QC跟单流程10版

一. 制单及成衣生产前的工作 1. 熟悉制单

拿到制单后要仔细阅读，款号，款名，生产厂家。

1、1 面料：看面料的颜色、品质、缩率、色差、纬斜、粗纱（布疵）。

1、2 里料：夹里、袋布的质地要求，里料的颜色、成分、色牢度、是否配色（撞

色）、品质。

1、3 辅料：要查看每种辅料的数量、颜色、规格、品质、牢度是否与工艺要求一

致，包括纽扣、织带、线、主唛、洗水唛、旗唛等，有特殊要求的印花、绣花、织带、旗唛，注意印花、绣花的颜色搭配。

1、4 工艺：前后几张制单的工艺是否一致，工艺是否合理，是否与样衣相符。

2. 分配数量:

2、1 细码核对：与技术科核对此款有几个尺码，每个尺码、每个颜色所需的出货

数量。

2、2 色码核对：此款有几个颜色，色号是多少，数量是否与生产订单数相符。 2、3 尺寸核对：核对各部位尺寸是否与制单一致。

3. 和工厂对制单:

3、1 制单核对：与工厂核对制单上尺寸、色号、尺码、配发比例、生产指令、面

辅料的品种工艺。技术部如有改动的地方，第一时间通知工厂。

3、2 样衣（批版）核对：样衣是否和制单上面的工艺一致。 3、3 工艺核对：与工厂进行制单上面的工艺核对，工艺是否一致。

4. 面料到厂情况的核对（只针对工厂提供面料的方式，客供面料此条由质检部验布房处理操作）

4、1 到厂数量：面料什么时候到工厂，分几批到，每一批到厂的面料有那些颜色及

各自的数量是多少。

4、2 面料品质：多次抽查到厂面料，查看面料的颜色、色差、边中差、缸号，根据

确认的落色板，查看布疵、正反面、粗纱、布边的松紧、纹路，督促工厂对每卷面料验布。

4、3 面料颜色：面料颜色是否和布组批复的头缸样落色板颜色一致，不一致的到公

司确认，大货不接受的退回给面料厂。

4、4 面料纬斜：每批面料进行纬斜度测试，不能接受的退回面料厂。 4、5 面料缩率：面料的缩率是否稳定，工厂需做齐码板，看尺寸的准确性。

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4、6 面料色牢度测试：面料的色牢度是否达到我司要求，特别是撞色布、撞色线、

相压线的款式要进行多次测试。

5. 辅料到厂情况核对.

5、1 到厂数量：所有辅料的数量、颜色、规格是否到齐，什么时候到，分几批到，

每一批辅料都要经我司确认。对客供辅料有少缺多余通知我司相关部门在一周内补齐。

5、2 辅料品质：根据我司已确认的辅料色卡核对大货品质，没达到要求的重新订辅

料。

5、3 辅料颜色：辅料的颜色是否与我司确认样一致，特别是分批到的辅料，每一批

的辅料颜色是否一致，没达到要求的重新订辅料。

5、4 拉力强度：每批辅料都要对其进行拉力强度的抽查试验，看看是否达到我司要

求，没达到要求的重新订辅料。

二. 生产初期. 1. 工厂技术科

1、1 工艺单是否正确：技术科转换后的工艺是否与我司要求的一致。

1、2 面料的缩率测试：面料缩率测试的准确性，特别是一些棉麻，斜纹的面料要多

做几卷面料，面料的缩率是否在我司可接受的范围之内。

1、3 样板是否按我司要求做：样板是否与我司提供的一致，样板的推档是否正确，

工艺上面有没有改动过。

2. 裁剪:

2、1 颜色数量：裁剪时数量是否达到我司要求的每色每码±3％的标准。 2、2 查看排料图：排料是否节约，是否避色差排版，是否有倒顺毛现象。

2、3 拖布情况：拖布时松紧要适宜，各层之间的布边是否一致，在拖布时，撕头布，

查看面料有没有纬斜，左右色差，疵点，程度和数量是多少，是否可以开裁。

2、4 粘衬粘合牢度：产前先要做试验，多少的速度、压力、温度，才能使粘衬粘得

比较牢固，查看粘衬后面料的颜色是否配色，缩率是多少，调整样板。

3. 车位

3、1 修片/点位情况：先要查看修片/点位的样板是否正确，几层点位/修片，修片好

的裁片是否一致，点位好的裁片位置是否一致

3、2 产品质量（核对尺码/洗水唛/做工）：先要对成品的工艺与制单进行核对，前期

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的工作要做好，核对每一部位的工艺，核对大货的洗水唛/主唛的位置和内容，在生产中发现的问题及时解决，及时反馈给工厂和公司，解决不了的问题带回公司，让公司解决。把问题解决在萌芽期，生产过程中的一些工艺上面的改动都要到我司确认

3、3 洗水前量首件尺寸：量每个组的洗水前首件尺寸，做好记录，做记号，马上去

水洗

3、4 洗水（分缸号/手感/颜色/效果）：洗水后的手感、颜色、整体效果是否达到我司

要求

看缩率是否正确

3、6 查看洗后面料及做工是否有变化：面料颜色是否与我司确认的一致，面料是否

纬斜，洗水前后的做工是否变化

3、5 量洗水来后尺寸：对水洗回来的衣服进行量尺寸，与洗水前量的尺寸进行对比，

三. 生产中期: 1. 生产进度:

1、1 前道：统计每款上车人数、日台产、裁剪数是否跟进车位进度

1、2 后道：锁眼、钉扣、套结位置是否准确，大小是否合适，洗水的效果、大烫的

效果是否达到我司标准，骨位的起皱效果，检验包装的合格率

2. 包装辅料

2、1 胶袋：胶袋每个规格的大小、颜色、号型对照表是否正确

2、2 吊牌：吊牌的位置顺序是否正确，价格、规格、款号、色号是否正确，10号小

标签有没有贴

2、3 纸箱：纸箱的品质是否达到我司要求，核对纸箱的外观，包括正唛，侧唛，侧

唛上面的款号、单号、号型、色号，字体大小是否符合标准

2、4 拷贝纸：实际需要的大小和品质

3. 包装封样

核对吊牌的款号、号型、色号，顺序，挂的位置是否正确，衣服折法、衣服套法均要按照制单的要求。

四. 尾期工作

4、1 查装箱单：核对装箱单，包括数量、色号、款号、规格、单号 4、2 点装箱箱数：清点每款每色每码出货箱数，计算多少件成品 4、3 核对纸箱内物品颜色、尺码是否与纸箱外填写的一致

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4、4 抽查：按AQL标准要求对每款每色每码进行抽箱查看品质

4、5 核对一箱成品的吊牌包括规格、色号、款号是否正确，数量是否正确，是否

分缸号包装。

4、6 核对主唛、洗水唛、尺码、吊牌的位置，顺序，内容 4、7 量尺寸：根据工艺制单要求量法对每色每码进行量尺寸

4、8 颜色及洗水效果：成品的颜色与我司确认的颜色进行核对，整烫的效果是否

达到我司标准

4、9 品质及缝工：对抽查的成品进行品质及缝制工艺的检查

4、10 出货：按照AQL标准，在接受范围之内的可以出货，并填写查货出货报告