２０１８年６月 中国粮油学报 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｃｅｒｅａｌｓ ａｎｄ Ｏｉｌｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ｖｏ１．３３．Ｎｏ．６ 第３３卷第６期 Ｊｕｎ．２０１８ 利用电解水替代ＳＯ２改进玉米淀粉 生产浸泡新工艺研究 乌云达来 郝建雄 刘海杰 （呼和浩特民族学院环境工程系 ，呼和浩特０１００５１） （河北科技大学生物科学与工程学院 ，石家庄０５００１ ８） （中国农业大学食品科学与营养工程学院。，北京１０００８３） 摘要采用电解水代替ＳＯ 以改进玉米淀粉生产工艺。以传统工艺（０．２％ＳＯ：）作为对照，通过酸性电 解水（ＡｃＥＷ）与碱性电解水（Ａ１ＥＷ）二次浸泡来提取玉米淀粉。结果表明，最佳提取工艺为ＡｃＥＷ浸泡４３ ｈ后 再使用Ａ１ＥＷ浸泡５ ｈ，此工艺下淀粉收率最高，达到（６７．２±１．６）％，并与传统的湿法工艺（Ｓ０：浸泡４８ ｈ）的 淀粉收率（６７．４－４－１．０）％比较，无显著性差异（Ｐ＞０．０５）。 关键词 电解水湿法生产 玉米淀粉二氧化硫 中图分类号：ＴＳ２３４２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—０１７４（２０１８）０６—００３９—０６ 网络出版时间：２０１８—０５—１８ １５：２０：２４ 网络出版地址：ｈｔｔｐ：／／ｋｎｓ．ｃｎｋｉ．ｎｅｔ／ｋｃｍｓ／ｄｅｔａｉｌ／１１．２８６４．ＴＳ．２０１８０５１８．１５２０．０２４．ｈｔｍｌ 玉米是我国主要粮食作物产物之一，其淀粉质 量分数达到７０％左右。玉米淀粉广泛应用于食品、 制药、造纸、纺织、化工、化妆品及能源工业。目前玉 米淀粉的加工工艺主要有干法及湿法两种工艺，但 由于干法加工所得的淀粉纯度较低，因此湿法加工 工艺是生产玉米淀粉的主要工艺 。 浸泡过程是玉米湿法生产加工工艺中的关键环 节，目前的浸泡工艺是把玉米籽浸泡在含有０．２％～ ０．３％的ＳＯ，的水溶液中，在４８～５５℃下保持４０～ 比如慢性鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎、肺气肿、肺 间质纤维化等病理改变＿４］。因此能找到代替ＳＯ：的 环保、安全的玉米湿法工艺显得非常重要。 许多研究已经开发和改进ＳＯ：浸泡玉米的传统 湿法生产淀粉的工艺。Ｓｉｎｇｈ等 在浸泡液中加入 了乳酸，结果不仅淀粉产量增加，而且浸泡时间也可 缩短，但是使用乳酸仅可以使玉米的种皮和胚乳的 软化速度加快，更有利于ＳＯ：吸收，但不能代替ＳＯ 。 任海松等 加入酶对玉米湿磨过程的影响进行了报 道，结果表明，此法可消除ＳＯ 的加入量，且淀粉的收 率和质量与常规方法差异不大，但是酶法加工的成 ７０ ｈ，达到软化玉米颗粒，降低其机械强度的目的 Ｊ。 ＳＯ：的作用有两个，一是防止微生物的生长；二 是亚硫酸离子作用于二硫键，把蛋白质从淀粉颗粒 里分离出来，从而减少蛋白质的分子质量，增加蛋白 本偏高，因而将酶进行回收利用有待进一步研究。 Ｒｕａｎ等 研究使用臭氧来代替ＳＯ：的玉米浸泡的可 行性，并证明了臭氧辅助浸泡处理的淀粉收率高于 质的溶解度。浸泡过程便于将淀粉从蛋白质的基质 里释放出来从而增加淀粉的收率。然而，使用ＳＯ 的 安全问题应得到重视，Ｓ０ 会对人类的健康造成严重 影响，当吸人或摄入过量的ＳＯ 后，会对血液产生明 常规的ｓ０ 浸泡法。这些方法在实践中操作复杂，成 本高，也对环境有一定的负面影响。因此，研究一种 适合于工业化应用的环保、安全、经济的新方法来代 替ＳＯ，浸泡的常规方法意义重大。 电解水（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｚｅｄ ｗａｔｅｒ，ＥＷ）是在电解槽内电 显的毒副作用，并且对肺、肝脏及免疫系统都有一定 程度的伤害 。针对ＳＯ：作业工人的流行病的研究 表明，长期接触低浓度二氧化硫可能引起慢性损害， 基金项目：内蒙古自治区自然科学基金（２０１５ＭＳ０２１０），内蒙古 自治区高等学校科学研究项目（ＮＪＺＹ２３３） 收稿１３期：２０１７一ｌ１—２Ｏ 作者简介：乌云达来，男，１９６９年出生，讲师，食品科学 解氯化钠溶液而获得。强酸性电解水（Ａｃｉｄｉｃ ｅｌｅｃ． ｔｒｏｌｙｚｅｄ ｗａｔｅｒ，ＡｃＥＷ）产生于电解槽的阳极端，具有 低ｐＨ、高氧化还原电位、含有次氯酸的特性。碱性 电解水（Ａｌｋａｌｉｎｅ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｚｅｄ ｗａｔｅｒ，Ａ１ＥＷ）产生于电 中国粮油学报 ２０１８年第６期 解槽的阴极端，高ｐＨ、低氧化还原电位。酸性电解 水具有广谱的杀菌性能，在水果蔬菜以及食品加工 设备中的一些食源性致病菌包括沙门氏菌、单增李 斯特菌、副溶血性弧菌和大肠杆菌表现出强烈的杀 菌活性 。