通风空调工程质量保证措施

第一节 通风空调工程质量保证措施

一、风管制做

（一）材料关键要求

（1）镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板厚度均匀，无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。

（2）不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。

（3）铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。

（4）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。

（5）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。

（6）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难染B1级，且对人体无害。

（7）其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。

（二）技术关键要求

（1）风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应

特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺度等。

（2）根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效的组织施工，以节约人力、物力和财力。

（3）根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。

（三）质量关键要求

（1）风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为1～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。以保证风管的制作质量。

（2）制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。

（3）制作完的不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放，不得与碳钢材质的材料混放在一起，防止发生电化学腐蚀。

二、风管部件与消声器制作

（一）材料关键要求

（1）制作风口、风阀、消声器及其他部件所选用钢板或铝材的厚度、规格应符合设计和有关规范的要求。

（2）消声器的吸声材料应按照设计要求和有关产品标准进行选用，吸声材料的材质、密度、吸湿率及防火性能应达到设计使用要求。

（3）消声器微穿孔板的穿孔孔径和穿孔率必须符合设计图纸的要求。穿孔孔径的大小一致，分布要均匀。

（二）技术关键要求

（1）风管部件及消声器制作前应编制详细的加工清单，标明制作风口、风阀、消声器及其他部件的规格、加工数量、质量要求以及其他的特殊工艺要求等。

（2）施工时所需要的标准图集、设计院院标及相关参考资料准备齐全。

（3）对于加工数量较大的部件或消声器应事先制作模具，进行集中加工，以提高工作效率和产品质量。

（三）质量关键要求

（1）加强原材料的进场检验工作，杜绝因原材料的质量问题而影响风管部件及消声器的成品制作质量。

（2）制作完的消声器外壳应牢固、严密不透风，消声材料铺设均匀、固定牢固无下沉。穿孔板安装应平整。

（3）成品风口的外形尺寸应准确，叶片分布均匀、无松动；风口子带的调解机构应活络、无卡涩。

（4）风管部件及消声器的由其外观色泽应均匀，无漏涂、起皮或脱落现象。

三、通风与空调设备安装

（一）基本规定

<1>通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告的随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。

<2>设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

<3>设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。

<4>设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

<5>大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路。

（二）材料关键要求

（1）设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。

（2）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。

（三）技术关键要求

（1）设备安装前应对设备基础进行复验，其预埋铁件、地脚、螺栓孔的位置和尺寸应正确。根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线。

（2）根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。

（四）质量关键要求

（1）地脚的螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。灌浆前应将螺栓孔内清理干净，

每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。灌浆料的强度达到70%以上，方可拧紧地脚螺栓。

（2）设备找平找正后，应将设备垫铁及时电焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。

四、空调制冷系统安装

（一）基本规定

<1>制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。

<2>空调用制冷设备的运输和吊装，应符合产品说明书有关规定，并做好设备的保护工作，防止因运输或吊装而造成设备损伤。

（二）材料关键要求

（1）制冷管道及管件、阀门应选用正规厂家的产品，其规格、型号、性能及技术参数等必须符合图纸设计要求。

（2）设备的地脚螺栓以及平、斜垫铁材质、规格和加工精度应满足设备安装要求。

（3）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的

承载率应符合设计和设备安装要求。

（三）技术关键要求

（1）制冷设备安装前，应会同土建、监理、建设单位共同对设备基础进行验收，做好基础验收记录，对不符合设备安装要求的基础，应及时整改。

（2）制定安全合理的大型制冷设备运输方案和吊装方案，相关的安全措施应落实到位。

（四）质量关键要求

（1）地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥沙浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。灌浆料的强度达到70%以上，方可拧紧地脚螺栓。

（2）设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。

五、空调水系统管道与设备安装

（一）基本规定

（1）镀锌钢管应采用螺纹连接。党管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

（2）从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。

（3）空调用蒸汽管道安装，应按现行国家比标准《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）的规定执行。

（4）施工过程中严禁随意修改设计，如确有必要，必须经原设计单位或委托单位签字认可。

（二）材料关键要求

（1）工程中所选用的对焊管件的外径何壁厚应与被连接管道的外径何壁厚相一致。

（2）丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。

（3）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。

（4）支吊架固定采用的膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。

（三）技术关键要求

（1）管道安装前，应配合土建单位做好预留预埋工作，并及时对预留空洞和预埋件进行复验，确保其位置、标高准确无误。

（2）制定先进合理的管道施工方案，明确管道的连接方法和质量要求，及时做好对施工班组的安全和技术交底工作，并形成文字记录。

（3）会同有关单位对设备基础进行检验，办理中间交接手续。

（四）质量关键要求

（1）管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。

（2）有保冷要求的管道在支吊架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。

（3）冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡的现象，安装完后应做通水试验。

六、防腐与绝热

（一）基本规定

（1）风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。

（2）空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性合格检验和防腐处理结束后进行。

（3）普通薄钢板在制作风管时，宜预涂防锈漆一遍。

（4）支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须涂面漆。

（5）油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂刷前，风管表面必须干燥、清洁。

（6）油漆施工前，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行。

（二）材料关键要求

（1）油漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产品。油漆、涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书。

（2）涂料在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前

应作溶性试验。

（3）绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合设计要求。

（4）玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工的需要。

（5）保温钉、胶黏剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。

（三）技术关键要求

（1）未达到设计期末的厚度，根据油漆厂家说明书的内容，确定底漆和面漆所需要涂刷的遍数。

（2）多层管道或施工地点狭窄时，应制定绝热施工的先后程序，加强对已完成品的保护。

（四）质量关键要求

（1）油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持表面清洁、干燥，不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。

（2）涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。

（3）绝热施工前，应清除风管、水管及设备表面的杂物，对有破坏的防腐层应及时进行修补工作。

（4）绝热层结构中有防腐层时，在金属保护层施工过程中，不得刺

破或损坏防潮层。

七、系统调试

（1）系统调试前要准备好试验调整所需的仪器、仪表和必要的工具，所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小份度值应能满足测定的要求。并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

（2）通风与空调系统的系统调试，应有施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合，系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。

（3）系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。