作面沿5-3煤层掘进的范围，上覆1、3煤保护层已开采完毕，掘进前，只有在通防科提前对5-3煤层保护效果做好检验工作，残余瓦斯含量小于8m3/t及残余瓦斯压力小于0.74MPa，方可划分为无突出危险工作面。
第三节 水文地质
根据地测科提供的地质资料，工作面正上方为10302采空区，10302工作面采用倾向长壁采煤法，采空区不易积水，对15302工作面掘进影响较小，掘进期间主要充水源为顶板砂岩裂隙水，预计正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为20m3/h。15302运顺施工前，提前从2号溜煤眼边缘开挖一条300×300mm的水沟至三中车场，施工期间，严禁水源进入2号溜煤眼。严格执行“有掘必探，先探后掘，长探短掘”的探放水原则。施工期间必须加强巷道排水管理工作，严禁巷
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道内积水超过10cm。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
15302运输顺槽从2#溜煤眼硐室处以140°36′6″方位角开口，具体中、腰线由地测科实测给出，该巷道为三个断面，从开口点至见5-2#煤顶板巷道设计为半圆拱形断面，巷道净宽4200mm，净高3600mm，穿过5-2#煤层至见5-3#煤层顶板巷道设计为半圆拱形断面，巷道净宽4200mm，净高3300mm，见5-3#煤层顶板后巷道沿煤层顶板施工，梯形断面，净宽4200mm，矮帮净高2400mm。
详见附图：15302运输顺槽平、断面图。
一、巷道断面
第二节 支护设计
15302运输顺槽自开口至见5-3#煤层的断面形状为半圆拱形。沿5-3#煤层顶板掘进的巷道为矩形断面，各段巷道尺寸及断面积如下：
1、1-1半圆拱断面
巷道净宽4200mm，净高3600mm，S净=13.23m2。 2、2-2半圆拱断面
巷道净宽4200mm，净高3300mm，S净=11.97m2。 3、3-3梯形断面
净宽4200mm，矮帮净高2400mm，S净=10.49-11.19m2。 详见附图：15302运输顺槽平、断面图。 二、支护方式 （一）临时支护
在顶板完整、无地质构造带时，采用前探梁作为临时支护。前探梁用内径
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φ80mm，壁厚为3mm的无缝钢管制作，长度4.5m，数量为3根，用金属锚杆和高强度金属吊环固定，每根前探梁使用3个高强度吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，锚固力不小于64KN/根，前探梁上方用木板、木楔或道木接实顶板，并严格按照《掘进工作面前探梁使用规范》执行。
详见附图：前探梁支护示意图 （二）永久支护
半圆拱断面采用锚网喷联合支护，梯形断面锚网支护，铺设Φ6.5钢筋网，网片规格为1500×1000mm，网格规格为150×100mm，网片用12#铁丝绑扎;1-1断面锚杆布置间排距为950×1000mm，2-2断面锚杆布置间排距为800×1000mm，3-3断面锚杆布置间排距为800×1000mm，其中1-1、2-2断面拱部为锚网喷支护，帮部只喷浆支护。3-3断面仅顶部锚网支护，锚杆规格为Φ20×2000mm等强度左旋无纵筋树脂锚杆，锚固强度不小于64KN，喷射混泥土强度不低于C20。
支护参数验算：（按最大掘进断面验算） 1、按悬吊理论计算锚杆参数： 锚杆长度计算： L = KH + L1 + L2 式中：L — 锚杆长度，m； H — 冒落拱高度，m； K — 安全系数，一般取K=2；
L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m； L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m； 其中：H =B/2f= 4.5÷（2×5）= 0.45 (m) 式中：B — 巷道开掘宽度，取4.5m。 f — 岩石坚固性系数，泥质粉砂岩5； 则 L岩=2×0.45+0.5+0.05=1.45(m)
2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a： a =Q/KHR 式中： a — 锚杆间排距，m；
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Q — 锚杆的锚固力，KN/根 H — 冒落拱高度，取0.45m；
R — 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3； K — 安全系数，一般取K=2； 经计算a =1.48(m)
经验算，15302运输顺槽锚杆间排距为950×1000mm，或800×1000mm，锚杆为高强度左旋无纵筋φ20×2000mm型锚杆符合要求。
放炮前工作面不允许空顶作业。放炮后必须先找净浮矸、危岩，检查巷道毛断面尺寸，符合要求的要及时进行锚网支护。
一、支护材料：
第三节 支护工艺
1、锚杆及锚固剂：锚杆为等强度左旋无纵筋φ20×2000mm型锚杆, 间、排距为950×1000mm或800×1000mm，详见断面图；每根锚杆用1块MSCK2570型树脂锚固剂固定，锚固力不小于64KN，锚杆均使用配套标准螺母和标准托盘，每根锚杆锚固长度不小于700mm。每300套锚杆必须按规定做锚杆抗拔力实验一组，每组不得少于三套。
2、钢筋网：采用φ6.5mm焊接而成。规格：长×宽=1500×1000mm；网格为150×100mm的矩形网片。
3、喷射砼：山砂、碎石（粒径小于20mm）、32.5水泥、速凝剂掺合料为水泥量的3～5%。
二、钢筋网铺设及锚杆安装工艺
锚杆安装前先进行铺网工作。铺网前，首先按照中线和施工设计严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；且铺网前要先敲帮问顶，仔细检查巷道顶板和帮部的围岩情况，找掉浮矸、危岩，确认安全后方可开始进行铺网工作，网与网之间每隔200～300mm用12#铁丝联接。
三、锚索加强支护
在围岩破碎带或地质构造带施工时，锚网喷支护有可能不能满足要求，此时须增加锚索以加强支护，必须加强顶板管理，每次掘进进尺不得超过1.5m，
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锚网支护以紧跟迎头。根据现场实际情况若顶板较差时，除锚网支护以外，在顶板增加一排锚索，排距2000mm，每排2根锚索，每根距巷道中线600mm，锚索采用Φ15.2×5000mm的钢绞线制作，托板使用专用托板。
锚索采用不小于15.5mm，长5m的钢绞线加工，索具、托盘选用公司统一进购的索具和托盘。锚索的有效锚固长度为4.7m，外露部分为300mm，每孔使用2卷MSCK2570型树脂锚固剂固定，锚固力不低于100KN/根。
四、支护材料每米用量
见本规程第五章第三节“主要经济技术指标表。
第四章 掘进施工工艺
第一节 施工方法
开工前地测科提前标定开门位置，标定巷道中、腰线。
巷道掘进采用全断面一次爆破成巷的施工方法，出矸采用人工装岩配合40T刮板输送机、皮带运矸。主要工序为打眼爆破、顶板锚网支护、装运岩、帮部锚网支护、喷砼。
第二节 凿岩作业
湿式打眼，打眼机具为YT-28型凿岩机。风源来自地面压风机房。打眼前应根据巷道中腰线位置及爆破图表用黄泥浆画好巷道轮廓线及眼位。打眼时严格按巷道轮廓线和画好的眼位及炮眼角度施工。
每班验收员管理好巷道中线、腰线、。
一、炸药、雷管。
第三节 爆破作业
炸药为安全等级不低于Ⅲ级的煤矿许用乳化炸药，雷管为煤矿许用1、3、5
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段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms，
二、装药方式：正向连续装药
三、起爆方式：正向起爆，全断面一次装药，一次起爆；联线方式为串并联。起爆使用MFd－200型发爆器。
四、炮眼布置
炮眼布置、爆破说明书详见附图
第四节 特殊区域内施工
根据地质资料，15302运输顺槽靠近FJ1006正断层掘进，顶板裂隙发育，易成块状体垮落，掘进期间，必须加强顶板支护，临时支护紧跟迎头，严格执行敲帮问顶的制度，确保掘进期间的安全。15302工作面沿5-3煤层掘进的范围，上覆1、3煤保护层已开采完毕，掘进前，通防科提前做好5-3煤层保护效果检验工作，只有残余瓦斯含量小于8m3/t及残余瓦斯压力小于0.74MPa，方可划分为无突出危险工作面。掘进期间，将要先揭未保护的5-2煤层，施工前必须提前采取超前预抽措施，确保安全揭煤。严格执行考察批掘制度，严禁超掘。加强防治水管理工作，预防突水事故的发生。断层附近施工，必须严格执行“有疑必探、先探后掘、长探短掘、逢掘必探”的施工原则。顶板破碎带，采用锚索加锚网加强支护。
一、装岩方式
第五节 装、运岩方式
巷道掘进施工中，采用人工装岩。 二、运输方式
从开口点至迎头100m期间通人工把煤或矸攉至40T刮板输送机上，由40T刮板输送机运至2#溜煤眼。超过100m之后的施工期间，通过人工把煤或矸攉至40T刮板输送机上，由40T刮板输送机运至皮带上，再由皮带运至2#溜煤眼。
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1、平巷运输
采用1.5T固定式矿车或平板车运送材料及设备，由运搬工区将材料或设备运至三中车场上平台。
2、斜巷运输
斜巷采用40KW绞车牵引运输。 三、主要设备
1、斜巷牵引绞车：型号JD-40；配用φ18.5 mm的钢丝绳。 2、斜巷根据实际情况需设气动吊梁、挡车棍、阻车器等。 四、地锚施工要求
1、所用锚杆长度为2000mm，直径为φ20mm；锚固剂为CK2570型，每根地锚不得少于2卷锚固剂。
2、打设锚杆前必须将底板清理到坚硬岩石，不得留有浮矸。 3、注锚杆前必须进行扫眼，将孔内的水、粉层吹扫干净。 4、地锚安装完毕后，必须进行试拉，保证抗拔力不小于60KN。
五、施工期间小绞车钢丝绳每天检查一次，由机电队长或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并将检查结果及处理情况记录在钢丝绳检查记录本中。
第六节 材料、设备运输
第七节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆要吊挂在巷道的帮上，且吊挂要平、直、齐，电缆垂度不超过50mm，各电缆之间间距必须符合要求，电缆钩间距不得大于2m，严禁将电缆随意放在巷道内。
风、水管路要挂在帮上插的废旧钎杆上，当风、水管需放在帮脚时，要放平直且紧靠在帮脚；当风、水管吊挂在帮上时，要求吊挂要、直、齐、稳，且紧靠在帮上，接口要严密，不得出现漏风漏水现象。风、水管随掘进工作面的
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推进要及时延长，以备工作面正常供风供水。风水管每隔50m留设一个接口。
为保证掘进工作面能正常通风，风筒要随掘进工作面的推进及时向前吊挂，在吊挂风筒时要逢环必挂，且要求吊挂要平、直、齐。风筒口距工作面不得大于5 m。
临时轨道的敷设：
1、轨枕采用木轨枕，间距800mm（中对中），保证人行道侧轨枕端头平齐（外露200～250mm）；轨道两侧道钉对角完全砸入轨枕中，使道钉头部卡住轨道。
2、轨道尽量平坦一致，轨道接头所铺轨枕距轨道接头各300mm（中对中）。 3、轨道接缝不大于5mm，高低、左右差错不大于2mm；两条轨面高低差不大于5mm；道夹板、鱼尾螺丝等齐全有效。
4、轨道采用22Kg/m钢轨铺设，严禁不同规格钢轨混用。 5、严格按照轨道中心线敷设。
第九节 设备及工具配备
设备及工具配备情况简表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备工 具名称 局部通风机 喷浆机 风 钻 锚杆机 帮锚机 风 镐 绞车 绞车 型号规格 FBDY№6.3/2×30 PZ-5B YT-28 MQT-110CM MQTB-60/1.5 G10 JD-25 JD-40 功率 2×30KW 5.5KW 25KW 40KW 单 位 数量 台 台 部 台 台 部 台 台 2 1 6 2 1 2 1 1 备注 13