酸．１生电解水的广谱的杀菌机理归功于 其ｐＨ、氧化还原电位和有效氯，其中有效氯是主要 因素 。电解水的制备简单，成本低，对环境友好， 无二次污染，并且酸性电解水的高氧化性和杀菌性 能以及碱性电解水的碱性特性，具备了代替常规玉 米湿法工艺中的ＳＯ 的条件。 本实验利用电解水浸泡玉米籽粒的方法代替传 统的ｓ０：溶液浸泡方法，并与传统方法（０．２％ＳＯ：、浸 泡４８ ｈ）进行了比较研究。 １ 材料与方法 １．１ 材料 实验用玉米购自中国农业大学国家玉米改良中 心，黄色的马齿形玉米，中农大４号，含水量 １４％， 将玉米按每１００ ｇ的质量分装塑料袋内密封，在一４ ℃下保存备用。 强酸性电解水（ＡｃＥＷ）和强碱性电解水（Ａ１ＥＷ） 的制备使用ＣＥ一７００１电解水发生器（有隔膜电解 槽，广州赛爱环境技术发展有限公司）。制备后的电 解水（ＥＷ）将立即使用。ＥＷ的ｐＨ、氧化还原电位 （ＯＲＰ）的测定，使用５１０Ｍ一０１ ５一星多参数测量仪 （美国Ｔｈｅｒｍｏ公司）并配有ｐＨ（Ｏｒｉｏｎ ８１０２ＢＮＵＭＰ）、 自动温度补偿（Ｏｒｉｏｎ ９２７００５ＭＤ）和ＯＲＰ（Ｏｒｉｏｎ ９１８０ＮＭＤ）电极。ＡｃＥＷ的有效氯（ＡＣＣ）采用碘量 法测定。 实验中使用的ＡｃＥＷ和Ａ１ＥＷ的有关物理化学 参数列于表１。亚硫酸氢钠（分析纯），将用于传统玉 米浸泡工艺。 表１ 实验所用电解水理化指标 注：数值用“平均值±标准偏差”来表示（ｎ＝５）；环境温度为 （２３±２）℃，ＮＤ为未检出。 １．２玉米籽粒吸水量实验 分别称取１Ｏ．００ ｇ的玉米，浸泡在盛有２０ ｍＬ浸 泡液（含２ ０００ ｍｇ／Ｌ的ＳＯ 浸泡液或ＡｃＥＷ）的带密 封塞的烧瓶中，烧瓶放在５２℃恒温水浴锅中，然后 每间隔２ ｈ取出玉米，用吸水纸除去表面上的水分， 进行称重确定每个时间段玉米的吸水量，同时也测 定每个时间的ｐＨ值，实验重复３次，取平均值，并按 公式计算出玉米的相对吸水量。 玉米相对吸水率＝ 盟 ｘ ｌＯ０％ 初始玉米质量 ～ １．３工艺设置 根据前期实验数据基础上，设置了ＡｃＥＷ浸泡 和ＡｃＥＷ＋Ａ１ＥＷ浸泡工艺并以传统的ｓ０２浸泡工艺 作为对照，比较研究不同工艺之间的淀粉、浸泡液固 形物、胚、纤维、麸质的收率。在此基础上确定最佳 工艺条件。工艺流程见图１。 ｌｏ０ Ｅ玉米 Ａ ｊ ｌ００ ｇ玉米 Ｂ １００ｇ玉米 Ｃ Ｉ Ｉ Ｉ ５ ２ｏｃ浸泡４慧 ’８ ：； ２００ｍＬＡｒ·ＥＷ．５２℃ － ２００ ｍＬ ０．２％Ｓ０ 浸泡３５～４６ｈ ５２ ｑｃ浸泡４８ｈ‘ 卜一浸泡水 Ｉ 浸泡水 一浸泡水 浸泡匠米 ； 垒 ７目标准筛分 胚芽、粗纤维Ｄ ． ．． 胚芽—ｒ 粗弁维 浆．液 ＋ ● Ｉ ■ 胁…： 将１００ ｇ玉米放人５００ ｍＬ烧瓶里，加入２００ 取出３份２５ ｍＬ浸泡液，在５０℃鼓风烘干２４ ｈ，测 定浸泡液里的固形物含量。将浸泡后的玉米谷粒 用１００ ｍＬ水清洗，清洗好的谷粒与１５０ ｍＬ水放在 搅拌器中在转速７ ５００ ｒ／ｍｉｎ下进行３ ｍｉｎ的粗磨， 该方法采用两次浸泡法。把１００ ｇ玉米放人 第３３卷第６期 乌云达来等利用电解水替代ｓ０：改进玉米淀粉生产浸泡新工艺研究４１ ５００ ｍＬ烧瓶里，加入２００ ｍＬ ＡｃＥＷ，在５２℃水浴内 粉槽上干燥２０ ｈ后用塑料铲收集，在５０℃鼓风干燥 静置浸泡指定时间（见图１）。浸泡结束后把浸泡液 ２４ ｈ，测定淀粉质量。收集从淀粉槽上流出来的液体 倒进２５０ ｍＬ量筒内并记录其体积，取出３份２５ ｍＬ 浸泡液，在５０ ｃＣ鼓风烘干２４ ｈ，测定浸泡液里的固 形物含量。将ＡｃＥＷ浸泡后的玉米谷粒用１００ ｍＬ （麸质），测定其体积，并取３份７５ ｍＬ均匀混合的该 液体，在５０℃鼓风干燥２４ ｈ，测定质量。 １．５ Ｎａ 的含量测定方法 Ａ１ＥＷ清洗，清洗好的谷粒与１５０ ｍＬ Ａ１ＥＷ放在搅拌 器中在转速７ ５００ ｒ／ｍｉｎ下进行３ ｍｉｎ的粗磨，然后 浆液倒人１ ０００ ｍＬ烧瓶里，并用３００ ｍＬ Ａ１ＥＷ清洗 搅拌器，清洗液合并到浆液里，然后把浆液在５０℃ 实验中因使用了Ａ１ＥＷ，因此测定了淀粉中的 Ｎａ 的含量，测定采用ＧＢ／Ｔ ５００９．９１ ００３方法。 １．６数据统计与分析 实验数据以“平均值±标准差”表示。数据分析 水浴内震荡（１２８ ｒ／ｍｉｎ）浸泡指定时间（见图１）。 １．３．３传统ｓＯ 溶液浸泡工艺 把１００ ｇ玉米放人５００ ｍＬ烧瓶里，加入０．３２％ 的亚硫酸氢钠溶液（２ ０００ ｍｇ／Ｌ的ＳＯ２），在５２ ｑＣ水 浴内静置浸泡４８ ｈ。浸泡结束后把浸泡液倒进 ２５０ ｍＬ量筒内并记录其体积，取出３份２５ ｍＬ浸泡 液，在５０ ｃＣ鼓风烘干２４ ｈ，测定浸泡液里的固形物 含量。将浸泡后的玉米谷粒用１００ ｍＬ水清洗，清洗 好的谷粒与１５０ ｍＬ水放在搅拌器中在转速７ ５００ ｒ／ｍｉｎ下进行３ ｍｉｎ的粗磨，浆液备用。 １．