施工组织设计
工程名称：广电新区职工住宅楼工程
施工单位：临江建安有限责任公司
技术负责人： 项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 编制时间：
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目 录
第一章编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第一节编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二节编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二章工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第一节工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1. 建筑说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二节工程特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第三节施工场地条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四节工期目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第三章
第一章编制依据
第一节编制依据
在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据： 一、广电新区职工住宅楼工程招标文件。 二、广电新区职工住宅楼工程投标文件。 三、广电新区职工住宅楼工程施工合同及协议书。 四、广电新区职工住宅楼土建、水电安装设计图纸。 五、本公司制定的有关的管理制度。 六、现行国家有关规范、规程和标准： 工程测量规范GB 50026-93 建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002 钢结构工程施工质量验收规范
混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002 屋面工程质量验收规范GB 50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002 住宅装饰装修工程施工规范GB 50327-2001 建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003 塑料门窗安装及验收规程JGJ 103-96
建筑工程大模板技术规程JGJ 74-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003
冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ 115-97 普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-2000 建筑工程冬期施工规程JGJ 104-97 建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 建筑施工安全检查标准JGJ 59-99 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-2004 第二节编制说明
本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。 第二章 工程概况 第一节工程概况
广电新区职工住宅楼工程白山长泰房地产开发公司有限公司兴建，白山市蓝图设计院设计，抚松现工程建设咨询中心负责工程监理。 1、场区工程地质概况 一、场区位置、地形、地貌
场区位于 区 路 街一带，为旧城区，部分房屋、居民尚未拆迁，场区地势平坦，属冲积平原地貌单元，地面标高在 ～ m之间，高差变幅1.24m。 二、场区工程地质概况
经钻探揭露，场区第四系土层为人工堆积层、冲积层、残积层，下伏基岩为 细砂岩、含砾粗砂岩、中砂岩。现按土、岩揭露先后次序分述如下： 1、土层部分
主要为杂填土（局部揭露为素填土）、淤泥、中砂、粗砂、淤泥、粉质粘土、粉土、粗砂、砾砂、粉质粘土、残积粉质粘土。
（1）人工堆积层（Qml），地层编号为
①层：杂填土，杂色，松散，湿，为碎石及砖碎等，遍布整个场区，钻探揭露该层层厚 ～ m，底板标高 ～ m。
（2）冲积层（Qal），分个亚层。
①层：淤泥，灰黑色，流塑，饱和，含多量腐植质及细中粗砂，遍布整个场区。该层层厚 ～ m，层底标高 ～ m。
②层：中砂，灰黑色，松散，饱和，含多量淤泥、粗砂，该层层厚 ～ m，层底标高 ～ m。 ③层：粗砂，灰黑色，稍密，饱和，含少量淤泥、细中砂，该层层厚 ～ m，层底标高 ～ m。 ④层：淤泥，灰黑色，流塑，饱和，含多量腐植质及细中粗砂，钻探揭露该层主要分布在场区西面。该层层厚 ～ m，层底标高 ～ m。
⑤层：粉质粘土，灰色，可塑，饱和，含多量中粗砂，钻探揭露该层主要分布在场区西面（鉴11孔为纵界），东面缺失，该层层厚 ～ m，层底标高 ～ m。
⑥层：粉土，灰色～黄灰色，密实，稍湿，为粗砾砂质，该层层厚 ～ m，层底标高 ～ m。 ⑦层：粗砂，灰色～黄灰色，松散，饱和，含多量砾中砂，层厚 ～ m，层底标高 ～ m。
⑧层：砾砂，灰色～黄灰色，稍密，局部松散，饱和，含多量粗砂及粘性土。层厚 ～ m，层底标高 ～ m。
⑨层：粉质粘土，灰黄色，硬塑，湿，含多量中粗砂，层厚 ～ m，层底标高 ～ m。 （3）残积层（Qel）
①层：粉质粘土，红棕色（红黄棕色），硬塑～坚硬，该层层厚 ～ m，层底标高 ～ 。 2、基岩部分
场区基岩为 细砂岩、含砾粗砂岩、中砂岩，钻探揭露基岩主要以细砂岩、含砾粗砂岩为主，间夹薄层中砂岩，为红棕色，细、粗粒结构，块状构造，泥钙质胶结。强风化岩层面埋深 ～ m，标高 ～ m，基岩风化程度呈强风化、中风化、微风化反复交替出现的特征（中风化岩多揭露为薄层），岩性亦呈细砂岩、含砾粗砂岩交互出现。 三、场区水文地质条件
场区地下水主要为第四系砂层孔隙水与岩层裂隙水，第四系砂层地下水水力特点属承压水，其成因是由渗入形成财下水稳定水位埋深 ～ m。基岩裂隙水亦属承压水，其成因是由渗入和裂隙形成。 水电、消防、通风、防雷工程
1、电气系统：主要包括低压配电系统；
2、给排水系统：主要包括消火栓给水系统、生活给水系统；
3、其它：如给排水套管、木盒的预埋及电气线管、线盒的预埋、电气防雷系统等。 结构说明：
1＃楼：基础1＃楼1－18轴采用毛石基础及砼独立基础。水泥砂浆M7.5，砼C20。19－51轴采用振动沉管灌注桩，桩长约5－7m，桩径为0.35m。桩身砼C20。
2＃楼：采用振动沉管灌注桩，桩长约5－7m，桩径为0.35m。桩身砼C20。 3＃楼：采用毛石基础及砼独立基础。水泥砂浆M7.5，砼C20。
本工程采用现配砼。±0.000以上主体砼为C25、C20。外墙为49墙，内墙为37、24墙，M7.5、M5.0混合砂浆砌筑。 建筑说明：
本工程总建筑面积21000 m2，其中1＃楼7700m2，2＃楼6800 m2，3＃楼6400楼m2。1、2＃楼首层为门市房，层高3.900m，2～7层为住宅，层高2.900m，檐口高度21.5 m；3＃楼首层为车库，层高3.6m,2-7层为住宅，层高2.9m，檐口高度21.2m。
本工程墙体采用粘土实心砖，门窗采用塑钢窗及木门，内墙、天棚装饰为混合砂浆抹灰刮白灰膏，地面抹水泥砂浆，外墙主要贴瓷质釉面砖，外墙面水泥砂浆抹灰、压光刷防水乳胶漆。 第二节工程特点
1、包括土建、水电安装、及小区道路。工作面大，工种多。必须全面考虑和优化各专业配置和施工，保证整个工程顺利实施和完成。
2、本工程位于靖宇县城西部，施工现场施工用地狭小，因此要合理布置临建用房、材料堆放、加工场地。满足施工需要。
3、上部设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。 3、本工程以合格的前提下力争树立公司形象作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。 第三节 施工场地条件
本工程位于 市荔湾区 街地段，“三通一平”已完成。场地标高为 m，建筑物±0.00标高相当于绝对标高 m。建设单位可提供Ф100施工供水管，630KW施工用电负荷。施工范围场外道路可通行材料运输车辆，供施工设备及材料进场。 第四节、工期目标
