２００１年第５期宝钢技术１９１０Ｃｒ９Ｍ０１ＶＮｂ钢冷拔高压锅炉用管的研制宋宝湘１，朱茂荣２，高宏明２，张长松２（１．宝钢老干部处，上海２０１９００；２．诚德钢管股份公司，江苏２２５２００）摘要：随着大型火电机组的发展，对与其相应配套的高压锅炉的主要材料（管材）选择应用提出了更高的技术条件和要求。１０Ｃｒ９Ｍ０１ＶＮｂ钢因其性能特点，较理想地适用于３００ＭＷ及６００ＭＷ火电机组的亚临界自然循环高压锅炉的高温过热器和再热器用管。该钢种是铁素体钢，不存在异类钢焊接难点和焊接接头过早失效的倾向。在６００～６２５℃范围内可替代Ｇ１０２钢和部分１９Ｃ卜９Ｎｉ的ＴＰ３０４Ｈ钢，适应性强、用途广泛，需求量逐年增加，成为超临界参数锅炉的首选材料。关键词：高压锅炉用钢；冷拔钢管；冶金工艺；性能中图分类号：ＴＧｌ４２．４１文献标识码：Ｂ文章编号：１００８—０７１６（２００１）０５—００１９—２３ＤｅＶｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＣｏｌｄ－ｄｒａｗｎＳｅａｍｌｅｓｓＳｔｅｅｌＴｕｂｅｏｆｌ０Ｃｒ９Ｍ０１ｖＴ妯Ｓｔｅｅｌｆｏｒ瑚ｇｌｌＳ（）＾ＧＢｎｏ－ｘｉ８ｎｇＰｒｅｓｓｕｒｅＢｏｉｌｅｒ（ＢａｏｓｔｅｅｌｚＨＵｖｅｔｅｒａｎＣａｄｒｅＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ。ＳｈａｎｇｈａｉＧＡｏＨｏｎｇ—ｍｉｎｇｚＨＡＮＧＣｌｌｉ船，２０１９００）Ｃ妇ｎｇｒ—ｓｏｎｇＭ∞－ｍｎｇ（ＣｈｅｎｇｄｅＡｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｍａｎｄｓｃａｎｏｎＳｔｅｅｌＴｕｂｅＣｏ．Ｌｔｄ，ＪｉａｎｇｓｕＣｌＩｉ腿，２２５２００）ｍａｋｅｓｇｒｅａｔｅｒｔｅｃｈｎｉｃａｌｄｅ－ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｌａ唱ｅ－ｓｃａｌｅｓｔｅａｍ－ｅｌｅｃｔｒｉｃｐｏｗｄｅｒｌｉｎｅｔｈｅｃｈｏｉｃｅａｎｄ印ｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｍａｉｎｍａｔｅｒｉａｌｆｏｒｔｈｅｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｂｏｉｌｅｒ．Ｓｔｅｅｌ１０Ｃｒ９Ｍ０１ＶＮｂｂｅａｐｐｌｉｅｄｉｎｔｈｅｐＩＤｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｔｕｂｅｏｆｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒａｎｄｒｅｈｅａｔｅｒｆｂｒｓｕｂｓｃｒｉｔｉｃａｌｎａｔｕＩｍｃｉＩ℃ｕｌａｔｉｏｎｂｏｉｌｅｒｏｆ３００ＭＷａｎｄｈｉ曲一ｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｅｅｌ，ｉｔｃａｎ６００ＭＷｓｔｅａｍ－ｅｌｅｃｔｒｉｃｐｏｗｅｒｌｉｎｅｆｏｒｉｔｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ．Ａｓａｆｂ耐ｔｉｃａＶｏｉｄｔｈｅｄｉｆｈｃｕｌｔｙｏｆｗｅｌｄｉｎｇａｎｄｆａｊｌｕｒｅｏｆｗｅｌｄｉｎｇｊｏｉｎｔ．Ａｔ６００～６２５℃，ｉｔｃａｎｓｕｐｐｌａｎｔＧ１０２ｓｔｅｅｌａｎｄｐａｒｔｉａｌＴＰ３０４Ｈｓｔｅｅｌｏｆ１９Ｃ卜９Ｎｉ．Ｔｈｅｓｔｅｅｌｈａｓｂｅｃｏｍｅｔｈｅ矗ｒｓｔｃｈｏｉｃｅｆｏｒｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌｐｒｅｓｓｕｒｅｂｏｉｌｅｒｆｏｒｉｔｓｓｔｒｏｎｇａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙａｎｄｗｉｄｅｕｓｅ．Ｋｅｙ１Ｗｏｒｄｓ：Ｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｂｏｉｌｅｒｓｔｅｅｌ；Ｃ０１ｄ—ｄｒａ帅ｓｔｅｅｌｔｕｂｅ；Ｍｅｔａｌｌｕ昭ｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓ；Ｐｅ怕咖ａｎｃｅ引言随着我国电站机组向大容量、高参数发展，锅高价格昂贵。９Ｃｒ和１２Ｃｒ铁素体钢虽然具有较好的抗高温腐蚀性能，但是在６００℃以上高温蠕变强度不高，随时间延长，持久断裂塑性下降速度较快，焊接加工工艺复杂；ｃｒ—Ｎｉ类奥氏体不锈钢存在蒸汽腐蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀敏感性等问题。同时异类钢焊接工艺更为复杂，并有焊接接头过炉蒸汽出口压力由超高压经亚临界向超临界过渡。锅炉的高温过热器和再热器金属壁的最高温度已超过６００℃，甚至高达６３５℃。过去研制和应用的Ｇ１０２钢已不能满足需求，只得借用９ｃｒ、１２Ｃｒ铁素体钢和ｃｒ．Ｎｉ类奥氏体不锈钢管，材料成本早失效倾向，这对电站锅炉安全运行带来威胁。１０ｃｒ９Ｍ０１ｖＮｂ钢除了保持优良的抗高温腐蚀性能外，６００℃以上高温蠕变强度显著提高，持久断裂性能稳定。该钢管在６００～６２５℃范围内已替宋宝湘教授级高工１９３１年生现从事金属材料专业１９５３年毕业于大连理工大学电话５６１０６３１８万方数据 ２０宝钢技术２００１年第５期代Ｇ１０２钢和部分１９ｃｒ－９Ｎｉ的ＴＰ３０４Ｈ钢，适用于制造３００ＭＷ和６００Ｍｗ机组的亚临界自然循环锅炉的高温过热器和再热器。由于该钢热强性能高，抗时效性能优良，长期运行过程中组织稳定，有一定的过载承受能力，也成为超临界参数锅炉的首选材料。该钢种已被纳入国家标准ＧＢ５３１０—１９９５（与美国ＡＳＭＥｓＡ２１３规范中四１钢相对应），作为正式产品广泛应用。我国大型火电锅炉的高温过热器和再热器、核电蒸发器的高温部件大量应用１０Ｃ１９Ｍ０１ｖＮｂ钢管。据了解３００Ｍｗ机组的锅炉用该钢管数量约２３０ｔ／台、６００Ｍｗ机组锅炉用量４００多ｔ／台。若估计电厂维修保养更换用管以及其它特殊用途（如化工等），全国每年需用量接近万吨，市场前景广阔。但是国产管尚处于工业性试生产阶段，目前１０Ｃｒ９Ｍ０１ＶＮｂ钢管主要依靠进口。