9 风泵 7.5kw 台 台 2 2 10 潜水泵 第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道施工采用“三八”作业制组织生产，掘进与永久支护、出矸平行作业；循环进尺1.80m，日进尺5.4m。劳动组织见下表。
劳 动 组 织 表
工种 早 打眼、支护工 爆破工 运输工 班长 质量验收员 抽水工 机电修 出勤合计 4 1 2 1 1 1 1 11 中 4 1 2 1 1 1 1 11 出勤表 夜 4 1 2 1 1 1 1 11 合计 12 3 6 3 3 3 3 33 14
在册合计 14 14 14 42
第二节 循环作业图表
工作面施工根据劳动组织合理配备人员、安排工序，尽量平行作业，充分
利用时间，提高工时利用率。正规循环作业图表见后附表。
第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标见下表 ：
技 术 经 济 指 标 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 在 册 人 数 每天出勤人数 出勤率 循环进尺 效率 月循环次数 月进尺 循环率 炸药消耗 单位 人 人 % M m／工 个 m % kg/m 指标 42 33 78 1.8 0.17 60 108 66.7 半圆拱断面19.1 备注 按30天/月 15
矩形断面11.1 10 雷管消耗 个/m 半圆拱断面34 矩形断面30 0.05 8或6 8或6 11 12 13
坑木消耗 锚杆消耗 树脂锚固剂 m3/m 套/m 块/m 第六章 生产系统
第一节 通风系统
本工作面通风采用压入式通风，风筒选用Φ800mm软质抗静电阻燃风筒。 一、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
(一) 按瓦斯涌出量计算 Q掘 = 100×q×k （m3/min）
式中： Q掘 —掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）； q —掘进工作面绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量，取1.2m3/min； k —掘进工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀系数，取k取 1.6； 由此可得：
Q掘 =100×1.2×1.6=192 m3/min (二) 按炸药量计算
Q掘 =(A·b)÷（t·c）（m3/min）
式中：A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，1-1断面最大炸药用量Aa
16
=34.5kg；
b—1kg炸药爆破产生的当量，取0.1m³/kg； t—通风时间，不得小于28min；
c—通风允许进入的CO浓度，一般取c=0.02%.
Q掘 = （34.5×0.1）÷（28×0.02%）=616（m3/min） (三) 按人数计算 Q掘 = 4×n （m3/min） 式中：n — 掘进工作面同时工作的最多人数，取11人。 Q掘 = 4×11=44 (m3/min)
经过以上计算，拟选用FBDY№6.3/2×30A对旋隔爆轴流式局部通风机，吸入风量在260m3/min～630m3/min之间，功率为2×30KW，符合通风要求。
二、掘进工作面风速验算 （一）按最低风速验算 岩巷掘进工作面的最低风量
Q岩掘≥9×S岩掘 （m3/min）
式中：S岩掘 —掘进工作面的断面积，取最大断面值为13.23m2 Q岩掘—取局部通风机最小吸入风量260m3/min 260m3/min ≥ 9×13.23 = 119.07 (m3/min) （二）按最高风速验算 岩巷掘进工作面的最高风量
Q′岩掘 ≤ 240×S掘 （m3/min）
式中：S岩掘 —掘进工作面的断面积，取最大断面值为13.23m2 Q′岩掘—取局部通风机最大吸入风量630m3/min 630m3/min ≤ 240×13.23=3175.2（m3/min）
通过以上计算及验算，选择FBDY№6.3/2×30A对旋隔爆轴流式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需要，供风点应另配备一台同型号风机作为备用。
三、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点
局部通风机安装在10302回顺进联巷中的新鲜风流中
另外配备安装一台相同型号（或同等能力）的风机作为备用，并能自动切
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换。正常工作的局部通风机必须采用三专供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电，备用局部通风机电源取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机出现故障时，备用局部通风机能自动启动，保证掘进工作面正常通风。
2、通风系统：
新风：一号副斜井→+980m水平轨道运输石门→+980m水平轨道运输大巷→三中车场→10302回顺进联巷→10302运顺联巷→15302运输顺槽迎头
乏风：15302运输顺槽迎头→15302回风道→10302回风联巷→集中回风巷→+980m水平回风大巷→+980m水平回风平硐→地面。
详见附图：通风系统图。
第二节 压风系统
风源来自地面压风机房，经1#副斜井、+980m水平轨道运输石门、+980m水平轨道运输大巷至掘进工作面。地面风压为0.85 Mpa。
压风系统：地面压风机房→1#副斜井→+980m水平轨道运输石门→+980m水平轨道运输大巷→三中车场→10302运顺联巷→15302运输顺槽掘进工作面。
详见附图：生产系统图
第三节 供水系统
水源来自地面水池，经1#副斜井、+980m水平轨道运输石门、+980m水平轨道运输大巷至掘进工作面。
供水系统：地面水池→1#副斜井→+980m水平轨道运输石门→+980m水平轨道运输大巷→三中车场→10302运顺联巷→15302运输顺槽掘进工作面。
第四节 安全监控系统
一、矿井安全监控系统及监控设备型号
1、本掘进工作面必须安装矿井安全监控系统，并入矿井安全监控系统调度
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室监控队负责监控系统及设备的管理和维护。
2、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
3、安全监控系统必须具备断电仪、风电甲烷闭锁装置等的全部功能；系统具有防雷电，电网断电下供电，断电和馈电状态监测、报警、显示等功能；安全监控设备必须具备故障闭锁功能。
4、安全监控设备的供电电源必须取自控制开关的电源侧，严禁接在控制开关的负荷侧。
5、因检修监控设备、检修与监控设备关联的电气设备等，需要安全监控设备停止运行时，必须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。
6、我矿采用重庆梅安森科技有限公司KJ73N煤矿安全监控系统。监控分站型号是KJF86N(16)或KJF86N(08)，监控分站安装在掘进工作面附近的进风巷内。主要使用两种甲烷传感器：KGJ28A和GJ40A，掘进工作面T1使用GJ40A，掘进工作面T2使用GJ40A。
二、便携式甲烷报警仪的管理、配备和使用
1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪并随时检查瓦斯，如有报警现象严禁打眼、装药、放炮。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面（迎头）5m范围内回风流侧，当报警时，立即停止作业，进行处理。
4、机电维修工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
5、公司设专人负责便携式甲烷报警仪的充电、收发及维护。
6、局部通风机供电实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关）和“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。 三、线缆吊挂和设置
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1、井下掘进工作面监控线及通讯线缆由监控队负责加线。 2、掘进工作面甲烷传感器T2至T1线缆由掘进队维护、吊挂。 3、电缆吊挂方式：
1）线缆吊挂在电缆钩的最上面，不得与其他线缆缠绕。 2）监控、通讯线缆与电力电缆间距>100mm。 3）监控、通讯线缆不得用铁丝吊挂。
4）监控、通讯线缆若吊挂在风水管的一边，必须吊挂在风水管上方>300mm的位置。
4、线缆吊挂过程中，禁止硬拉硬扯监控、通讯线缆。 5、掘进工作面甲烷传感器设置： 四、传感器吊挂
1、掘进迎头甲烷传感器T1由掘进队吊挂。回风流中甲烷传感器T2由监控队吊挂。
2、掘进迎头共安装甲烷传感器2台，T1吊挂在距迎头≤5m的位置。回风流中甲烷传感器T2吊挂在距回风出口10～15m的位置。
3、掘进迎头甲烷传感器T1和回风流中甲烷传感器T2吊挂在风筒的对帮。 4、甲烷传感器吊挂位置距帮≥200mm，距顶≤300mm。 5、风筒开闭传感器由监控队安装。
6、除放炮外，甲烷传感器一律吊挂在掘进迎头；放炮时，甲烷传感器T1必须拉到据迎头不少于50m的位置隐蔽起来，防止甲烷传感器被炸坏。
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7、每天必须对传感器及牌板擦拭一遍，保证传感器的清洁。
报警值：T1≥0.80%，T2≥0.80%，断电值：T1≥0.8%，T2≥0.8%，复电值：T1≤0.8%，T2≤0.8%。 五、瓦斯电闭锁
掘进工作面闭锁，断电器闭锁磁力起动器的负荷侧。磁力起动器一般设在掘进工作面附近的进风巷内。
掘进工作面甲烷传感器T1、T2瓦斯电闭锁断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
1、掘进工作面瓦斯电闭锁设备有监控队安装，闭锁线缆由监控队铺设，闭锁及断电器搭火由掘进队负责。
2、监控队每七天更换一次甲烷传感器，每个星期六下午4点至5点进行瓦斯电闭锁试验。
3、闭锁试验期间掘进队必须认真配合监控队完成闭锁试验。闭锁试验以前由掘进电工确认已送电。
4、掘进队不得人为改造闭锁开关，使瓦斯电闭锁试验失效。
5、若闭锁试验失败，监控队和掘进队必须互相配合，立刻查明原因，保证闭锁功能正常。
详见附图：通风、监控系统图。
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第五节 供电系统
迎头掘进施工中，供电方式为集中供电，主要电力由井下一采区一号变电所供工作面临时配电点,再由工作面临时配电点向工作面各设备供电。
各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备由机电副区长负责选用和调整，任何人不得随意更改。电气设备、设施需要移动或调整时，供电系统图必须及时调整，使其符合现场要求。
详见：供电系统图
第六节 排水系统
排水系统：15302运输顺槽掘进工作面→10302运顺联巷→三中车场水沟→+980m水平轨道运输大巷水沟→+980m水平回风平硐水沟→地面。
详见附图：生产系统图
运输系统：
第七节 运输系统
1、排矸运输：15302运输顺槽掘进工作面→2#溜煤眼。 2、辅助运输
材料车:地面→1#副斜井→+980m水平石门→+980m水平轨道运输大巷→三中车场→10302运顺联巷→15302运输顺槽掘进工作面；
详见附图：生产系统图
第八节 通讯系统
本掘进面安设一部内部生产电话。电话要安设在距迎头不大于50米的安全地点，能够直接与地面调度室、工区值班室、各工作面等地点相互联系。
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第九节 压风自救系统