根据招标文件要求，完成招标范围内的全部工程内容的工期为700个日历天。我公司计划完成的工期为 天。
第三章施工部署
结合本工程的实际情况，我公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以严格的施工质量管理模式，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为形象工程，从技术
管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。 本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。 第一节原则要求
将工程划分为基坑开挖、支护；基础工程；主体结构；内外装修；水、电、消防、通风安装；道路绿化和收尾竣工8个阶段。
1、基坑开挖：将基坑土方分为A、B、C三个施工段，同时施工。
2、基础工程：建立轴线控制网，8台桩机A、B、C三个施工段同时施工时施工。 3、地下室工程：按后浇带的位置划分为A、B、C三施工段，同时施工。 地下室施工段划分示意图 4、主体结构：GHJ栋为A施工段，K栋为B施工段，L栋为C施工段，M栋为D施工段。A、B、C、D同时施工。A施工段按后浇带位置分为I、II、III段，B段分为I、II段，D段分为I、II段。合理安排劳动力流水。要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。 5、内外装修：在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。
6、水、电、消防、通风安装：密切配合结构施工，完成预埋套管及楼面预留孔洞工作。合理安排给排水、电气设备、消防工程、通风工程同土建工程的工序搭接，合理分配工期。
7、道路绿化：在外装修完成后安排小区道路的施工，道路施工分段进行，不影响主体施工。 8、收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。
总之，土建、水、电及设备安装等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 第二节施工顺序 本工程总体施工顺序为：
施工放线→基坑土方开挖、支护→基础工程→主体钢筋混凝土结构施工→主体砌砖→室内外装修→水、
电、消防、通风安装→道路、排水→收尾、清理、退场。 第三节任务划分
根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部统一指挥安排施工施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰队承包装修及装饰工程。屋面防水工程由项目经理部委托专业公司施工。一切工序必须根据项目部安排的综合进度计划合理穿插作业。 第四章施工准备 第一节技术准备 一、做好调查工作
1、气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。 2、地下和地上情况的调查
为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构建筑物、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。同时还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。 3、各种物质资源和技术条件的调查
①由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
②由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。
二、作好与设计的配合工作。
项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。 1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。 3、在自审的基础上，组织土建、水电安装等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。
三、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。
四、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
第二节物资条件的准备
1、施工机械设备和周转材料的准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。 2、构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。 3、建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。
第三节现场准备及平面布置 场地控制网的测量，建立控制基准点
施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。 1、现场的“三通一平”工作
“三通一平”已基本具备条件，应与甲方协商，请甲方协助办理工地电话。 2、组织建筑材料和构配件的进场
根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。
3、搭设临时设施
根据业主提供的施工现场，布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材料仓库、生活用房等临建设施。具体位置见施工平面图。 第三节施工队伍的选择
根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 一、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
二、对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。 三、生活后勤保障工作
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。 第四节作业条件准备
一、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
二、做好工作面准备
检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理干净等。 三、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。 四、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械施工能正常运行。 五、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。 第五章施工进度计划
依据施工安排，本工程施工总工期为 天，比招标工期提前 天。 为编制进度计划，假定开工日期为 。 第一节施工进度计划网络图 施工进度计划网络图详见后页。 第二节施工进度计划横道图 施工进度计划横道图详见后页。 第六章工期保证措施
我公司若中标承建本工程，将全力以赴从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程提前完成。
一、本工程工期较紧，但工作面较大，可以划分多个施工段进行平行施工，同时合理安排工序流水作业。 二、加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。
三、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生；同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。
四、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上的各道作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。
五、用计算机对施工计划实施动态管理，对因设计变更或其他外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时，应及时对总体计划进行调整，找出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，确