２１０Ｃｒ９ＭｏｌＶＮｂ钢的冶金特性２．１化学成份（质量分数，％）Ｃ０．０８／０．１２；Ｍｎ０．３０／Ｏ．６０；ＳｉＯ．２０／０．５０；Ｓ≤０．０１０；Ｐ≤０．０２０；Ｃｒ８．００／９．５０；Ｎｉ≤０．４０；Ｍｏ０．８５／１．０５；Ａ１≤０．０４０；Ｖ０．１８／Ｏ．２５；Ｎｂ０．０６／０．１０；Ｎ０．０３０／Ｏ．０７０；２．２物理参数（１）临界点Ａｃｌ８３０～８５０ｑＣＡｃ３９００～９４０℃Ｍｓ３７０℃（２）密度测定值为７．７６ｇ／ｃｍ３（３）热导率５００～６５０℃时Ａ＝２３．２Ｗ／（ｍ・ｋ）２．３显微组织索氏体或索氏体加回火贝氏体。２．４冶金特性１０ｃ１９Ｍ０１ＶＮｂ钢（即四１钢）是在四钢（９ｃｒ一１Ｍｏ）基础上发展起来的新钢种。增添了Ｖ、Ｎｂ元素并适当控制Ｎ元素含量。通过合金固溶强化和形成Ｍ２３Ｃｂ碳化物、Ｍｘ型［（Ｎｂ、Ｖ）（Ｃ、Ｎ）］化合物和Ｍ２ｘ型［（Ｃ，、Ｖ）２Ｎ］化合物质点的沉淀作用提高钢高温蠕变强度。低碳含量改善了钢的焊接工艺性能。严格控制残余元素ｓ、Ｐ和气体含量万 方数据改善钢的纯净度和抗脆裂倾向。控制钢中微量元素（如Ｎｉ、ｃｕ、ｓｎ、ｓｂ、Ａｌ等）为提高综合性能创造条件。１０ｃ１９Ｍ０１ｖＮｂ钢化学成份中ｃｒ和Ｍｏ使该钢在很宽的冷却范围内转变为马氏体，开始转变温度Ｍｓ点也相当高，大约为３７０℃。该钢经锻、轧（穿孔）热加工后空冷可得到马氏体组织，其硬度可高达ＨＢ≥４００，因此内应力也较大，需要及时退火处理或缓冷处理。若经过适当温度的软化退火处理后，硬度可明显下降（ＨＢ≤２００）。经冷加工（拔、轧）后硬度会提高到ＨＢ≥２５０，需要进行再结晶中间退火处理方可进行下道次冷加工。冷加工成品应及时连续进行热处理，绝对不允许中间过长时间停顿或过夜避免造成应力裂缝或爆裂。由该钢等温转变曲线图得知，在６００～８５０℃区间内延长保温时间，奥氏体等温转变产物才出现铁素体＋碳化物组织。该钢虽然含ｃｒ量较高，但是对点腐蚀仍然较敏感，因此要求酸洗后冲洗干净及时烘干。由热扭转试验得知该钢在ｌ１６０～１１８０℃时具有较高的可塑性变形，但是当温度超过１２００℃后塑性开始降低，加热温度超过１２５０℃时，便会产生过热现象。当加热温度过高和温度不均匀时穿孔会产生分层或内裂缺陷，随后在轧制过程易出现横向裂纹。该钢种是铁素体类合金钢，但是它的热导率比Ｇ１０２钢约低１／３。因此加热应缓慢进行，分段升温应注意保温时间，保证均匀烧透。１０Ｃｒ９Ｍ０１Ⅵ妯钢管生产工艺（１）采用电炉冶炼加炉外精炼法（ＥＦ＋ＬＦ＋（２）控制残余气体Ｈ２及０２含量；（３）控制微量元素含量；（４）严格控制残余元素ｓ及Ｐ含量；（５）钢锭实行缓冷或热送锭法。（１）管坯的低倍组织按ＧＢ２２６—９ｌ标准规定，ＶＤ）；３３．１冶炼技术要求３．２管坯技术条件各不得大于２．０级。宋宝湘等１０ｃ１９Ｍ０１ＶＮｂ钢冷拔高压锅炉用管的研制２１（２）管坯的非金属夹杂物按ＧＢｌ０５６１—８９标（４）管坯表面不得南裂纹、挢、迭涛耗泠吼、“一准中的ＪＫ系列评级图规定，各不大于２．０级。夹渣、夹杂和发裂等缺陷存在。（３）管坯进行剥皮或磨削处理。３．３钢管生产工艺流程一巨卜匮卜叵卜叵，匝卜臣卜匿卜臣亘］］ｆ切头（改尺）ｆＩ广降千一ｉ探㈣ｕ卜Ｊ取样委托——广标志包装Ｌ——一ｆ入成品库０检验３．