根据《防治煤与瓦斯突出规定》，压风自救系统应当达到下列要求： （1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上； （2）在距掘进工作面迎头25～40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处各设置一组压风自救装置；
（3）每组压风自救装置应可供至少11人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m³/min，压风自救系统的供风一直处于开启状态，任何人不得关闭。
第七章 工程质量控制
第一节 工程质量标准
锚网支护巷道工程质量标准见下表
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项 目 巷 道 净 宽 左 帮 右 帮 0~+100 质量标准 (mm) 0~+100 巷道规格及名称 (mm) 部 位 矩 形 断 面 墙 中 墙 脚 墙 中 墙 脚 低 帮 高 帮 顶 部 间距×排距 顶 部 顶 部 三无一畅 清洁卫生 2100 2100 2100 2100 2400 顶板为准 64千牛/根 800×1000 φ20×2000 人工安装 巷 道 净 高 锚 固 力 锚杆布置 锚杆规格 锚杆安装 工业卫生 说明： ±100 （1）巷道不得出现超挖、欠挖，沿煤层顶板施工的巷道严禁破顶（特殊地点除外）。
（2）锚杆杆体、配件及锚固剂的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
（3）锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。 （4）锚杆的抗拔力、锚固力不小于64KN。
（5）锚杆间、排距为800×1000mm，误差为+100mm。 （6）锚杆孔深度为2000mm,误差为0～+50mm。 （7）锚杆方向与巷道轮廓线的角度为75～90○之间。 （8）锚杆外露长度为30～50mm。 （9）巷道每排布置锚杆6套。
（10）顶板铺设钢筋网，网与网搭接不少于100mm，连接使用12#铁丝，每隔 200～300㎜连接一扣。
（11）锚杆每300套必须进行一组抗拔力试验，每组试验不得少于3套，抗拔力不得小于64KN。
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（12）巷道掘进规格允许偏差：宽度，中线至任一帮距离，合格－50～＋200㎜，优良0～＋200㎜；高度，无腰线测全高，合格－50～＋250㎜，优良0～＋250㎜。
锚网喷工程质量标准（表中单位均为mm）
合格（误优良（误检验项目 差） 差） 净宽：中线至任一帮距离 0～+150 0～+100 基本项目 净高：腰线至顶板、底板距0～+150 0～+100 离 ≦设计喷层厚度 ≥90% 值 允许偏差 允许偏差项1 表明平整度 ≤50 目 2 基础深度 ≤10% 说明： （1）锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。 （2）锚杆的锚固力不小于64KN。
（3）锚杆间排距为900×1000mm或800×1000mm，误差为+100mm，根据巷道断面大小，每排布置8套锚杆。
（4）锚杆孔深度为2000mm,误差为0～+50mm。
（5）锚杆方向与巷道轮廓线的角度为75～90°之间。 （6）锚杆外露长度为30～50mm。 （7）锚杆每300套必须进行一组抗拔力试验，每组试验不得少于3套，锚固力不得小于64KN。
（8）铺设钢筋网时，网与网之间搭接长度不得少于100㎜，绑扎间距为200㎜，绑扎必须牢固。
（9）、喷浆厚度为50mm。
（10）、每次进行永久支护前必须，验收员必须检查巷道毛断面尺寸，不得出现严重的超欠挖现象。
（11）巷道掘进规格允许偏差：宽度，中线至任一帮距离，合格－50～＋200㎜，优良0～＋200㎜；高度，合格－50～＋250㎜，优良0～＋250㎜。
第二节 工程质量控制措施
1、所有下井使用的材料及工具，必须对照产品说明书及标准进行检查，经检查符合现场使用要求后才可入井使用，否则不得入井使用。
2、施工过程中严格按中线施工，每次打眼施工前必须由当班验收员按照地测科给定的中线画好巷道施工轮廓线，以保证巷道施工尺寸控制。
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3、每次放炮后进行锚网支护前必须严格按照设计标准检查巷道各尺寸，不符合标准处严格按标准尺寸进行处理，只有巷道各尺寸均符合要求后才可进行锚网支护。
4、沿煤层顶板掘进巷道每次打眼时必须严格按照巷道顶板坡度进行打眼，严禁破顶，不符合规定的炮眼必须重新补打合格，且不符合标准的炮眼严禁装药爆破。
5、锚杆、锚索眼施工
眼的位置要准确，锚杆眼保证间排距800×1000㎜，眼位误差不超过100mm；眼垂直于巷道轮廓线，误差不得大于15°，施工过程中应严格控制锚杆及锚索的间排距，验收员必须按照设计的间排距要求预先画好眼位。打眼按由外向里，先顶后帮的顺序进行。顶部眼使用专用锚杆钻机。
6、安装锚杆
安装前，应先进行扫眼工作，当吹尽眼孔内的粉尘后，再将锚杆杆体送入，查看锚杆孔是否够深及有无变形。当锚杆能顺利地送入孔内后，取出锚杆杆体，用锚杆把树脂锚固剂送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上托盘，拧上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度。10秒后再次开启锚杆钻机，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力。锚杆托盘应紧贴岩面，锚杆外露长度为30～50mm。
7、锚索安装方法
（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用锚杆钻机配合组合钻杆湿式打眼，打完眼后，用压风将眼内残渣吹净。
（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为宜，不合格的严禁使用。
（3）用棉纱将锚索固定段的水、煤粉等擦干净。
（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送入孔底。安注药卷时，不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防止注入过程中捅破锚固剂影响锚固质量，每根锚索使用2节CK2570树脂锚固剂。
（5）锚索下端用锚杆钻机配锚索专用锚锤搅拌锚索。应边推进边搅拌，前半程慢速搅拌，后半程快速搅拌，搅拌时间在10～20秒，确保搅拌均匀。
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（6）至少10分钟后，装上托盘、索具，并用锚索机将托盘紧贴岩面。 四、喷 浆 1、准备工作
（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题要及时处理。
（2）清理喷射现场杂物，检查巷道规格是否符合设计并处理欠挖部位，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前，先用高压风、水冲洗岩面上的爆破粉尘和岩体节理中的断层泥，以保证混凝土与岩面牢固粘结。
（5）在巷道顶、帮应安设喷厚标志，进行拉线喷浆。 （6）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射砼工艺要求
喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，距离以0.8～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.3MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，C20砼重量配合比为水泥：砂：石子=1：1.75：1.75，水灰比在0.4～0.5之间。速凝剂的掺量为水泥重量的3%～5%。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，做到喷射出的湿砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度20～30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再复喷，复喷后的厚度达到设计要求的50mm。
3、喷射工作
喷射前应先将巷道洒湿。喷射工作开始时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射混凝土时应按照由下及上、由外及里的顺序。
一次喷射完毕，应立即收集回弹料。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或砂料。
喷浆机运转时，喂料由2～3个人操作，喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，
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做到自保、互保、联保，保证安全操作。喂料人员要根据喷射要求控制好速凝剂的掺入量，并及时将料筛上的大块骨料取下。喂料停机后，要待料腔、料管内的余料全部吹净后再停机，并将喷浆机内外清理干净。严禁喷浆机倒转和长时间孔运转。操作人员要密切注意起运转情况，如发现漏风、跑气、电机有异常响声等，要立即停机处理。
喷射操作由2个人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用矿灯灯光作信号指示喷射位置和方向，遇到问题时负责联系和协调处理。喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要有专人按住喷头，或将喷头固定住，如仍吹不同时，应将管路拆开处理。任何情况下，喷头不允许对着其他人。操作人员要佩戴防护镜，以防回弹物伤害眼睛。
若岩面出水，可根据实际情况采用封、截、导、吹等方法进行处理。 4、喷射质量
喷射前必须清洗顶板，清理浮矸，喷射均匀，光滑平整无裂隙，无赤脚、穿裙现象。喷厚及成巷尺寸要符合设计及规范要求。
第八章 灾害分析及避灾路线
（一）灾害分析 一、火灾
根据煤样分析结果，5-3#煤层属于不易自燃煤层，主要发火源为外因火源， 电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专责的或临时指派的电气维修工进行，高压电气设备的维修和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，由专责电工执行。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用，供电应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过流和漏电保护装置，有接地装置，电缆悬挂整齐，硐室清洁整齐，防护装置全，绝缘用具全，坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
二、煤尘
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根据煤样分析结果经对区内5-3#煤层进行的煤尘爆炸危险性试验，井田内5-3#煤层有煤尘爆炸性，且施工过程中会产生较大量的煤尘，在施工期间要加强煤尘管理，严格采取湿式打眼、爆破前后冲洗煤壁、爆破时喷雾降尘、出煤（矸）时洒水等。具体措施如下：
⑪ 采用湿式打眼，凿岩机、风镐等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。 ⑫ 采用水封爆破和水炮泥。爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾装置，进行自动喷雾。
⑬ 在装岩机、装煤机安装喷雾器洒水。装岩（煤）前后必须向岩（煤）堆洒水。
⑭ 采用湿式锚杆机打锚杆眼。
（5） 掘进工作面局扇、混凝土喷射机安装通风除尘器。 （6）作业人员必须佩戴防尘保护用品。 3、转载运输的防尘