保按期完工。
六、在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。
七、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。
八、本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力，不分包工程。
九、制订雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。
十、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、消防等安装施工单位进场施工，施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。
十一、合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的富余系数，以消除意外事件对实现总工期目标的影响。
十二、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。 第七章施工资源计划
第一节主要施工机械及检测设备使用计划 1、设备安装工程
功率（KW） 序项 2 3 4 5 6 7 8 9 10 试仪 11 绝缘电阻测 只 设备名称 交流电焊机 电动套丝机 电动试压泵 SY46/2424Mpa 手动试压泵 台钻 砂轮切割机 风焊工具 冲击电钻 接地电阻测 只 ZA4112 D32×400 TE－22 台 台 台 套 把 规格型号 每台 BX1－300 REX－N150A 4D－ 台 21K 小计 台 台 单位 数量 间 进场时序项 设备名称 试仪 绝缘电阻测规格型号 功率（KW） 单位 数量 进场时11 试仪 无线电对讲12 机 13 14 15 16 17 18 19 20 21 手电钻 钳型电流表 液压弯管器 安全碌 万用表 喉闸 手提砂轮机 PVC弯管器 PVC剪刀 只 1～5Km 对 把 个 台 个 个 台 台 把 把 2、土建工程
功率（KW） 序项 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 设备名称 空气压缩机 挖掘机 PC200 潜水泵 卷扬机 塔吊 施工电梯 钻桩机 砼输送泵 混凝土搅拌机 发电机 高速钢井架 砂浆搅拌机 锯木机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 焊机 电渣焊机 棒式振动器 平板式振动器 精密水准仪 经纬仪 1.5T QT80 SC－100 YCK SHC－57 JG400 1.1 11 50 35 75 11 150 6.6 33 150 70 150 11 150 42 18 36 13.5 13.5 138 84 16.5 13.5 规格型号 12m3 履带式每台 35 台 台 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 座 台 台 台 台 台 台 支 台 台 数量 进场时间 2×3m快速机 7 200L WQ－3A 交流 DS3 J2级 3 3 4.5 4.5 23 14 1.1 1.5
第二节主要建筑材料使用计划
第三节劳动力资源配置计划
劳动力使用计划表
需用人数及时间（季度） 工种名称 打桩工 钢筋工 混凝土工 模板工 泥瓦工 门窗工 油漆工 管钳工 电焊工 电工 杂工 合计
计划总用工数 第四节施工场地布置原则
本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：
1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。 2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。 3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。
4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。 5、遵循节约原则，降低生产成本。 第五节施工设施布置说明 一、工地围蔽
根据县政府关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设2m高的施工围蔽，使其与外界隔离，本工地四周建设单位已经建好2m高砖墙。砖墙外重新加白色粉饰。 二、工地出入口
位于施工场地北面，直通进场道路。出入口处为主要运输车辆出入口，设专用洗车槽。 三、施工用水
根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔20－30m设一个供水点。 四、施工用电
根据业主提供的用电电源，另配备1台150KW发电机作备用电源。用电线路同样沿施工场地周边布置，每隔30m设一个用电接点。 五、场地硬化与排水
施工场地边沿采用C15素混凝土硬化地面。沿施工场地周边布置布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。 第六节施工设施布置图 施工设施布置图详见后页。 第七节施工用电方案 一、施工用电方案设计说明
按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电，另备有一台发电机作为备用电源。
现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。 通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。
深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所（房）尽量靠近负荷中心。
在380/220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。 合理进行补偿，提高功率因数。 二、施工设备最大用电量
根据施工方案的选择，经计算总需要用电容量约为610KW。
虽然现场由业主提供足够的施工临时用电，但考虑到在施工过程中，会发生临时停电。故现场配备一台150KW的发电机，以供施工用电。 三、现场平面设计、布置及线路走向
本施工现场用电大致分2部份：①施工机具及照明；②办公生活用电。
所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制 第八节施工用水方案
一、现场临时用水主管道的选择
施工现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。由于本工程结构采用商品混凝土，施工用水主要考虑模板冲洗和混凝土养护、砖墙砌筑批荡用水等。
施工用水主管选用DN100mm镀锌水管；施工用水支管选用DN50mm镀锌水管；生活区用水支管选用DN25mm镀锌水管；消防用水支管选用DN50mm镀锌水管。 二、现场用水的保证措施
1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部组织专门的管理机构，加强管理。 2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。
3、现场供水管的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。
第八章土建工程主要分部分项工序的施工方法 第一节沉管灌注桩施工工艺 1、操作工艺 一、工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
二、钻孔机就位：外孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
1、钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 2、下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 ①套管内径大于钻头100mm。
②套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 ③套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