４钢管尺寸技术要求品帖４ｍｍ×７．６ｍｍ×８．０ｍ，工艺参数见表２。（１）尺寸≯５４ｍｍ×７．６ｍｍ×８．０ｍ表２冷拔工艺参数（２）产品执行标准ＧＢ５３１０—１９９５Ｔａｂｌｅ２７ｒｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｏｆｃｏｌｄ—ｄｒａｗｎ３．５工艺参数３．５．１管坯加热制度装炉温度≤８００℃；预热段温度８５０～９００℃；加热段温度１１４０～１１８０℃；均热段温度１１７０～１２１０℃；各段加热时间应根据管坯尺寸、装炉方式、炉温状况作适当确定。４关键技术钢管最终热处理制度（按ＧＢ５３１０—１９９５（１）由于该钢种热导率较低，加热时务必注意标准）热应力影响，适宜于缓慢均匀加热，烧透是关键。正火１０４０～１０６０℃保温时间不少于（２）管坯应进行冷定心，加深定心孔深度，确ｍｉｎ。保管坯平稳咬入，改善钢管端部壁厚均匀度。回火７７０～７９０℃保温时间周期式炉应大（３）该钢种含ｃｒ量较高，热轧过程管表面接于２ｈ，连续炉应大于１ｈ。近铁基体部分形成一层ｃｒ２０，氧化物，难溶解于为使钢管获得均匀、稳定的性能和光洁表面，一般酸洗溶液（即硫酸液）中。采用复合酸液（即推荐应用保护气体热处理炉更为适宜。Ｈ２ｓ０４、ＨＮ０３和Ｎａｃｌ配成适当比例），可以取得良３．５．３热穿孔参数（表１）好效果。（４）１０Ｃｒ９ＭｏｌｖＮｂ钢含Ｃｒ量较高，有Ｃｌ一离子表１热穿孔参数（轧制表）７Ｉ？ａｂｌｅ１Ｐａｒａｍｅｔｅｒｏｆｈｅａｔ存在条件下，容易产生点腐蚀和氢脆裂纹。因此ｐｉｅｒｅｉｎｇ酸洗后务必及时冲洗干净，有条件情况下用热水浸泡一定时间并烘干，效果显著。（５）若应用磷化加皂化法作润滑剂效果较差。推荐采用适当配比的牛油和石灰（或Ｍｏｓ２）的混合润滑剂，会获得显著效果。３．５．４冷拔工艺参数（６）根据该钢种含合金元素多且含量高、热导由管料夺８１ｍｍ×８．５ｍｍ×５．７９５ｍ冷拔至成率低的特点，热穿孔后的管料（指后面不再连续热万 方数据３．５．２２０２２宝钢技术２００１年第５期加工）务必实行堆冷或缓冷，避免产生缺陷或开裂。（７）该钢种在冷拔加工过程中可塑性较差，变形应力极高，应及时注意消除应力处理，避免应力引起裂纹或开裂。（８）在适当温度进行软化退火后，硬度可明显下降，ＨＢ≤２００便于继续冷加工。５检测结果５．１钢管化学成分分析结果如表３所示，炉号８７１—５１１熔炼成份和分析成份均符合ＧＢ５３１０—１９９５标准规定。主要元素如ｃ、Ｍｎ、ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ等含量均处于中间值，Ｎ元素含量处于下限值，微量元素含量控制较好，尤其残表３钢管化学成分Ｔａｂｌｅ３Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｓｔｅｅｌｔｕｂｅ％余元素ｓ含量极低。５．２钢管尺寸和偏差（１）钢管名义尺寸８．０ｍ范围８０％的规定。（４）钢管壁厚和偏差≠５４ｍｍ×７．６ｍｍ×７．６ｍｍ±１０％Ｊｓ。ｉ。＝７．１５ｍｍｎ＝５０Ｓ。。。＝７．７５ｍｍ△．