４淀粉的提取 淀粉的提取及淀粉、浸泡液里的固形物质、胚 芽、纤维、蛋白质测定参考Ｅｃｋｈｏｆｆ等 和Ｓｉｎｇｈ 等¨ 的方法，并稍作改进。 浸泡结束后浆液通过７目的标准筛（２．８ ｍｍ）过 滤，共用１ １００ ｍＬ水冲洗所使用的容器和筛上物，过 滤结束后筛上物（胚和粗纤维）连同预先测重的筛子 一起在５Ｏ℃鼓风干燥２４ ｈ。干燥结束后测定其总 重量，然后将筛上的干性物质轻轻散开、充分分离胚 芽和粗纤维，并向左右振荡筛子，筛上物品就是胚， 过筛物即粗纤维，测定质量。通过筛子的浆液静置 ３０ ｍｉｎ自然沉降，大约１ ０４０～１ ３４０ ｍＬ的上清液倒 出作为上清液Ａ保存。大约２１０ ｍＬ的底部浆液放 在搅拌器中在转速１２ ５００ ｒ／ｍｉｎ下进行３ ｍｉｎ的精 磨。用２５０ ｍＬ水冲洗搅拌器，混合液通过２００目的 筛子（７５ ｍ）进行过滤分离精纤维，精纤维用上清液 Ａ冲洗后再用７５０ ｍＬ水清洗，分离出的精纤维用 ５０℃鼓风干燥２４ ｈ，测定质量。浆液和冲洗水混合 后静置１ ｈ，大约１ ８００～２ １００ ｍＬ的上清液被倒出 作为上清液Ｂ保存。底部部分通过加入上清液调到 比重为１．０４～１．０４５。调好比重的浆液用恒流泵以 ５０ ｍＬ／ｍｉｎ的流速泵到淀粉流槽（５．０８ ｅｍ×２４４ ｅｍ 铝槽，倾斜度为０．０１０ ４ ｃｍ／ｃｍ）上，然后剩余的上清 液Ｂ以同样的流速泵到淀粉槽上，最后１５０ ｍＬ的水 冲洗容器后以同样的流速泵到淀粉槽上。淀粉在淀 使用ＳＰＳＳ１７．０统计软件处理，Ｐ＜０．０５表示差异显 著，Ｐ＜０．０１表示差异极显著。 ２结果和讨论 ２．１ 电解水对玉米籽粒吸水效果的影响 为了研究不同浸泡工艺中玉米籽粒的吸水特 性，使用ＡｃＥＷ和ｓ０：浸泡玉米籽粒，对其吸水效果 进行了研究。结果见图２。随着浸泡时间的延长，在 前１２ ｈ内ＳＯ 的相对吸水率高于ＡｃＥＷ的相对吸水 率，吸水效果好于ＡｃＥＷ，但１２ ｈ以后ＡｃＥＷ与ＳＯ 处理组的玉米籽粒都能达到基本饱和，并且相对保 持稳定，其相对吸水率在４８．５％左右。 玉米籽粒的吸水程度对后期加工中的影响较 大，其作用是不仅软化玉米籽粒，降低机械强度，并 且传统浸泡工艺中还能把ＳＯ：带人淀粉颗粒内部，打 开蛋白质的二硫键 １３］。Ｒｕａｎ等 发现臭氧浸泡玉 米籽粒能够增加水的吸收。本研究结果表明，达到 足够的浸泡时间（＞１２ ｈ）后ＡｃＥＷ浸泡效果能够达 到传统的ｓＯ：浸泡效果。另外，ｓＯ 溶解后形成的亚 硫酸具有杀菌作用，防治浸泡的玉米长菌发霉、抑制 杂菌的生长。ＡｃＥＷ具有很强的广谱杀菌作用，实验 中未发现玉米籽粒发霉变质现象。 图２浸泡时间对吸水率的影响 ２．２电解水浸泡工艺 玉米淀粉工业中，湿法玉米淀粉生产工艺凭借 ４２ 中国粮油学报 ２０１８年第６期 其淀粉得率高、生产工艺简单等优势占主体地位。 此法通常采用含０．２％ＳＯ 的水溶液中浸泡４８～ ７２ ｈ，生产过程耗时长，腐蚀设备，且对环境有污染。 利用ＡｃＥＷ的杀菌功效和Ａ１ＥＷ的碱性性质，本实验 设计不同的几个ＥＷ浸泡工艺，通过优化设计确定 最佳ＥＷ浸泡工艺。不同ＥＷ浸泡工艺的淀粉收率 结果见表２。 表２不同的ＥＷ浸泡工艺的淀粉收率 注：数值用“平均值４－标准偏差”来表示（ｎ＝５）；环境温度为 （２３ ４－２）ｏＣ。小写字母不同表示差异显著（Ｐ＜０．０５）。 如表２所示，在不同的浸泡工艺中ＡｃＥＷ浸泡 ４３ ｈ然后再Ａ１ＥＷ浸泡５ ｈ的ＥＷ二次浸泡工艺其 淀粉收率最高，达到（６７．２±１．６）％，与传统的湿法 工艺（ｓ０ 浸泡４８ ｈ）的淀粉收率（６７．４±１．０）％无显 著性差异（Ｐ＞０．０５）。 从研究结果发现ＡｃＥＷ和Ａ１ＥＷ两次浸泡工艺 比ＡｃＥＷ一次浸泡工艺更有效。ＡｃＥＷ一次浸泡工 艺的淀粉收率低于传统湿法工艺，原因可能是ＡｃＥＷ 虽然能防治微生物的生长但在蛋白质基质中释 放淀粉的能力不如ＳＯ：。碱性溶液有利于分散胚乳 细胞中的蛋白质网，使淀粉和蛋白质部分分开，从而 可以促进玉米湿法工艺的淀粉产量，因此加入Ａ１ＥＷ 浸泡玉米籽粒的二次浸泡方法是很有必要的。充分 利用ＡｃＥＷ的杀菌效果和Ａ１ＥＷ的释放淀粉功效，达 到完全代替传统湿法工艺中的ＳＯ，的目的。另外，无 论是ＳＯ 浸泡还是ＥＷ浸泡，足够的浸泡时间是必要 的；当总浸泡时间４０ ｈ时，淀粉的收率远低于传统的 湿法工艺。玉米湿法工艺中浸泡过程的另一个重要 作用就是使玉米软化降低玉米籽粒的机械强度，便 于后序的操作。 ２．３ 电解水浸泡工艺与传统湿法工艺比较 以传统湿法工艺（０．２％ＳＯ ）为对照，比较电解 水浸泡新工艺（ＡｃＥＷ浸泡４３ ｈ，Ａ１ＥＷ浸泡５ ｈ）的 工艺效果，见表３。 表３传统浸泡工艺与ＥＷ浸泡工艺回收率比较 注：以玉米的初始干物质为对比，数值用“平均值±标准偏差” （ｎ＝１０）来表示。同一行中 表示差异显著（Ｐ＜０．０５）； 表示差 异极显著（Ｐ＜０．Ｏ１）。纤维表示果皮和细纤维 实验结果表明，在淀粉的回收率方面，ＥＷ浸泡 工艺已达到传统浸泡工艺水平，其淀粉收率分别为 （６７．２±１．