3、继续钻孔；防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。
4、孔底清理及排渣①在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.0～1.2。
②在砂土和较厚的夹层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。
③吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
5、射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过囫管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
6、浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内涫渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
①水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。
②混凝土的配制：
a、配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10％～15％。 b、水灰比不宜小于0.6。
c、有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。 d、水泥用量一般为250～400kg/m3 e、砂率一般为45％～50％。
7、拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 8、插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 9、同一配合比的试块，每班不少于1组，每根灌注桩不得小于1组。
10、冬、雨期施工：
①泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
②雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。 2、施工准备
1、地上、地下障碍都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3、制作好钢筋笼。
4、根据图纸放出轴线及桩点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。
5、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 6、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 第二节基坑土方开挖 1、基坑监测
1、基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。
2、做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。
3、基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。
4、监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降；基坑周围的地表裂缝；边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移；周围构筑物、道路、管道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。
5、监测方法以仪器监测为主，目测为辅。 6、仪器配备：
DJ1经纬仪一部；DSos或DS1水准仪一部；测斜仪一部。
7、监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。 8、做好基坑抢险加固的必要材料备配。 9、监测工作完成后，即时提交监测报告。
1. 基坑排水
搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。
基坑排水的具体措施如下：
1、基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑内。
2、土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。
3、土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约30cm，宽约30cm，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。
2. 土方回填
地下室外防水完成后，进行土方回填工作。回填土采用原土。有必要时，可外购土方回填。 回填土用蛙式打夯机分级回填夯实。每层厚度30～50cm。回填前先排除积水。
3. 土方开挖
本工程基坑深约 m。挖方约为 m3。采用6台反铲挖掘机后退式开挖基坑，分三个施工段同时施工，台阶式一次挖掘到底完成。
土方开挖前，先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况，并安排拆除或搬迁。同时在地面上基坑边外约1m处设截水沟。土方开挖完成后，沿坑底四周开挖排水沟。
土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下15～20cm土方，余下土方人工修土。对局部超挖土方及开挖后出现的局部软弱土层，采用局部换埋石粉。
第二节 装饰工程施工
1. 大理石、花岗石干挂施工工艺
一、施工准备
1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
二、操作工艺 工艺流程：
工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误码率，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的上下班丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用∮1.0～∮1.2的钢丝
为好，不边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的5mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用权冲击钻，上∮12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固事实上角钢和平钢板。高速平钢析牟位置，使平钢析牟小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢析通知力矩板子拧紧。
底层石板车安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块应位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。集资按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 调整固定：面板暂时固定后，高速水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶
打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污蔑条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜，冬、雨季可在避风条件室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
2. 乳胶漆施工工艺
1、施工条件
①墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。 ②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 ③门窗安装完毕，地面施工完毕。 ④环境温度保持在5℃以上。 ⑤做好样板间并经鉴定合格。 2、施工顺序
清理天花→面修补天花面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刮第二遍乳胶漆。