⑪溜煤眼、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均配备自动喷雾洒水等防尘装置，作业时自动开启降尘装置。
⑫溜煤眼不得放空，溜煤眼不得作为风眼使用。
⑬ 井下消防和防尘洒水采用消防与洒水合一的供水管网，水源取自工业场地1000m3高位水池。
4、通风防尘
加强通风管理，严格控制风速。风速的大小是影响空气中粉尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量。因此需利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。
5、防止粉尘聚集
定期冲冼和清扫巷道，防止粉尘聚集。 6、个体防护
对接触粉尘多的工种，如锚喷、掘进工人等，要求配备个体防护用具（如防尘面罩等），减少粉尘危害。
三、煤层与瓦斯突出危险性
15302工作面沿5-3煤层掘进的范围，上覆1、3煤保护层已开采完毕，掘进前，通防科提前做好5-3煤层保护效果检验工作，只有残余瓦斯含量小于8m3/t
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及残余瓦斯压力小于0.74MPa，方可划分为无突出危险工作面。掘进期间，将要先揭未保护的5-2煤层，施工前必须提前采取超前预抽措施，确保安全揭煤。严格执行考察批掘制度，严禁超掘。且该巷道在FJ1006断层附近施工，，在施工期间必须严格执行“有疑必探，先探后掘”的施工原则，确保作业安全。在掘进过程中，严格执行“四位一体”综合防突措施。
四、水害
工作面正上方为10302采空区，10302工作面采用倾向长壁采煤法，采空区不易积水，对15302工作面掘进影响较小，掘进期间主要充水源为顶板砂岩裂隙水，预计正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为20m3/h。
防治水措施：
施工前，提前从2号溜煤眼边缘开挖一条300×300mm的水沟至三中车场，施工期间，严禁水源进入2号溜煤眼；
严格执行“有掘必探，先探后掘，长探短掘”的探放水原则； 施工期间必须加强巷道排水管理工作，严禁巷道内积水超过10cm； 地测科提前编制15302工作面的探放水设计，确保巷道施工期间的安全； 五、顶板
15302运输顺槽靠近FJ1006正断层掘进，顶板裂隙发育，易成块状体垮落，掘进期间，必须加强顶板支护，临时支护紧跟迎头，严格执行敲帮问顶的制度，确保掘进期间的安全。顶板破碎带，采用锚索加锚网加强支护。
（二）避灾路线
若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
1、若工作面发生水灾时，施工人员按如下路线进行撤离：
事故地点→15302运输顺槽→2号溜煤眼硐室→10302运顺联巷→10302回顺进联巷→三中车场→+980m水平轨道大巷→+980m水平轨道石门→乘人车场→+980m胶带输送机石门→一号主斜井→地面
2、若工作面发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾等事故，工作面施工人员应按如下线路进行撤离：
事故地点→15302运输顺槽→2号溜煤眼硐室→10302运顺联巷→10302回顺进联巷→三中车场→+980m水平轨道大巷→+980m水平轨道石门→乘人车场→
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+980m胶带输送机石门→一号主斜井→地面
详见附图：避灾路线图
第九章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由工区技术人员负责向工区职工贯彻批准的《15302运输顺槽掘进工作面作业规程》。贯彻后进行考试、签字,成绩合格者方可下井作业。不合格人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假人员上岗前必须进行本规程的补充学习。
2、施工过程中严格按中线、腰线、轮廓线施工。 3、各特种作业人员配备充足。
第二节 开口施工
1、开口施工前，先由地测科根据设计给出巷道的开口位置、方向及腰线。施工时，技术人员再根据地测科给定的中、腰线及巷道断面尺寸画出巷道开口处的轮廓线。
2、开口作业前必须保护好2#溜煤眼上口处的风筒、皮带机头、刮板输送机机头、局部通风机、开关、风水管路等。
在15302开口点1m以外的顶板上均匀打3根Φ20×2000的锚杆，每根锚杆使用不少于2节MSCK2570锚固剂锚固。锚杆上分别用40T大链连接4m长的11#工字钢，工字钢落底板端拉向15302开口侧，均匀布置。在工字钢上铺上双层网片，固定牢固。网片上再铺上旧皮带，并固定牢固。将2#溜煤眼上口铺上6根方木板(木板长度3500mm厚度不低于100mm，宽度不低于200mm),铺设间距为300mm，再在所铺的木板上铺上双层网片，用铁丝连接牢固，最后铺设旧皮带。把木板，网片、旧皮带固定可靠，以免放炮被爆轰波吹开损坏溜煤眼。风筒重新
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吊挂，提高吊挂高度，并用废旧皮带将该段巷道内的风水管、风筒、电缆等管线进行保护。
爆破后，在出矸时把工字钢底端的网片、皮带解开，溜煤眼上口的木板、网片、皮带扒开一个500×500mm的口，以方便出矸。出完矸石后恢复原样，以便下次爆破时保护溜煤眼及其上口的设备、管路等。
3、打眼工根据画好的巷道轮廓线打眼。打眼时，眼位必须准确保证施工质量。
4、开口前5米施工时严禁全断面一次起爆，必须分多次装药、爆破，减少一次起爆的炮眼个数及炮孔装药量，以防放炮炸2#溜煤眼上口的设备、管路等，炮眼控制在1.2米内。装药完毕后，放炮员及班组长必须再次检查开口处的设备、风水管、电缆等管线的保护情况，确定保护好后再放炮。
5、放炮后，班组长、瓦检员、放炮员在进入工作面检查瓦斯，爆破情况的同时，还要检查被保护的设备、风水管路、电缆等管线是否有损坏，发现问题必须立即汇报调度室并安排人员进行处理。
6、开口施工期间加强放炮警戒，站岗警戒点、放炮点可设在三中车场上平台的躲避硐室内。
一、通风管理
第三节 “一通三防”管理
1、加强通风管理，局部通风机必须实行挂牌管理，内容包括：巷道名称、施工队、风机功率、风筒长度、日期、班次、吸入风量、出口风量、负责人等，由局部通风机负责人填写。
局部通风机必须由专人负责人管理，由熟悉局部通风机性能、责任心强的专职人员担任，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平、直、稳、紧，逢环必挂、缺环必补，无脱节、无破口，防止急转弯，矿车和其它物件等不得磨擦、挤压风筒；该掘进工作面及其回风流中严禁使用铁丝吊挂风筒，风筒吊挂必须使用摩擦时不易产生静电的绳索。风筒漏风率不超过3％，由于10103切眼导硐沿1#煤层顶板施工，风筒口距工作面不得大于5m，以保证工作面有足够的风量。
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3、工作面所有工作人员必须共同维护和管理好为本工作面通风用的所有通风设施，严禁人为破坏。
4、局部通风机正常情况下要长时运转，无论工作、不工作或交接班都必须保证正常运转；确需停止运转，必须提前制定安全技术措施。
5、异常情况下局部通风机停止运转时，应按如下规定执行：
①将迎头人员撤至进风巷内，严禁在停风区域作业，告知专职电工切断迎头动力电源，并在通往迎头的各巷道口明显位置设置警戒绳及“停止供风，严禁入内”警戒牌，并派专人在进入停风巷道的进风巷把守，严禁脱岗。
②立即向公司调度室和工区值班人员汇报，并按调度室要求进行处理。 ③局部通风机因故停止运转，必须按照《煤矿安全规程》第一百四十一条规定执行。
④在开启局部通风机前，瓦检员必须检查回风流、及掘进工作面的瓦斯浓度和二氧化碳浓度。只有当最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由瓦斯检查员开启局部通风机，恢复通风；当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，由瓦斯检查员控制风量排放瓦斯；瓦斯浓度超过3%时，必须由通防部门制定排放瓦斯措施并由救护队按照措施要求排除巷道内瓦斯。局部通风机开启时由当班瓦检员和机电工配合进行送风。
6、局部通风机必须有计划停风停电，并提前向相关科室提出申请并提前制定专门措施按措施进行。
7、局部通风机必须装设“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。并确保灵敏可靠。
8、巷道贯通前必须另外编制专门的贯通措施。 二、防尘管理
1、必须采用湿式打眼，严禁干打眼,打眼工必须佩带防尘口罩。
2、掘进工作面安设水针灌装水炮泥，装药放炮时必须使用水炮泥。在距工作面20～50m范围内设一道能封闭全断面的水幕。放炮前,采取爆破喷雾、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。
3、放炮员在联炮后向外敷设母线时开启水幕，炮烟散净后关闭喷雾。
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4、巷道经常洒水降尘，无粉尘积聚现象。
5、防尘管路必须接至工作面，每50m设三通一个，以便及时降尘。 6、各处水幕必须能够正常开启 三、瓦斯管理
1、严禁在瓦斯超限区域作业。严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破必须做到“一炮三检、三人连锁”并做好记录；班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面（迎头）5m范围内回风流侧，当报警时，立即停止作业，进行处理。
2、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止使用电动设备；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。
掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20 m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%，二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
4、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼、放炮；瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。
5、严格执行《煤矿安全规程》及爆破说明书关于炮眼布置、装药量、炮眼装填等的规定。
6、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。 7、排放瓦斯时，必须先检查局部通风机及开关附近10m范围内风流中瓦斯，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动风机。必须采取措施控制风量进行排放，使排除的风流在全风压汇合处的瓦斯浓度不超过1.5%。严禁“一风吹”排放瓦斯，严禁局部通风机发生循环风。
四、防自然发火及防火管理
该巷道防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。在刮板机机头与皮带机头安设一个防火砂箱，砂箱应配备足够的沙子、灭火器等灭火材料
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和铁锨等灭火用具，防火水源来自井下供水系统。
1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除；井下使用的润滑油、棉纱、纸等易燃物品必须存放在盖严的铁桶内，用过的润滑油、棉纱、纸等易燃物品也必须放置在盖严的铁桶内或由专人带到地面处理，严禁乱放乱扔。严禁将废油、剩油泼洒在井巷、硐室或矿车内。
井下清洗风动工具时必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤液。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止瓦斯积聚。