ｓ＝０．６０ｍｍＳ＝７．４２８ｍｍ（２）钢管外径和偏差≯５４ｍｍ±０．８％Ｄ。ｉ。＝５３．８５ｍｍ５４．０７５ｍｍｎ＝５０Ｄ。。。＝５４．２ｌｍｍＤ＝尺寸均符合产品标准规定。（５）钢管壁厚不均为０．６０ｍｍ，不大于壁厚偏差范围８０％的规定。５．３钢管机械性能和工艺性能（表４）５．４钢管显微组织与晶粒度及脱碳层检验（表５】△Ｄ＝０．３６ｍｍ全部尺寸均符合规定要求，尺寸偏差范围较小，并趋向于正偏差值。（３）钢管椭圆度为０．３６ｍｍ，不大于外径偏差表４钢管机械性能和工艺性能Ｔａｂｌｅ４Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐｍｐｅｒｔｙｆｏｒｓｔｅｅｌｔｕｂｅ表５钢管显微组织与晶粒度及脱碳层检验Ｔａｂｌｅ５ｏｆｓｔｅｅｌｔｕｂｅＭｉｃｒｏｓｔｎｌｔｕｒｅ，ｇｍｉｎｓｉｚｅｓｃａｌｅａｎｄｄｅｔｅｃｔｉｏｎｏｆｆｅｒｒｉｔｅｂａｎｄｉｎｇ注：ｓ表示索氏体，Ｂ表示贝氏体万方数据 宋宝湘等１０ｃｒ９Ｍ０１ＶＮｂ钢冷拔高压锅炉用管的研制进行涡流探伤，检验合格。２３钢管机械性能、工艺性能、显微组织、晶粒度和脱碳层检验结果，均符合ＧＢ５３１０—１９９５规定。５．５钢管表面质量检验每根钢管的内外表面进行目视检查，无氧化皮而带有光泽氧化膜层。未发现裂纹、折迭、结疤、直道、划伤等缺陷。５．６无损检验（１）每根钢管按ＧＢ／，１７７３５—１９９５标准中Ｂ级（２）每根钢管按ＧＢ／Ｔ５７７７一１９９６标准中ｃｓ级进行超声波探伤，检验合格。５．７钢管高温性能检验根据需方要求才作该项检验，其数值供参考。５．７．１高温拉伸力学性能２如表６所示，高温规定非比例伸长应力ｄｏ最小值均符合ＧＢ５３１０—１９９５标准推荐值的规定。表６高温拉伸力学性能检验Ｔ曲ｌｅ６Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｍｐｅｎｙｏｆｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｅｎｓｉｏｎ５．７．２高温持久强度选用该钢推荐使用温度６２５℃的持久强度试验结果如表７所示。５．７．３表７温度６２５℃持久强度试验结果Ｔａｂｌｅ７Ｃｒｅｅｐ—ｍｐｔｕｒｅｔｅｓｔａｔ６２５℃６５０℃高温时效试验用不同时效时间的试样进行硬度和辅助小试样［１０×５×２ｖ（ｍｍ）］０℃冲击试验，其试验结果如表８所示。经过５０００ｈ高温时效后，硬度和冲击韧性注：（１）本试验委托上海发电设备成套设计研究所检验。０００稍有下降，但是仍然保持较高水平。比较钢管供货状态与高温６５０℃５ｈ时效（２）本试验钢管尺寸为≯５４ｍｍ×７．６一。（３）炉号８７１—５１１生产批号为６５６。后的显微组织，时效后仍然为均匀的索氏体组织，表８６５０℃时效硬度ＨＢ和０℃冲击功ＡＫｖ检验ＡｇｅｉｎｇｈａｒｄｎｅｓｓＨＢ６５０℃ａｎｄ７ｒａｂｌｅ８Ａ“ａｔ０℃＊：小试样：１０ｍｍ×５ｍｍ×２ｖ。晶粒周界没有发现碳化物集聚现象。产品的工艺设计选择是正确的，生产工艺流程的确定、编制的规程制度、技术操作要点是行之有效６结束语１０ｃｒ９Ｍ０１ｖＮｂ钢冷拔钢管各项技术指标和性能检测结果均符合ＧＢ５３１０—１９９５标准的规定，并能满足ＡｓＭＥｓＡ２１３中四１钢管要求，说明研制的。