①首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
②修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。
③刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满
刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。
⑤乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
⑥涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 ⑦待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。
⑧第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 3、操作程序：基层处理→涂料准备→机具调校→喷涂。
①基层处理：清理基层表面的灰浆、涂土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去，天花的基层表面应满刮腻子，腻子干燥后，应打磨平整清理干净，板缝抹弹性灰。 ②涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀方可使用，在使用过程中，应经常搅拌，不得任何稀释。
3. 罩面抹灰施工工艺
罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面，一般要求灰膏厚度不超过3mm，用2m铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角方正，合手施工验收规范要求。
4. 粗抹灰施工工艺
粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14天以上才能开始粗抹灰施工，以
防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，
防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1：1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1：2水泥砂浆制作2m高的护角，每铡宽度不小于50mm。
另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。
第三节 门窗安装
1. 门窗的安装
一、安装条件
1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 二、操作工艺 1、防腐处理
门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 2、就位和临时固定。
根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。 3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。 4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。
①铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 ②门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。 5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、安装门窗玻璃
①门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
②平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。
③推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
2. 门窗质量要求
1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产
品。
2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。
3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。 4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。 5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。
6、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。 7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。 8、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。
3. 一般规定
一、门窗安装前认真按下列要求进行检查：
1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
2、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。 二、门窗的存放：
1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 2、门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。
三、门窗框安装过程中，认真执行下列规定：
1、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。 2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
四、安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。
五、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
第四节 脚手架工程
内架为满堂红多功能门型脚手架，外架为以钢管扣件为主体，以篙竹作护栏的双排脚手架。脚手架立杆纵距1.8m，横距0.6m，步高2.0m，与外墙净距0.25m。脚手架外排两立杆之间加一根毛竹作副杆，外
排两大横杆之间加二道毛竹作安全护栏，护栏外挂安全网。脚手架设置足够的剪刀撑，每9m一道，与地面夹角45°－46°。脚手架和主体结构的拉结采用主体结构封口梁内予埋40×4铁件+M12螺栓+L40×4扁钢扣件，用扁钢扣件将脚手架立杆扣牢。拉结点竖向每层均设，水平方向3－4m左右呈梅花型布
置。施工层脚手先临时用连杆与满堂内架拉结，待砼浇完后再与结 构拉结。脚手架立杆根部插入落脚处予埋的Ф25钢筋头，防止立杆根部移动。脚手架在设施工电梯部位需要断开时，除在断开部位增加拉结点外，另用长钢管在不影响使用的部位将断开的两端连结起来。 脚手架具体搭设方法：
外排栅工程采用φ48钢管搭设，其搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆加紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手架。
在外墙11.7m、20.7m高处搭设二道安全斜挡板，安全斜挡板水平宽度不小于2m；排栅外侧满拉安全网。
过门洞时，可挑空1～2根立杆，并应在门侧加设斜杆加固，将荷载分布到两侧立杆上。 脚手架的搭设必须跟上结构进度，比楼面高出2m以上。 根据现场实际情况，现场四周满搭双层安全挡板。 外脚手架详细做法详见下图：
第五节 主体结构施工
1. 砌体工程施工
本工程砌块采用灰沙砖砌块。 一、灰沙砖砌体施工技术要点 1、砌块现场堆放
砌块进入现场，应按砌块强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。 2、砌块墙体砌筑
砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时进行交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接
