3.1 砂的筛分析试验
1．试验目的 通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备 （1）标准筛 （2）天平
（3）鼓风烘箱 （4）摇筛机。
（5）浅盘、毛刷等。
3．试样制备 按规定取样，用四分法分取不少于4400g试样，并将试样缩分至1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。 4．试验步骤
（1）准确称取试样500g，精确到1g。 （2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min。
（3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
（4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。 5．试验结果计算与评定
（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至 0.1%。
（2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
（3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。
Mx(A2A3A4A5A6)5A1100A1 式中 A1Mx
——细度模数；
A、A2…6——分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm筛的累计筛余百分率。 （4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。 3.2 砂的表观密度测定试验
1．试验目的 通过试验测定砂的表观密度，为计算砂的空隙率和混凝土配合比设计提供依据。掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）容量瓶 （2）天平 （3）鼓风烘箱 （4）其他
3．试验制备 试样按规定取样，并将试样缩分至660g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷至室温后，分成大致相等的两份备用。
4．试验步骤
（1）称取上述试样300g，装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h，然后用滴管小心加水至容量瓶颈刻500mL刻度线处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量，精确至1g。
（2）将瓶内水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈500mL刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量，精确至1g。试验时试验室温度应在20℃～25℃。 5．试验结果计算与评定
3
（1）砂的表观密度按下式计算，精确至10kg/m；
00GGG水210G
式中 0——砂的表观密度，kg/m3；
3
水——水的密度，1000 kg/m；
G0
——烘干试样的质量，g；
G1——试样、水及容量瓶的总质量，g； G2——水及容量瓶的总质量，g。
（2）表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20 Kg/m3，须重新试验。 3.3 砂的堆积密度测定试验
1．试验目的 通过试验测定砂的堆积密度，为混凝土配合比设计和估计运输工具的数量或存放堆场的面积等提供依据。掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备。 2．主要仪器设备 （1）鼓风烘箱 （2）容量筒 （3）天平
（4）标准漏斗
（5）直尺、浅盘、毛刷等。
3．试样制备 按规定取样，用搪瓷盘装取试样约3L，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。 4．试验步骤
（1）松散堆积密度的测定 取一份试样，用漏斗或料勺，从容量筒中心上方50mm处慢慢装入，等装满并超过筒口后，用钢尺或直尺沿筒口中心线向两个相反方向刮平（试验过程应防止触动容量瓶），称出试样与容量筒的总质量，精确至1g。
（2）紧密堆积密度的测定 取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫一根直径为10mm的圆钢，按住容量筒，左右交替击地面25次。然后装入第二层，装满后用同样的方法进行颠实（但所垫放圆钢的方向与第一层的方向垂直）。再加试样直至超过筒口，然后用钢尺或直尺沿中心线向两个相反的方向刮平，称出试样与容量筒的总质量，精确至0.1g。
（3）称出容量筒的质量，精确至1g。 5．试验结果计算与评定
（1）砂的松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10kg/m3；
1G1G2V
式中 1——砂的松散或紧密堆积密度，kg/m3； G 1——试样与容量筒总质量，g；
G2——容量筒的质量，g；
V——容量筒的容积，L。
（2）堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。
3.4 石子的筛分析试验
1．试验目的 通过筛分试验测定碎石或卵石的颗粒级配，以便于选择优质粗集料，达到节约水泥和改善混凝土性能的目的；掌握GB/T14685—2001《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）方孔筛 孔径为2.36mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm、及90.0 mm的筛各一个，并附有筛底和筛盖。
（2）鼓风烘箱 能使温度控制在（105±5）℃。 （3）摇筛机
（4）台称 称量10Kg，感量10g。 （5）其他 浅盘、烘箱等。
3．试样制备 按规定取样，用四分法缩取不少于表2的试样数量，经烘干或风干后备用。
表2 粗集料筛分试验取样规定 最大粒径（mm） 最少试样质量（Kg） 9.5 1.9 16.0 3.2 19.0 3.8 26.5 5.0 31.5 6.3 37.5 7.5 63.0 12.6 75.0 16.0 4．试验步骤 （1）称取按表11-2的规定质量的试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上。
（2）将套筛放在摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一个筛，并和下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm，在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。
（3）称出各号筛的筛余量，精确至1g。
筛分后，如所有筛余量与筛底的试样之和与原试样总量相差超过1﹪，则须重新试验。 5．试验结果计算与评定
（1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量占试样总量的百分率），精确至0.1﹪。 （2）计算各号筛上的累计筛余百分率（该号筛的分计筛余百分率与该号筛以上各分计筛余百分率之和），精确至0.1﹪。