3、健全完善防火管路系统，管好用好本工作面防火装备、管路及设施。 4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。
5、发生各种火灾事故时，严格2010版《煤矿安全规程》中第二百四十四条规定进行处理。
6、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火，严禁用水直接灭火。
7、非电气设备因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。油脂着火时，只能用沙子、岩粉等灭火，严禁用水直接灭火。
第四节 煤与瓦斯突出管理
一、煤与瓦斯突出灾害的分析：
根据瓦斯地质图，15302工作面原煤瓦斯含量11～16m3/t，平均为13.5 m3/t，但1、3煤已开采结束，掘进前，通防科提前对5-3煤层残余瓦斯含量及瓦斯压力进行保护效果验证，提出工作面突出危险性结论只有残余瓦斯含量小于8m3/t及残余瓦斯压力小于0.74MPa，方可划分为无突出危险工作面。否则严格执行“四位一体”的防突综合措施。对地质情况不清楚时，必须实行“有掘必探”。
二、所有作业人员必须熟悉煤与瓦斯突出的预兆：
1、有声预兆：深部岩层或煤层内有声响，如机枪声、煤炮声等；顶板来压、煤壁掉碴、支架发出断裂声。
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2、无声预兆：煤层结构变化，如煤层层理紊乱、煤层变薄或增厚；煤质发生变化，光泽暗淡、煤变脆、煤质变软；有软分层；工作面压力明显增大，打钻时出现卡钻、顶钻、吸钻、喷孔；煤壁发凉，工作面气温骤然下将，使人感觉发冷。
三、施工过程中坚持“长探短掘、先探后掘”的原则，在打眼过程中出现瓦斯喷出、涌水、顶钻、卡钻等异常情况或遇煤层、断层、围岩发生变化时，必须立即停止作业，并汇报，经技术人员现场查看，并经过分析，采取措施后方可施工。
四、该巷道掘进期间，若有其他构造等，另编专项措施。 五、压风自救。
1、压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上。
2、压风自救个数不能低于该工作面一个班的最大出勤人数（11个以上）。 3、压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。。
4、在距工作面25～40米的巷道内、爆破地点、警戒地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风道有人作业处必须安设一组压风自救装置。压风自救装置必须安装在支护完好的地方。
5、每组压风自救装置均挂设压风自救管理牌板，管理牌板上必须注明该组压风自救装置所在地点名称、压风自救个数、平均每个压风自救供风量、管理负责人。
6、管理负责人必须定期对压风自救进行检查及维护，确保压风自救装置完好、清洁。
7、压风自救必须随掘进工作面的推进而前移，任何人不得随意移动或损坏压风自救装置。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况适当增加压风自救装置组数。
六、该巷道掘进期间，电气设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆性能严禁使用防爆性能不合格的电气设备，杜绝出现失爆现象。
八、一切下井人员必须携带自救器，且会使用。
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第五节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业，并注意观察顶板变化情况。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。
2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，特别是在放炮后、安装锚杆前以及打眼定炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确认安全后方可作业。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。
4、每次爆破完毕，作业人员要等工作面炮烟被吹散、视线清楚后（爆破15～30min后），由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，在支护完好的地方，进行敲帮问顶，清除顶板和两帮的浮矸及危岩。
5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，必须制定专项安全技术措施并严格按措施执行。
6、打锚杆眼前应全面检查顶板，进行敲帮问顶工作，确认安全后方可进行打眼作业；锚杆眼要垂直于巷道顶板，打眼深度根据锚杆长度严格控制。
10、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面；严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
11、定期对锚杆进行拉力测验，并作好记录，存档备查；凡是初锚固力达不到64KN/根的锚杆必须补打。
12、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子
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等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
13、锚固剂固化前，不得使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚固剂固化前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
14、当巷道必须架棚过断层或顶板破碎带、淋水带时，要首先在工作面外顶板完整处支设三架棚，在前探支架的掩护下，采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于3架棚的物料。
15、掘进工作面发生冒顶事故时，班组长首先把人员撤到安全地点，查清人数，如有人被埋，视危险情况采取措施进行抢救，同时向调度室和值班人员汇报，按调度室要求进行处理；并及时制定处理冒顶安全技术措施。
16、巷道顶板涌水地点必须采取导、堵水，加强支护等措施处理。
第六节 凿岩管理
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格 , 取得本工种岗位操作资格证书。
2、认真学习 《作业规程》的有关内容,掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。
3、掌握所用设备、材料的有关结构、性能等, 会处理钻具的一般故障和进行日常保养。
4、交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。 5、作业环境安全检查:
（1）由外向里依次检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施,发现安全隐患必须立即整改清除，不能清除时人员撤到安全地点。
（2）严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具,人员要站在安全地点,并有专人监护, 同时观察好退路,保证退路畅通无阻。
6、工具、设备及材料检查:
（1）根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量可靠,数量满足要求。量具要校核准确,设备性能可靠,运转正常。
（2）认真检查各种风水管路连接是否牢固,风水压是否合适。
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7、校正中，腰线，按《作业规程》中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。
8、气腿式凿岩机 :
（1）检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。
（2）试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。
（3）点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子 , 两人配合使凿岩机对好眼位 , 然后凿岩工小开风阀门 , 轻顶凿岩机 , 待钻进 10～20mm 并使钎子不再移位后 , 点眼工立即躲开 , 以防断钎伤人。
（4）打眼 : 凿岩工调整好凿岩机的角度 , 待钎子慢慢钻进 20～30mm 后 , 进行全风压钻进 , 钻进时给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧 , 手扶钻机两腿前后错开 , 不准骑在气腿上 , 以防断钎伤人。打眼时人员要远离断钎、倒钻可可能波及的范围。
（5）打眼时 , 凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致 , 推力要均匀 , 以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢 , 如因水平推力过小 , 应停止钻进 , 调整钻腿位置 , 加大水平推力再继续钻进。
（6）钻眼过程中 , 如突然停风时应将钎子拔出 , 以免因无风支腿下落 , 凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水 , 应停止钻进 , 查明原因进行处理 , 待正常供水后再进行钻进。
（7）打眼时允许1～2人操作一台凿岩机 , 不准在无人操作的情况下打眼。
（8）使用多台风钻同时作业时 , 要划分好区域 , 定钻、定人、定钻眼顺序 , 不准重叠作业。
（9）当眼位过高时 , 必须搭设工作平台 , 不准将气腿蹬在支架上打眼。 （10）钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角 , 尽量避开沿岩石层 ( 节 ) 理方向打眼。
（11）任何情况下严禁边钻眼边装药。
（12）钻完一个眼或换钎子时要先关风 , 后关水。
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（13）钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净 , 吹眼时操作人员应位于炮眼一侧 , 面部背向眼孔 , 其他人员要离开迎头 , 以防吹出的杂物伤人。
（14）钻眼过程中 , 应定时向注油器注油 , 保证风钻润滑良好。 9、 防止断钎伤人的方法 :
(1) 熟练操作,精力要集中,保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆,钻架起落要稳。
(2) 在岩石坚硬、裂隙发育时,应采用\"十字型\"钻头,防止钎头被夹,造成断钎。
(3) 不得使用含碳量高的钎子。 10、 拔钎子的方法 :
(1) 先将气腿下端稍向后移 , 然后用双手拉住风钻手把向后退 , 这时风钻不停 , 借助钎子旋转力将钎子拔出。
(2) 用以上方法拔不出来时 , 可以将气腿向前移到钎子下面 , 利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。
(3) 用以上两种方法仍拔不出来时 , 可将钎子从风钻上拆下 , 用双手或专用工具来回推拉转动钎杆 , 把钎子拔出来。
11、使用风镐前应检查风镐及压风管路 , 将风管吹净后连在风镐上 , 连接要牢固。操作时要注意风管连接部分是否松动 , 并注意不要使纤子误插到脚上 , 刷帮时要避免矸石滚落伤人 , 使用后要将风镐擦净 , 管路盘好放至指定地点。
12、钻眼过程中如发现煤 ( 岩 ) 发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时 , 要停止打眼 , 勿拔出钻杆 , 向有关部门汇报 , 听候处理。必要时应立即将人员撤至安全地点。