长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2Φ4或2Φ6拉结钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。
临时间断砌体的砌筑时，应在临时期间断处砌成斜搭，斜搭长度不应小于高度的2/3，如留斜搭有困难时，除转角处外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2Φ4钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝300mm，以保证墙体的连结牢固。
非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm配置2Φ6拉接钢筋，每边伸入墙内通长。 砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用空。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，有用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95％，竖向灰缝饱满度不低于90％。灰缝宽度控制在8～12mm。埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。
砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。
雨天应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。 二、砌体施工质量控制程序
2. 混凝土工程
对混凝土的质量检查要求 混凝土运输
混凝土在现场运输采用泵送、吊斗、滑槽、手推车等；混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
三、混凝土的浇筑 1、浇筑的一般要求
①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭； ②混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；
③浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞； ④浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入
式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；
⑤使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘； ⑥浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；
⑦浇筑混凝土时应派专人经学观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。 2、框架混凝土浇筑
①柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。 ②柱浇筑前：底部填以5－10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。
③浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。 ④在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。
⑤当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
⑥混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。 四、混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护； 3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 五、混凝土工程的质量控制程序
3. 钢筋工程
一、施工工艺 1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩
钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 ②弯起钢筋
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 2、钢筋焊接 电渣压力焊工艺 ①焊接工艺流程见下图：
电渣压力焊焊接工艺流程图： 钢筋短头，以节约钢材。
②电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。
③电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 3、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。 钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。
钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用20马凳筋双向@1.0m支撑。 二、质量标准 1、保证项目
①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用；
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；
③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 2、基本项目
①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中；
②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不不于规定值；
③所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3、机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。 4、钢筋工程的质量控制程序
4. 模板支顶工程
本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。 1、柱模
本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300－400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6（L＝200）外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
2、梁模
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹
出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1－2‟，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‟。 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。
对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。 3、楼板模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800－1200，大龙骨间距为600－1200，小龙骨间距为400－600。支柱排列要考虑设置施工通道。
拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。 4、模板的拆除
①墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