６）％和（６７．４±１．０）％，经分析两个数据 之间无显著性差异（Ｐ＞０．０５）；ＥＷ浸泡工艺在浸泡液 固形物、胚和纤维的收率均低于传统工艺，其中浸泡液 固形物具有极显著性差异（Ｐ＜０．０１）；而麸质收率高 于传统工艺，ＥＷ浸泡工艺的麸质收率为（１２．７± １．８）％，传统工艺的麸质收率为（１０．４±０．８）％，具 有极显著性差异（Ｐ＜０．０１），这可能与碱性条件有利 于蛋白质的降解有关。实验证明ＥＷ浸泡玉米淀粉 加工新工艺，能够完全代替ＳＯ ，从而使整个浸泡工 艺不添加ＳＯ：也能达到传统工艺浸泡的最终效果。 ２．４ ＥＷ浸泡工艺中淀粉中的Ｎａ 的含量 本实验中使用的电解水ＡｃＥＷ和Ａ１ＥＷ是通过 有隔膜的电解槽内电解ＮａＣ１而获得，在电解水浸泡 玉米工艺中使用了含有Ｎａ 的Ａ１ＥＷ，因此该方法生 产出的淀粉中可能含有Ｎａ ；为此，本实验进一步考察 了使用新工艺生产出的淀粉里的Ｎａ 含量，同时与传 统工艺进行了比较。表４显示，ＥＷ浸泡新工艺生产 的淀粉中Ｎａ＋含量为（２５．４９±１．１６）ｍｇ／１００ ｇ，传统 Ｓ０：浸泡工艺生产的淀粉中未检测出Ｎａ 。 Ｍｉｓｔｒｙ等分别用０．１％和０．４％的ＮａＯＨ浸泡玉 米粉，发现低浓度的ＮａＯＨ在不同温度下对淀粉的 Ｎａ＋含量没有显著性影响，低浓度ＮａＯＨ浸泡玉米 粉的淀粉，其Ｎａ 含量为８８．９ ｍｇ／１００ ｇ ，是本工 艺的３．５倍；本研究的目的是以ＥＷ完全代替传统玉 米湿磨工艺中使用的ＳＯ：，从而解决传统生产工艺中 使用Ｓ０ 而引起的安全和环境问题；实验结果表明， 电解水浸泡玉米工艺中Ｎａ 可以进入淀粉的内部。 碱浸过程会改变淀粉的性质＿１ ，并可能改变胚芽的 特性 ，因此在以后的研究中Ｎａ 对淀粉和胚芽的 影响需要进一步的考察和研究。 第３３卷第６期 乌云达来等利用电解水替代Ｓ０：改进玉米淀粉生产浸泡新工艺研究 ［Ｊ］．中国粮油学报，２００８，２３（Ｏ１）：５８—６０ ４３ 表４ ＥＷ浸泡工艺中淀粉中的Ｎａ 的含量 浸泡工艺 淀粉中Ｎａ 的含量／ｍｇ／１００ ｇ ＲＥＮ Ｈａｉｓｏｎｇ，ＤＯＮＧ Ｈａｉｚｈｏｕ，ＨＯＵ Ｈａｎｘｕｅ．Ｅｎｚｙｍａｔｉｃ ｉ— ｓｏｌａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｆｏｒ ｃｏｒｎｓｔａｒｃｈ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｃｅ— 注：数值用“平均值±标准偏差”来表示（ｎ＝５）。一为未检出。 ｒｅａｌｓ ａｎｄ Ｏｉｌｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，２００８，２３（１）：５８—６０ ［７］ＲＵＡＮ Ｒｏｇｅｒ，ＬＥＩ Ｈａｎｗｕ，ＣＨＥＮ Ｐａｕｌ，ｅｔ ａ１．Ｏｚｏｎｅ—ａｉ— ３ 结论 本研究利用电解水代替ＳＯ：改进了传统玉米湿 法生产淀粉工艺；ＡｃＥＷ和Ａ１ＥＷ二次浸泡提取玉米 ｄｅｄ ｃｏｎ ｓｒｔｅｅｐｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ［Ｊ］．Ｃｅｒｅａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｙ，２００４，ｒ８１ （２）：１８２—１８７ ［８］王春芳，于勇，和劲松，等．酸性电解水杀菌技术在农业 淀粉新工艺与传统工艺相比因无需使用ＳＯ 而具有 安全、对环境无污染等优点，并且淀粉的收率达到传 统工艺水平。但是这种工艺仍存在一些问题，如两 次浸泡操作较为繁琐、淀粉含有Ｎａ 等，在这些方面 仍需要进一步完善。对于现代玉米淀粉厂面临的污 染严重的问题，利用ＡｃＥＷ和Ａ１ＥＷ二次浸泡提取玉 米淀粉的工艺具有很好的应用前景。 参考文献 ［１］邱红星，张大力，修琳，等．玉米淀粉湿法生产工艺研究 ［Ｊ］．食品科技，２０１５，４０（１２）：１３６—１３９ ＱＩＵ Ｈｏｎｇｘｉｎｇ，ＺＨＡＮＧ Ｄａｂ，ＸＩＵ Ｌｉｎ，ｅｔ ａ１．Ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｔｈｅ ｗｅｔ ｍｉｌｌｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃｏｒｎ ｓｔａｒｃｈ［Ｊ］．Ｆｏｏｄ Ｓｃｉ— ｅｎｅｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１５，４０（１２）：１３６—１３９ ［２］ＲＡＭＩＲＥＺ Ｅ Ｃ，ＪＯＨＮＳＴＯＮ Ｄ Ｂ，ＭＣＡＬＯＯＮ Ａ Ｊ，ｅｔ ａ１． Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｃｏｓｔ ｍｏｄｅｌ ｆｏｒ ａ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｃｏｒｎ ｗｅｔ ｍｉｌｌｉｎｇ ｆａｃｉｌｉｔｙ［Ｊ］．