13、当现场用长钎子不方便时 , 必须采用短钎套打。
第七节 爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。
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2、井下爆破工作必须由经过专门培训并取得合格证的专职爆破工担任，严格执行《煤矿安全规程》、本规程及本规程爆破说明书规定。爆破作业必须执行“一炮三检制”（即：装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行“三人连锁放炮制”、“三遍哨子制（一声警戒撤人，二声放炮，三声解除警戒）”和警戒撤人制度。
4、电雷管必须由放炮员亲自运送，运送炸药必须由放炮员亲自运送或在放炮员监护的情况下由其他人运送。炸药、雷管必须分装在抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内分运，并应直接送到工作地点，严禁中途逗留，严禁用矿车或梭矿运送。
严禁在交接班、人员上下井的时间内运送爆炸材料。
严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
5、运送到井下而暂时不用的炸药、电雷管，爆破工必须将其分开存放在抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备，无淋水和不潮湿的地点，其上严禁放杂物或坐人。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、爆破作业必须使用安全等级不低于Ⅲ级的煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的和用剩的爆炸材料当班必须交回爆炸材料库；同一工作面不得使用2种不同品种的炸药，不得掺和使用不同厂家生产的或不同品种的电雷管。
7、严禁使用2台发爆器同时进行爆破；严禁一次装药，分次起爆。 8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘
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层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.8%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。 ②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
③在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出预兆、煤岩松散等。 ⑤掘进工作面风量不足。
14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面；班组长必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点进行警戒。警戒线处必须设置警戒绳（栏）
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和标明“正在放炮、严禁入内”字样的警戒牌。放炮前后在放炮地点附近30m内洒水降尘。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求： ①爆破母线必须符合标准且≥120m。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，爆破母线和连接线接头处用电胶布包扎并不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻导通检查（引爆前，把两条爆破母线固定在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的直线距离不少于120m，并有掩体，曲线距离不少于100m。每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线不少于120m并有掩体，曲线距离不少于100m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
18、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，布置警戒，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。当班装药的炮眼应当由当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破但已装药的炮眼时，当班爆破
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工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认安全后其他人员方可进入工作面作业。
21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 23、爆破后，警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。撤岗工作由班组长或现场负责人担任。
24、放炮及警戒必须在距工作面120m以外的安全地点，放完炮30分钟后，待瓦斯检查员检查完瓦斯，瓦斯正常的情况下，其他人员方准入内作业。
第八节 机电管理
1、井下不得带电检修搬迁电气设备，并不得带电检修电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道（或硐室）风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电（控制设备内部安有放电装置的不受此限）。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须
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闭锁，并悬挂“有人作业，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；经机电科检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
6、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 ②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定： ①电缆吊挂必须平、直、齐。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过2m。
敷设电缆除应遵守上述规定外，还应遵守发耳煤业公司相关文件规定。 8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
9、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
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②电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③三台以上的电气设备必须设置局部接地极，设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，用直径不小于22mm、长度为1.1m的2根镀锌钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
12、严禁甩掉或停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
14、使用中的各种电缆必须按《煤矿安全规程》和发耳煤业公司要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
15、存在下列问题的电气设备不得下井使用： ①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或未盖检查员编号章。
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⑩电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。
16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。 ②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
22、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
23、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 25、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
27、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。 28、电缆修补只能在地面进行。
29、选用的井下电气设备，必须符合《煤矿安全规程》（2010版）第四百四
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十四条规定。
一、平 巷运 输
第九节运输管理
平巷人力推车时，矿车两侧严禁站人且人员不得在矿车前拉移矿车，人员必须在矿车后方两侧进行推车；推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。平巷停车时必须使用专用刹车器将矿车前后轮刹牢、刹实。
巷道内车辆发生掉道时，严禁用电机车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于2人，人工拿道复轨时，工作人员要互相配合、协作，共同完成任务。矿车复轨时矿车两侧不准有人，以确保人身安全；
二、斜巷运输 1、绞车固定
每部绞车采用4根地锚固定。 地锚施工要求：
1、所用锚杆长度为2000mm，直径为φ20mm；锚固剂为CK2570型，每根地锚不得少于2卷锚固剂。
2、打设锚杆前必须将底板清理到坚硬岩石，不得留有浮矸。 3、注锚杆前必须进行扫眼，将孔内的水、粉层吹扫干净。 4、地锚安装完毕后，必须进行试拉，保证抗拔力不小于64KN。
5、施工期间小绞车钢丝绳每天检查一次，由机电队长或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并将检查结果及处理情况记录在钢丝绳检查记录本中。
2、斜巷安全设施
斜巷提升时，必须保证斜巷防跑车设施的完好，可靠。在斜巷变坡点往外2米的的地方安设一道地挡，地挡往外1.5～2m处安设一道挡车桩，斜巷较短时，
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斜巷内必须安设一道“老虎套”，斜巷较长时必须在距变坡点20m的斜巷内安设一组气动吊梁。
绞车司机：
1、绞车司机，必须经过技术培训，考试合格，持特种操作证上岗。 2、绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准等，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。
3、必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装斜巷语言报警装置。发现斜巷或下车场有人，不能进行行车作业；行车期间，斜巷及下车场内不得有任何人员。
4、绞车司机必须穿工作服、扎紧袖口、精力集中、谨慎操作，不得擅自离岗，做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。
5、交接班时要检查闸皮、钢丝绳、把手、信号按钮、启动按钮的完好情况，如发现问题应及时处理，自己不能处理的交由跟班电工处理，未处理完好的不能使用。
6、绞车司机必须按照“1声停车；2声提升；3声下降；4声慢速提升；5声慢速下降”的规定进行操作。
7、小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
8、严禁两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
9、如绞车启动困难时，应查明原因，不准强行启动。
小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，双手不离闸把。如收到不明信号应立即停车查明原因。
10、注意小绞车各部运行情况，如发现如下情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：
（1）有异常响声、异味、异状。
（2）钢丝绳有异常跳动；负载增大，或突然松弛。 （3）压趄柱有松动现象。 （4）有严重咬绳、爬绳现象。 （5）电机单相运转或冒烟。 （6）突然断电或有其他险情时。
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11、严禁不带电放飞车。
12、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
13、上提矿车，车过上口变坡点后，司机应按信号及时停车，严禁过卷或停车不到位。
14、每次只能挂一辆车，严禁超挂。 15、处理矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。
16、因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号；手不离闸把，严禁离岗。如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，将矿车固定好。
17、如在斜巷中施工，或运送超长、超大物件，应按专项措施执行。 18、 严禁拉空钩头，如需拉空钩头时，必须有专人端扶钩头，绞车速度不得大于1m/s。
把钩工：
1、把钩工，必须经过技术培训，考试合格，持特种操作证上岗。 2、把钩工必须熟悉斜巷作业场所，负责严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。
3、挡车器及跑车防护装置必须处于常闭状态，放车时，方准打开。 4、上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、行车报警装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头和钢丝绳的连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。
5、详细检查斜巷内有无故障或影响安全提升的不安全隐患，以及有无其他工作人员进行工作，如不符合提升要求，严禁提升。
6、认真检查设备、材料必须捆绑是否牢固可靠，重心是否稳定。 7、认真检查、核对所挂车辆的重量和数量，使其符合规定
8、运送超重、超高、超长、超宽、偏载或中心不稳的设备、材料等物件不能挂钩提升。
9、把钩工等车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳摘挂钩。 10、把钩工操作时站立的位置，应符合下列要求：
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①严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。
②必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩；运输大型设备时，应按特殊运输措施规定执行。
③在单道操作时，应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。
④在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩；如果甩车场双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求，应站在人行横道一侧进行摘挂钩。
11、把钩工摘挂时如遇到摘不开、挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。
12、斜井提升物料时，发现牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽、偏载或重心不稳，都不得发开车信号。
13、把钩工在每次挂钩完毕，必须对车辆各部位钢丝绳、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开挡车器或跑车防护装置，进入躲避洞、信号硐室或安全地带，方准发给信号工开车指令。
14、车辆运行时，把钩工要严密注视车辆运行状态，发现异常情况，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，能自己处理的拿出处理意见，进行处理，不能处理的向调度室汇报，不得强行处理。
15、把钩工工作完毕，必须清理现场。将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的安全可靠地带。上平巷把钩工还应检查挡车器或跑车防护装置应处于关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外。
信号工：
1、信号工必须由经过专业安全技术培训，考试合格，并取得特殊工种操作证的人员担任。
2、提升信号的设置，要求声光具全，通讯设备可靠。
3、接班时必须对所有信号、通讯设备进行检查试验（试验前，必须与各信号点及绞车司机联系明确后再进行），确认准确、灵活、畅通后，方可作业。
4、信号工在岗位上，不准做与工作无关的事情，不得随意发送信号；必须
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精力集中，细心操作；发送信号必须清晰、准确、可靠。
5、信号联系方式：需要升降车辆时，上、下车场信号工必须先用预约信号进行联系，确认运行方式及需要快慢速运行后，由上车场信号工发出开车信号。上下车场信号工都可以根据情况发出停车信号，但下车场信号工不许发开车信号。
6、发送信号必须按“1声停车；2声提升；3声下降；4声慢速提升；5声慢速下降”规定执行。
7、信号工收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。
8、信号工发出信号后，发现提升容器的运行方向与信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，重新发出信号。
9、信号工在操作中必须与绞车司机、把钩工密切配合，联系清楚准确。当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号。上车场信号工发出开车信号时，必须确认绞车司机在岗位上。
10、信号工操作信号后，不得离开信号机，以便观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，随时发出停车信号。
11、各信号工与绞车司机必须用统一规定的信号指令含义进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号，以防混乱。
12、信号工不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗。非专当班信号工，严禁发送信号。
13、信号工负责监督执行斜巷“行人不行车，行车不行人”的规定。 其他人员：
14、人员要走人行道，遇斜巷行车时应及时进入躲避硐，严格执行“行车不行人”制度；
15、非在岗信号工严禁打点发送信号，非在岗绞车司机严禁开动绞车，非在岗把钩工严禁摘挂钩。
一、安装前准备
第九节 刮板输送机管理
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1、提前检修刮板输送机各部件，并保证检修质量。 2、运输人员将刮板输送机各部件运输到位并卸车。
3、安装单位在机头安装位置施工专用起吊锚杆，起吊锚杆为φ20×2000mm左旋无纵筋高强度锚杆，并使用两根CK2570型树脂锚固剂锚固。
4、安装前，要求安装路线浮煤清理干净，底板尽量平整，无外伸锚杆、钎子等杂物。
5、现场至少准备2个完好的3.0T的手拉葫芦，并有一定的安全系数，绳索用Φ15.5mm钢丝绳插接的绳套。
二、安 装
刮板输送机搭接高度不小于300mm，水平距离200 mm。 1、机头、机尾安装固定 （1） 机头安装固定
①机头利用道木搭“井”字架抬高，道木之间使用抓钉固定，道木必须搭接在实底上；
②利用起吊锚杆配合刮板链将机头斜拉固定（与正常运转方向成小于75度角，两道固定），再用4根地锚配合绳套将机头下拉固定（“八”字形，一边两根），防止运输过程中机头翘起或晃动。
地锚要求：地锚采用ф20锚杆配合2条CK2570型锚固剂进行固定，绳套采用Ф15.5mm的钢丝绳，配合专用绳卡。
（2） 机尾安装固定
机尾采用2根地锚配合绳套固定，以防止运输过程中机尾翘起。（地锚按45°扎入底板，并牢固可靠，地锚加工要求同机头地锚）
2、铺底链
①将刮板链从上部穿进过渡槽的上槽，并绕过机头链轮，穿进过渡槽的下槽。
②从过渡槽的下方将刮板链拉直，推动中部槽，使中部槽沿刮板链滑动，并与过渡槽相接。
③按上方法继续接长底链，穿过中部槽，逐节将中部槽接上，直至机尾。 ④延铺底链过程中，应注意不要铺反链、扭链，接溜槽过程应保证溜槽平、正，对接严密。
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3、铺上链
底链穿过机尾轮，进入中部槽，拉直，延接刮板链，继续进入中部槽，以此直至机头。
延铺上链过程中，应注意不要铺反链、扭链。 4、紧 链
紧链时，将刮板输送机的开关打到零位闭锁，用2.0T以上手拉葫芦配合两端分别挂在待紧刮板链上的绳套紧链，紧链到位后去掉多余链环，接链，然后将葫芦松动，取下绳套。
紧链前检查溜槽、链条等是否按要求铺设，否则应先处理，再紧链。 5、试运转
试运转前，先调整整条刮板输送机，使其基本成直线，溜槽顺平。 刮板输送机启动试运转前，必须发出信号，间隔5秒点动二次后方可正式起动刮板输送机。试运转过程中注意检查刮板是否歪斜、缺少，是否有反刮板、扭链，机头、机尾压柱及地锚是否固定牢固，电机等是否正常等，发现问题，及时停车处理。
6、刮板机与刮板机搭接处应保证搭接高度和水平距离，以保证不拉回头煤，煤矸不出刮板机。
三、安全措施
1、安装刮板输送机时，必须先确认工作范围内的安全状况，严格执行敲帮问顶制度。
2、人工抬运中部槽等装车时，必须要协调统一，稳步移动，缓慢抬放，防止砸伤手脚和中部槽滑落（动）伤人。
3、严禁采用手拿刮板链、点动刮板机的方式接链，必须使用手拉葫芦紧链。手拉葫芦拉紧后，应有专人看守手拉葫芦，防止其松动或被拉紧，紧链过程中应防止断链伤人。
4、刮板输送机司机要严格按照其操作规程作业，严禁违章作业。启动刮板输送机前必须发出信号，在得到确认信号后方可启动；设备运行过程中必须严密监视其运行情况，严禁任何人员以任何理由直接跨越刮板输送机，通过必须走过桥。
5、严格执行停送电制度，严禁带电搬移、检修电气设备。
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6、调试刮板输送机期间，必须严格按照信号作业，需要停电处理时必须将开关停电锁闭。
7、刮板输送机司机必须由经过培训、考试合格的人员担任，并持证上岗，作业前必须仔细检查作业场所及设备情况，做到无问题作业。
8、延接刮板机时、刮板机必须停开。延接溜尾、溜槽前，清理巷道煤矸等杂物，保证刮板机延接质量；延接溜尾、溜槽时，由班长统一指挥，人员要相互配合，防止手、脚砸伤、挤伤。
接溜槽时先松链、拆开链子，然后将刮板输送机的开关闭锁，接链、退溜尾、中间铺溜槽、接上链、打地锚、紧链、试车，延伸溜槽必须按中线施工，试车前必须固定机尾。
9、接溜槽必须接平、接直，严禁接扭链、反刮板，螺栓刮板齐全紧固。确认刮板机内无人及无人跨越时才准紧链试车，并打好地锚。刮板机启动运转前，必须发出信号，间隔5s点动二次后正式起动刮板机。