特定的工艺装备和检测手段、模具孔型及工艺技术均能满足该产品生产需要，已具备批量生产条件。（下转第９页）万方数据 陶慧明高线粗轧机主传动减速机锥齿轮失效分析与改进表５热处理工艺质量要求Ｔａｂｌｅ５９宝钢高线采用的热处理工艺是ｃ１方法，直接从渗碳炉取出油淬，４５０。Ｆ（２３２℃）回火。这种热处理方法可得到高的表面硬度，但心部韧性不太好。只能达到ＭＬ工艺标准。如果采用Ｂ４方法，两次淬火并回火，可以最显著地细化渗碳层和心部性能，达到ＭＱ工艺标准，大大提高齿轮的承载能力。ＰｒＤｃｅｓｓｉｎｇｑｕａｌｉｔｙｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ项目化学成分纯度及冶炼ＭＱ１００％跟踪原始坯锭，提交检验报告钢材在钢包中脱氧及精炼处理，最大氧含量２５×１０“％锻造比晶粒度粗车状态超声波探伤表面硬度至少３５级或更细晶粒，提交检验报告推荐５８～６１ＨＲＣ４改进措施根据研究结果，针对宝钢高线粗中轧机主传心部硬度有效硬化层深度３５ＨＲＣ以上用类似齿轮的同模数齿块试样的齿宽中部位于齿顶圆以下的齿顶高上检查，渗层深度１．５０～２．２５ｍｍＨＲｃ动锥齿轮弯曲强度设计偏低的问题，我们对以后的备件制造和运行提出如下改善措施：（１）齿轮材料可以采用１７ＣｒＮｉＭ０６或至表面硬度降表面含碳量硬度降低不超过２共析碳含量＋０．２０％～一Ｏ．１０％，建议代表性试样中以细针马氏体为主，贝氏体含量小于１０％１６ＮｃＤｌ３，热处理工艺质量按ＭＱ控制，具体如表５所示。（２）齿轮加工为了提高小齿轮的承载能力，小齿轮可以采残余奥氏体表面非马氏体（Ｉｃ０）表面裂纹齿部磁粉探伤碳化物允许有断续的碳化物，对于试样所有碳化物长度不超过Ｏ．０２—２５％以下渗层深度１．５０—２．２５不允许有裂纹缺陷最大尺寸２．４ｍｍ用正变位，齿形可采用格利森齿形或格林贝尔齿形，齿轮精度６级以上。（３）建议改善轧制工艺，降低减速机负荷，将ｍ，ＩＧ０为３８ｕｍ设备故障报警参数设置为摩根提供的轧制力矩值。根据上述改进措施，和南京高速齿轮箱厂签轧机的减速器上，至今已经运行一年多了，效果良好，达到了预定目标。定技术协议，研制了一对圆锥齿轮，采用格林贝尔齿形，材料为１７ｃｒＮｉＭ０６，２０００年年修被安装在６ｖ编辑马凯利（改稿日期：２００ｌ—０６—０７）（上接第２３页）产品经随机抽样，经用户和上海发电设备成套设计研究所作全面质量剖析和各项性能检测，均得到满意结果。尤其高温瞬时拉伸力学性能，已达到ＧＢ５３１０—１９９５标准推荐值要求，并达到较要不断完善工艺装备，若有可能增设冷轧机，使轧拔结合，工艺技术进一步合理完善。使钢管表面质量和尺寸精度进一步提高和改善，必将会获得更好的质量效果和经济效益。１０ｃ１９Ｍ０１ＶＮｂ钢冷拔高压锅炉用管研制成功，对拓宽市场、部分实现国产化替代进口，意义深远。高水平。６５０℃高温长时间时效后，组织稳定性能良好，基本与国际同类先进产品接近。为了进一步稳定和提高产品质量，原材料圆管坯务必做到质量长期稳定和定点供料。编辑龚根生（收稿日期：２０００一０６一１２）万方数据