Ｉｎｄｕｓｔｉｒａｌ Ｃｒｏｐｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ， ２００８，２７（１）：９１—９７ ［３］陈娟，崔淑卿．空气中二氧化硫对人体的危害及相关问 题探讨［Ｊ］．内蒙古水利，２０１２，（３）：１７４—１７５ ＣＨＥＮ Ｊｕａｎ，ＣＵＩ ｓｈｕｑｉｎｇ．Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ ｈａｒｍ ｏｆ ｓｕｌｆｕｒ ｄｉｏｘｉｄｅ ｉｎ ｔｈｅ ａｉｒ ｔｏ ｔｈｅ ｈｕｍａｎ ｂｏｄｙ ａｎｄ ｒｅｌａｔｅｄ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ［Ｊ］．Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｗａｔｅｒ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，２０１２（３）：１７４—１７５ ［４］张志红，张联芹．职业性有害因素一二氧化硫的危害与 防治［Ｊ］．中国辐射卫生，２００５，１４（４）：２９３ ＺＨＡＮＧ Ｚｈｉｈｏｎｇ，ＺＨＡＮＧ Ｌｉａｎｑｉｎ．Ｏｃｃｕｐａｔｉｏｎａｌ ｈａｒｍｆｕｌ ｆａｃｔｏｒｓ—ｔｈｅ ｈａｒｍ ａｎｄ ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ ｏｆ ｓｕｌｆｕｒ ｄｉｏｘｉｄｅ［Ｊ］． Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｒａｄｉｏｌｏｇｉｃａｌ Ｈｅａｌｔｈ，２００５，１４（４）：２９３ ［５］ＳＩＮＧＨ Ｖ，ＨＡＫＥＮ Ａ Ｅ，ＤＯＷＤ Ｍ Ｋ，ｅｔ １ａ．Ｂａｔｃｈ ｓｔｅｅｐｉｎｇ ｏｆ ｃｏｒｎ：ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ａｄｄｉｎｇ ｌａｃｔｉｃ ａｃｉｄ ａｎｄ ｓｕｌｆｕｒ ｄｉｏｘｉｄｅ ａｔ ｄｉｆ－ ｆｅｒｅｎｔ ｔｉｍｅｓ ｏｎ ｓｔａｒｃｈ ｙｉｅｌｄｓ，ｐｒｏｔｅｉｎ ｃｏｎｔｅｎｔｓ，ａｎｄ ｓｔａｒｃｈ ｐａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ［Ｊ］．Ｃｅｒｅｌａ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，１９９９，７６（５）： ６００—６０５ ［６］任海松，董海洲，侯汉学．酶法提取玉米淀粉工艺研究 中的应用［Ｊ］．农业工程，２０１２，２（９）：３３—３７ ＷＡＮＧ Ｃｈｕｎｆａｎｇ，ＹＵ Ｙｏｎｇ，ＨＥ Ｊｉｎｇｓｏｎｇ，ｅｔ ａ１．Ａｃｉｄｉｃ Ｅ－ ｌｅｃｔｏｒｌｙｚｅｄ ｗａｔｅｒ ｓｔｅｒｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ａｇ— ｒｉｃｕｈｕｒｅ［Ｊ］．Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１２，２（９）：３３— ３７ ［９］ＨＡＯ Ｊ，ＱＩＵ ｓ，ＬＩ Ｈ，ｅｔ １ａ．Ｒｏｌｅｓ ｏｆｈｙｄｒｏｘｙｌ ｒａｄｉｃａｌｓ ｉｎ ｅ－ ｌｅｃｔｏｒｌｙｚｅｄ ｏｘｉｄｉｚｉｎｇ ｗａｔｅｒ（ＥＯＷ）ｆｏｒ ｔｈｅ ｉｎａｃｔｉｖａｔｉｏｎ ｏｆ Ｅｓｅｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ『Ｊ］．Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｏｏｄ Ｍｉｃｏｒｂｉ． ｏｌｏｇｙ，２０１２，１５５（３）：９９—１４０ ［１０］高新昊，刘兆辉，李晓琳，等．强酸性电解水的杀菌机理 与应用［Ｊ］．中国农学通报，２００８，２４（７）：３９３—３９９ ＧＡＯ Ｘｉｎｈａｏ，ＬＩＵ Ｚｈａｏｈｕｉ，ＬＩ Ｘｉａｏｌｉｎ，ｅｔ ａ１．Ｓｔｅｒｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｔｒｏｎｇ ａｃｉｄｉｃ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｚｅｄ ｗａ— ｔｅｒ［Ｊ］．Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ，２００８，２４ （７）：３９３—３９９ ［１１］ＥＣＫＨＯＦＦ Ｓ Ｒ，ＳＩＮＧＨ Ｓ Ｋ，ＺＥＨＲ Ｂ Ｅ，ｅｔ ａ１．Ａ １００一ｇ ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｃｏｒｎ ｗｅｔ—ｍｉｌｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ［Ｊ］．