（3）根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。粗集料各号筛上的累计筛余百分率应满足国家规范规定的粗集料颗粒级配的范围要求。 3.5 石子的表观密度测定试验
1．试验目的 通过试验测定石子的表观密度，为评定石子质量和混凝土配合比设计提供依据；石子的表观密度可以反映骨料的坚实、耐久程度，因此是一项重要的技术指标。应掌握GB/T14684—2001《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
石子的表观密度测定方法有液体比重天平法和广口瓶法。 2．主要仪器设备 （1）液体比重天平法 1）鼓风烘箱 2）吊篮 3）台秤 4）方孔筛
5）盛水容器（有溢水孔） 6）温度计、浅盘、毛巾等。 （2）广口瓶法
1）广口瓶 2）天平
3）方孔筛、鼓风烘箱、浅盘、温度计、毛巾等。
3．试样制备 按规定取样，用四分法缩分至不少于表3规定的数量，经烘干或风干后筛除小于4.75mm的颗粒，洗刷干净后，分为大致相等的两份备用。
表3 粗集料表观密度试验所需试样数量 最大粒径（mm） 最少试样质量（kg） ＜26.5 2.0 31.5 3.0 37.5 4.0 63.0 6.0 75.0 6.0 4．试验步骤 （1）液体比重天平法
1）取试样一份装入吊篮，并浸入盛有水的容器中，液面至少高出试样表面50mm.。浸水24h后，移放到称量用的盛水容器内，然后上下升降吊篮以排除气泡（试样不得露出水面）。吊篮每升降一次约1s，升降高度为30～50mm。
2）测定水温后（吊篮应全浸在水中），准确称出吊篮及试样在水中的质量，精确至5g，称量盛水容器中水面的高度由容器的溢水孔控制。
3）提起吊篮，将试样倒入浅盘，置于烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称出其质量，精确至5g。
4）称出吊篮在同样温度水中的质量，精确至5g。称量时盛水容器内水面的高度由容器的溢水孔控制。
注：试验时各项称量可以在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温度变化不得超过2℃。
（2）广口瓶法
1）将试样浸水24h，然后装入广口瓶（倾斜放置）中，注入清水，摇晃广口瓶以排除气泡。
2）向瓶内加水至凸出瓶口边缘，然后用玻璃片迅速滑行，滑行中应紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分，称取试样、水、广口瓶及玻璃片的总质量，精确至1g。
3）将广口瓶中试样倒入浅盘，然后在（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称其质量，精确至1g。
4）将广口瓶洗净，重新注入饮用水，并用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分，称取水、广口瓶及玻璃片总质量，精确至1g。
注：此法为简易法，不宜用于石子的最大粒径大于37.5mm的情况。 5．试验结果计算与评定
（1）石子的表观密度按下式计算，精确至10kg/m3；
00GGG水210G
3
式中 0——石子的表观密度，kg/m；
水——水的密度，1000 kg/m3；
G0——烘干试样的质量，g； ——吊篮及试样在水中的质量，g；
G1G 2——吊篮在水中的质量，g。
（2）表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于
33
20 kg/m，须重新试验。对材质不均匀的试样，如两次试验结果之差大于20 kg/m，可取4次试验结果的算术平均值。 3.6 石子的堆积密度测定试验
1．试验目的 石子的表观密度的大小是粗骨料级配优劣和空隙多少的重要标志，且是
进行混凝土配合比设计的必要资料，或用以估计运输工具的数量及存放堆场面积等。通过试
验应掌握GB/T14684—2001《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）台秤 称量10kg，感量10g；
（2）磅秤 称量50kg或100kg，感量50g； （3）容量筒
（4）垫棒、直尺等。
3．试样制备 按规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等的两份备用。 4．试验步骤
（1）松散堆积密度的测定 取试样一份，用取样铲从容量筒口中心上方50mm处，让试样自由落下，当容量筒上部试样呈锥体并向四周溢满时，停止加料。除去凸出容量筒表面的颗粒，以适当的颗粒填入凹陷处，使凹凸部分的体积大致相等。称出试样和容量筒的总质量，精确至10g。
（2）紧密堆积密度的测定 将容量桶置于坚实的平地上，取试样一份，用取样铲将试样分三次自距容量桶上口50㎜高度处装入桶中，每装完一层后，在桶底放一根垫棒，将桶按住，左右交替颠击地面25次。将三层试样装填完毕后，再加试样直至超过桶口，用钢尺或直尺沿桶口边缘刮去高出的试样，并用适合的颗粒填平凹处，使表面凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称出试样和容量筒的总质量，精确至10g。 （3）称出容量筒的质量，精确至10g。
5．试验结果计算与评定
（1）石子的松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10kg/m3；
1G1G2V
式中 1——石子的松散或紧密堆积密度，kg/m3； G1——试样与容量筒总质量，g； G2——容量筒的质量，g；
V——容量筒的容积，L。
（2）堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。 3.7 石子的压碎指标测定试验
1．试验目的 通过测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度，评定石子的质量。通过试验应掌握GB/T14684—2001《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。 2．主要仪器设备
（1）压力试验机 （2）压碎值测定仪 （3）方孔筛 （4）天平 （5）台秤 （6）垫棒等。
3．试样制备 按规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，拌匀后分成大致相等的三份备用（每份3000g）。 4．试验步骤
（1）置圆模于底盘上，取试样1份，分两层装入模内，每装完一层试样后，一手按住模子，一手将底盘放在圆钢上振颤摆动，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
（2）装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s的速度均匀加荷200kN并稳荷5s，然后卸荷，取下受压圆模，倒出试样，用孔径2.36㎜的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的试样质量，精确至1g。 5．结果计算与评定
（1）压碎指标值按下式计算，精确至0.1﹪；
GG2Qe1100%G1 式中
Q——压碎指标值，﹪；
G1——试样的质量，g；
G2——压碎试验后筛余的试样质量，g。
（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1﹪。
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