10、每天检查刮板输送机构件齐全完好情况，严禁带病运转，定期更换易溶塞和检查液力偶合器，及时加注、更换齿轮油，电机散热器上面严禁积煤。
11、人工攉煤前，必须进行彻底的敲帮问顶、找顶工作，在确认安全的情况下开始攉煤；攉煤过程中，人与刮板输送机要有400mm的安全间距，注意身体及工具不要与正在运行中的刮板输送机接触，不要跨在刮板输送机上攉煤，人与人之间要留有足够的作业空间。
第十节 防治水管理
1、坚持“有掘必探，先探后掘”原则；除防止迎头及两帮来水外，还要注意背后来水。
2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味及其它突水预兆等情况之一时，必须停止作业，发出警报，撤除所有受水威胁地点的工作人员并立即报告调度室和值班人员。
3、根据目前掌握的地质水文情况，过段层期间，涌水量增大，在巷道掘进
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中必须及时开挖毛水沟，并保证畅通，以利于正常排水。
4、打钻时，如发现煤岩松软、片帮、来压，钻孔中水压、水量突然增大，以及出现冲顶钻具等异常情况时，不要移动或拔出钻杆，应马上将钻杆固定，还应派人监 视水情和报告调度室，不得擅自放水。如果情况危急时，要立即停止作业，撤出受水威胁地区的所有人员，沿避水灾路线逃生，然后采取措施，进行处理。
5、使用探水钻机探水时，必须遵守下列规定：
（1）探水钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防止高压水将钻杆顶出伤人，或者手把翻转打人。
（2）钻眼内水压过大时，应该采用反压、防压和安设防喷装置的方法钻进，控制钻杆不被高压水猛然冲出，确保钻探安全。
（3）探水前应加强钻孔附近的巷道支护，背好顶帮，并在迎头打好坚固的支柱和拦板。
第十一节 三位一体安全确认
一、喷浆工
1、 后路无隐患、顶板及支架完好、有措施、确保作业人员安全，确认完毕。 2、 机构完好、管路连接牢固、管路无跑漏，确认完毕。
3、 顶帮厚度、中腰线符合要求，个人防护齐全，严禁将喷头对人，严格按操作顺序进行操作，确认完毕。
二、爆破工
1、无隐患、有措施、确保作业人员安全，确认完毕。
2、检查炸药和雷管的数量、品种，并将炸药和雷管分开装运，上锁保管好，确认完毕
3、顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体装配引药，可以用竹签扎眼，电雷管从药卷的顶部装入，把电雷管全部插入药卷内，确认完毕。
4、炮眼内的岩粉已吹干净，顶板安全，无危岩浮矸，经检测，瓦斯浓度不超过1％，可以装药，确认完毕。
5、正向装药，装药量、封泥长度满足规程要求，串连连线，爆破母线避开带电体，确认完毕。
6、经检测，爆破点20米范围内瓦斯浓度不超过1％，可以爆破；迎头后20米已经洒水降尘，已按要求执行“三人连锁”放炮制度各岗点警戒工作已到位，迎头所有设备已停电,所有施工人员已撤除，喷雾已打开，安全距离符合规定，爆破器与母线连接，充电、吹哨三声，叫喊三声，至少再等5秒
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钟，然后引爆，确认完毕。
7、炮烟散尽，关喷雾，检查瓦斯不超限；经检查无拒爆、残暴现象。可以进行下一道工序，确认完毕。
三、打眼工
1、进行敲帮问顶，用长把工具凿掉帮顶悬矸、危矸，帮顶安全，移前探梁进行临时支护，做到袖口紧、领口紧，作业人员确保安全，确认完毕。 2、管线吊挂整齐、钻具运转正常，确认完毕。
3、先给水、后给风，试运转；钻眼过程中，给水量均匀适当，钻杆两侧没有人；迎头打眼时，打眼位置；标定眼位，按炮眼布置要求，打掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼；更换钻眼位置，风钻停止运转，钻架调正，钻腿支撑牢固；停转、先关、后关水，最后抽出钻杆，确认完毕。
四、风动钻机树脂锚杆操作工
1、 敲帮问顶、处理危矸，临时支护完好、合格，有措施，确保作业人员的安全，确认完毕。
2、 风压、水压、锚杆机正常，注油器油量符合规定，机构运转正常，确认完毕。
3、 双人配合、扎紧袖口，观察顶板和煤壁，人员站稳已防滑倒，确认完毕。
五、机电维修工
1、 无隐患，有措施、确保作业人员的安全，确认完毕。
2、 做到先停电、再闭锁、后挂牌、查瓦斯、验放电；对需要挂接三相短路接地线的必须实施接地；对电气设备的供电范围、供电线路要熟悉，严格按顺序及规程进行操作，确认完毕。
3、 定期保养，有问题及时处理，严格按正规操作程序进行操作，确认完毕。
六、锚杆工
1、敲帮问顶，处理危矸，临时支护完好、合格，有措施，确保作业人员安全，确认完毕。
2、风压、水压、锚杆机正常，注油器油量符合规定，机构运转正常，确认完毕。
3、风水管路搭接牢固，电缆吊挂整齐，双人配合，一人观察，防倒和防滑；瓦斯浓度达到1％时，必须立即停止作业，确认完毕。 5、泵站清洁卫生，无煤尘、杂物，确认完毕。
七、班长现场交接班
（一）现场交接班内容 1、交安全
（1）顶帮情况：顶板是否完好，帮部是否片帮，是否进行敲帮问顶作业。 （2）顶板支护：顶板是否进行支护。a、临时支护b、永久支护 （3）设备是否存在不安全因素。 2、交质量
巷道宽度、高度是否符合设计要求，支护（锚网、架棚、喷浆等）是否符合设计要求，铺轨、设备延伸固定等项目。 3、交隐患
班前会安排处理的隐患是否处理完毕；当班是否出现隐患，是否处理。 4、交设备工具
交皮带机、刮板机、电泵、绞车等设备的完好情况，是否存在问题等；
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风动工具是否完好，是否有工具需现场交接。 5、交文明生产
巷道内浮煤矸是否超标，各设备转载点是否清理干净，各排水点是否将水排净，材料码放是否合格，工具是否摆放整齐等。
第十二节 人工攉煤（矸）管理
1、进入工作面时必须首先检查巷道两帮、迎头及顶板的情况，执行敲帮问顶制度，找掉两帮、迎头及顶板的浮煤或危岩，确保无安全隐患后再作业。
2、攉煤（矸）作业前要先洒水，然后清理巷道内的浮煤。
3、攉煤（矸）前必须先检查刮板输送机机尾有无压柱或打设的压柱是否稳固可靠并已经设有防倒装置。缺少压柱或压柱打设不合格、无防倒装置的，必须处理完毕后再启动刮板输送机出煤（矸）并进行人工攉煤（矸），以防攉煤时压柱松动倒下伤人。
4、刮板输送机司机启动刮板输送机前必须首先巡视溜槽上有无影响安全的大型物件及其他杂物，否则严禁启动刮板输送机。在启动刮板输送机前必须发出信号警示准备攉煤（矸）的人员撤至刮板输送机两边。
5、攉煤（矸）时要紧握锨把，自上而下攉煤（矸）。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤（矸）过程中要进行洒水灭尘。
6、严禁站在刮板输送机上或跨在刮板输送机上攉煤（矸）。 7、装煤过程中，要先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。
8、攉煤（矸）必须在有临时支护或者支护完好的情况下进行。不允许空顶作业，攉煤（矸）前必须先敲帮问顶，随时观察支护状况，发现支护不牢，要及时通知班长，进行调整加固。
9、若遇到拒爆或瞎炮，必须找班长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理（处理拒爆和瞎炮严格按照各工作面作业规程相关规定执行）。
10、在攉煤（矸）过程中发现雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。 11、攉煤（矸）时如发现顶板来压，必须立即停止作业，撤离危险地点，待顶板稳定并且支护完毕后再作业。
12、攉煤（矸）时，严禁攉煤（矸）人员用铁锨清理机尾链轮底部的浮煤。
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13、浮煤清理要符合质量标准要求。
14、放完炮攉煤（矸）前，必须先检查刮板输送机机尾压柱是否稳固,压柱的防倒装置是否失效以及刮板输送机是否能正常使用。检查完毕后方可继续作业。
15、两人或两人以上人工攉煤（矸）时，要相互配合，留有足够的转身空间，防止铁锨伤人，做到自保、互保、联保。
16、攉煤（矸）完毕后，收拾好工具，放到指定地点，按规定交接班。 17、每班攉煤（矸）时，安全员必须在现场监督作业，刮板输送机启动前配合司机将攉煤（矸）人员撤至输送机两边，严禁脱岗、睡岗。
第十三节 其 它
1、所有工作人员必须熟悉本岗位的岗位责任制，严格按本岗位操作规程要求作业。
2、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米），浮矸（煤）不超过轨枕上平面，材料工具分类码放整齐。
3、工具分类摆放整齐，并标明工具是否完好；各风、水管，各种设备（如风锤）接头处，要用塞子或塑料布包好，以防杂物进入造成管路或设备堵塞。
4、作业场所悬挂巷道布置图、巷道断面图（含支护）、生产系统图、炮眼布置图、避灾路线图和爆破说明书。
5、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，保证安全作业。 （2）禁止机具平置于地面。
（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。 （4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩现象，特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把，摇臂手把旋转范围内不得站
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人。
6、井下严禁在无措施的情况下进行任何形式的焊接作业。 7、放炮期间，严禁开绞车。
8、大型设备及物件起吊必须遵守以下规定：
（1）起吊前必须检查工作地点及周围支护情况和起吊葫芦、手链、钢丝绳、索具等各类工具的完好情况，并满足起吊负荷。
（2）不得用支护锚杆作起吊锚杆，起吊锚杆必须专门打设（使用φ20×2000mm锚杆，两根CK2570树脂锚固剂），保证抗拔力不小于起吊重物的质量。
（3）起吊前必须将起吊点附近的杂物清理干净，不得有障碍物。 （4）用手拉葫芦起吊重物时必须指定专人观察，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，应有专人拉住小链，防止滑链。
（5）吊运时，将起吊钢丝绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行吊运。被起吊物件应平稳，捆绑无松动，吊运物件应正常无异响。起吊时，如有异常必须立即停止吊运，将物件放回地面进行处理后再吊运。
吊运时，被吊物件的活动部件必须可靠牢固或卸下另外吊运。
（6）起吊或吊运过程中，物件坠落、倾倒、摆动可能波及的范围内不得有无关人员进入，严禁用手直接校正已被起吊物件张紧的钢丝绳或其他吊具。
（7）设备下放时必须将其放置平稳，不得出现偏斜。设备未放置平稳时不得突然松开葫芦，防止设备倾倒。
（8）起吊工作完毕后必须将现场清理干净。
（9）无论何种情况下严禁用人体重量来平衡被吊运的物件。
9、现场施工由于各种原因发生变化时，技术人员必须及时编制相应的安全技术措施。
10、各特殊工种必须持证上岗，各工种作业过程中严格执行《贵州发耳煤业有限公司煤矿工人技术操作规程》。
本规程未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》（2010年版）、《防治煤与瓦斯突出规定》（2010版）相关规定执行。
附图：
一、15302运输顺槽平、断面图
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二、15302运输顺槽爆破图表 三 、15302运输顺槽炮眼装填示意图 四、15302运输顺槽生产系统图
五、15302运输顺槽通风、瓦斯监控系统图 六、15302运输顺槽避灾路线图 七、 前探梁支护示意图 八、 供电系统图 九、作业循环图
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