Ｃｅｒｅｌａ Ｃｈｅｍ— ｉｓｔｒｙ，１９９６，７３（１）：５４—５７ ［１２］ＳＩＮＧＨ Ｓ Ｋ，ＪＯＨＮＳＯＮ Ｌ Ａ，ＰＯＬＬＡＫ Ｌ Ｍ，ｅｔ ａ１．Ｃｏｍ— ｐａｒｉｓｏｎ ｏｆｌａｂｏｒａｔｏｒｙａｎｄ ｐｉｌｏｔ——ｐｌａｎｔ ｃｏｒｎｗｅｔ——ｍｉｌｌｉｎｇ ｐｒｏ－－ ｃｅｄｕｒｅｓ［Ｊ］．Ｃｅｒｅａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｙｒ，１９９７，７４（１）：４０—４８ ［１３］ＨＡＲＯＳ Ｍ ａｎｄ ＳＵＡＲＥＺ Ｃ．Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｅｔｒｅａｔ— ｍｅｎｔｓ ａｎｄ ｌａｃｔｉｃ ａｃｉｄ ｏｎ ｔｈｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｗａｔｅｒ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｔｒａｃｈ ｙｉｅｌｄ ｉｎ ｃｏｒｎ ｗｅｔ—ｍｉｌｌｉｎｇ［Ｊ］．Ｃｅｒｅａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｙｒ， １９９９，７６（５）：７８３—７８７ ［１４］ＭＩＳＴＲＹ Ａ Ｈ，ＳＣＨＭＩＤＴ Ｓ Ｊ，ＥＣＫＨＯＦＦ Ｓ Ｒ，ｅｔ ａ１．Ａ１一 ｋａｌｉ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｓｔａｒｃｈ ｆｒｏｍ ｃｏｒｎ ｆｌｏｕｒ［Ｊ］．Ｓｔｒａｃｈ，１９９２， ４４（８）：２８４—２８８ ［１５］ＭＩＳＴＲＹ Ａ Ｈ，ＥＣＫＨＯＦＦ Ｓ Ｒ．Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ａｌｋａｌｉ— ｅｘｔｒａｃｔｅｄ ｓｔａｒｃｈ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｆｒｏｍ ｃｏｒｎ ｆｌｏｕｒ『Ｊ］．Ｃｅｒｅａｌ Ｃｈｅｍ— ｉｓｔｙｒ，１９９２，６９（３）：２９６—３０３ ［１６］ＥＣＫＨＯＦＦ Ｓ Ｒ，ＤＵ Ｌ，ＹＡＮＧ Ｐ，ｅｔ ａ１．Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｂｅ— ｔｗｅｅｎ ａｌｋａｌｉ ａｎｄ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｃｏｒｎ ｗｅｔ—ｍｉｌｌｉｎｇ：１００一ｇ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ［Ｊ］．Ｃｅｒｅａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｙｒ，１９９９，７６（１）：９６—９９． 中国粮油学报 ２０１８年第６期 Ｕｓｅ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｚｅｄ Ｗａｔｅｒ ｔｏ Ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅ ＳＯ２ ｉｎ Ｃｏｒｎ Ｗｅｔ－－－－Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｗｕｙｕｎ Ｄａｌａｉ Ｈａｏ Ｊｉａｎｘｉｏｎｇ Ｌｉｕ Ｈａｉｊｉｅ （Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｈｏｈｈｏｔ Ｍｉｎｚｕ Ｃｏｌｌｅｇｅ ，Ｈｏｈｈｏｔ ０１００５ １） （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｂｉｏｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｈｅｂｅｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ，Ｓｈｉｊｉａｚｈｕａｎｇ ０５００ １ ８） （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｆｏｏｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｎｕｔｒｉｔｉｏｎａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ。，Ｂｅｉｊｉｎｇ １ ０００８３） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｗｅｔ—ｍｉｌｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗａｓ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｓｔａｒｃｈ，ｄｕｒｉｎｇ ｗｈｉｃｈ ｓｕｌｆｕｒ ｄｉｏｘｉｄｅ（ＳＯ２）ａｎｄ ｗａ． ｔｅｒ ｗｅｒｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｐｅｎｅｔｒａｔｅ ｃｏｒｎ ｋｅｒｎｅｌｓ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＳＯ２ ｈａｄ ｃａｕｓｅｄ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｃｏｎｃｅｒｎｓ ｉｎ ｐｕｂｌｉｃ ｄｕｅ ｔｏ ｉｔｓ ａｄｖｅｒｓｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｎ ｈｕｍａｎ ｈｅａｌｔｈ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ．Ｕｓｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｚｅｄ ｗａｔｅｒ（ＥＷ）ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ａｃｉｄｉｃ ｅｌｅｃ． ｔｒｏｌｙｚｅｄ ｗａｔｅｒ（ＡｃＥＷ）ａｎｄ ａｌｋａｌｉｎｅ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｚｅｄ ｗａｔｅｒ（Ａ１ＥＷ）ｔｏ ｒｅｐｌａｃｅ ＳＯ２ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｒｎ ｗｅｔ—ｍｉｌｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．ｔｈｅ ＥＷ ｗｅｔ—ｍｉｌｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｗａｓ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ＡｃＥＷ ｓｔｅｅｐｉｎｇ ｆｏｒ ４３ ｈｏｕｒｓ ａｎｄ Ａ１ＥＷ ｓｔｅｅｐｉｎｇ ｆ０ｒ ５ ｈｏｕｒｓ，ｗｈｏｓｅ ｓｔａｒｃｈ ｙｉｅｌｄｓ（％）ｗａｓ（６７．２－４－１．０）Ｔｈｅ ｆｕｒｔｈｅｒ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ＥＷ ｗｅｔ—ｍｉｌｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ ｄｉｄ ｎｏｔ ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｓｔａｒｃｈ ｙｉｅｌｄｓ．Ｈｏｗｅｖｅｒ．ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ａ１ＥＷ ｃｏｕｌｄ ｂｒｉｎｇ Ｎａ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｓｔａｒｃｈ．Ｆｕｒｔｈｅｒ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｐｅｒｆｏｒｍｅｄ ｔｏ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ＥＷ ｗｅｔ——ｍｉｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｒｃｈ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｚｅｄ ｗａｔｅｒ，ｃｏｒｍ ｗｅｔ—ｍｉｌｌｉｎｇ，ｃｏｒｎ ｓｔａｒｃｈ，ｓｕｌｆｕｒ ｄｉｏｘｉｄｅ （上接第３８页） Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｍｙｌａｓｅ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ Ｐｕｒｐｌｅ Ｙａｍ ａｎｄ Ｉｔｓ Ｋｉｎｅｔｉｃｓ Ｍｏｄｅｌｉｎｇ Ｃｕｉ Ｊｉｎ Ｍａ Ｙａｎｈｏｎｇ Ｈｕａｎｇ Ｋａｉｈｏｎｇ Ｃａｏ Ｐｅｉｊｉｅ Ｙｉｎ Ｊｉａｎｍｅｉ Ｓｉ Ｗｅｉｄｏｎｇ （Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，Ｊｉａｎｇｓｕ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ ，Ｎａｎｊｉｎｇ ２１００１４） （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｆｏｏｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｎｕｔｉｒｔｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｈａｎｘｉ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ，Ｔａｉｇｕ ０３０８０１） （Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｅｃｏｎｏｍｉｃ Ｃｒｏｐｓ，Ｊｉａｎｇｓｕ Ａｃａｄｅｍｙ ｏｆ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ。，Ｎａｎｊｉｎｇ ２１００１４） （Ｊｉａｎｇｓｕ Ｂｏｄａ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ． ，Ｘｕｚｈｏｕ ２２１７２３） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｅｎｚｙｍｅ ｄｏｓａｇｅ，ｐＨ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｉｍｅ ｏｎ ｔｈｅ ｅｎｚｙｍａｔｉｃ ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ ｏｆ ｐｕｒｐｌｅ ｙａｍ ｓｔａｒｃｈ ｗａｓ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒｅｌｅａｓｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｓｕｇａｒ（ＤＥ）ａｓ ｔｈｅ ｉｎｄｅｘ．Ｔｈｅ ｒｅｓｐｏｎｓｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｉｎ ｔｈｅ ｅｎｚｙｍｏｌｙｓｉｓ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅ Ｍｉｃｈａｅｌｉｓ Ｍｅｎｔｅｎ ｃｏｎｓｔａｎｔ（Ｋｍ）ａｎｄ ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｖｅｌｏｃｉｔｙ（Ｖｍ）ｗｅｒｅ ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ ｂｙ Ｌｉｎｅｗｅａｖｅｒ—Ｂｕｒｋ ａｎｄ Ｗｉｌｋｉｎｓｏｎ ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ ｍｅｔｈｏｄｓ，ａｎｄ ｔｈｅ ＣＯ１Ｔｅ— ｓｐｏｎｄｉｎｇ ｋｉｎｅｔｉｃ ｍｏｄｅｌ ｗａｓ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｅｎｚｙｍｏｌｙｓｉｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｐｕｒｐｌｅ ｙａｍ ｓｔａｒｃｈ ｗａｓ ｏｔ—ａｍｙｌａｓｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ２３ Ｕ／ｇ，ｅｎｚｙｍｏｌｙｓｉｓ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ７５℃，ｅｎｚｙｍｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｐＨ ５．５，７７ ｍｉｎ，ｅｎｚｙｍｏｌｙｓｉｓ ｔｉｍｅ ｕｎｄｅｒ ｔｈｉｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ＤＥ ｖａｌｕｅ ｏｆ ２７．１７％．Ｉｎ ｐＨ５．５，ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ７５℃，ｔｈｅ ＝４．１４１ ｍｅ／ｍＬ（ｍｉｎ）， Ｋ ＝４．３２９ ｍｇ／ｍＬ，ｅｎｚｙｍｅ ｋｉｎｅｔｉｃｓ ｅｑｕａｔｉｏｎ ｉｓ：［Ｓ］：６．９８／（７．９４＋［Ｓ］），Ｒ ：０．９９６ ６． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｐｕｒｐｌｅ ｙａｍ ｓｔａｒｃｈ，ｅｎｚｙｍａｔｉｃ ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ，ｒｅｓｐｏｎｓｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙ，ｋｉｎｅｔｉｃｓ