②b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.0 ③跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）。 ④所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）底模。 ⑤已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 5、模板工程的质量程序控制 第一节防水工程施工 本工程地下室及屋面防水均采用APP防水卷材。 1、操作工艺 工艺流程： 平面铺贴卷材工艺流程： 保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→抹保护层。（分层先立面后平面） 立面铺贴卷材工艺流程： 拆除根部临时用保护墙→结构面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→（按设计分层铺设）→砌筑保护墙（保护层） 1、保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线。 2、砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200m。为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度。 3、结构防水面基层抹找平层：为卷材贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。 4、找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。 5、铺贴卷材防水层 ①平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道， 然后根据卷材规格及搭接要求弹线，接线分层铺设。铺贴卷材应符合下列要求： 粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5～2.5mm。 卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。 在平面与立面的转角处，卷处的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。见图3－1在所有转角处均应铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密，见图3－1。 粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂刷一层厚度为1～1.5mm的热沥青胶结材料。同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。 平面与立面结构施工缝处，防水卷材接槎的处理见图3－ ②立面铺贴卷材：铺贴前宜使基层表面干燥，满喷冷底子油两道，干燥后即可铺贴。铺贴立面卷材，有两种铺贴方法，其做法要求如下： 立面卷材防水层外防外贴法：应先铺平面，后铺巾立面，平立面交接处应加铺附加层。一般施工将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑，待结构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层接槎，外防水错槎处接缝见图3－2。经验收后砌筑保护墙。 立面卷材防水层外防内贴法：在结构施工前，应将记久性保护墙砌筑在与需防水结构同一垫层上。保护墙贴防水卷材面应先抹1：3水泥砂浆找平层，干燥后喷涂冷底子油，干燥后即可铺贴油毡卷材。卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面；卷材防水层铺完后，应按规范或设计要求做水泥砂浆或混凝土保护层，一般在立面上应在涂刷防水层最后一层沥青胶结材料时，粘上干净的粗砂，待冷却后，抹一层10～20mm厚的1：3水泥砂浆保护层；在平面上可铺设一层30～50mm厚的细石混凝土保护层。外防内贴法保护墙铺设转折处卷材的方法见图3－2。 防水卷材与管根埋设件连接处的作法见图3－3。 ③保护层或保护墙： 外防内贴卷材防水层表面应做保护层，平面卷材面做细石混凝土保护层厚度为30～50mm；立面抹1：3水泥砂浆保护层，10～20mm厚。 a、本工程所用防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。 b、防水涂料底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 c、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后。用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。 d、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求。 e、第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后及时进行保护层的施工。起到保护涂层的作用。 f、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 第六节 测量控制 1. 沉降观测 本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。 观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。 观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2水准仪，观测方法采用一等水准测量。 观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护，不得损坏。 2. 建筑物竖向控制 采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H/1000，总偏差不超过30mm。 3. 建筑标高、轴线控制 一、工程轴线和标高控制 根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是： 1、先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000m标高线）； 2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线； 3、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核； 4、观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正； 5、工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位 置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。 4. 校核场地平面控制网和水准点 在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。 设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。 5. 测量仪器及校验 本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。 序号 1 2 3 4 以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意： 1、定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用； 2、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度； 3、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。 仪器名称 电子经纬仪 一测回垂直方向标准偏差±6” 水准仪 水准仪 50m钢卷尺 每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3mm 每公里往返测高差中数偶然中误差小于±1mm 长度误差±3mm 建筑物的一般高程测量 建筑物沉降观测 量距 误差 一测回水平方向标准偏差±2” 建筑定位、建筑轴线投测 用途 第二章 质量保证体系及措施 第一节 施工质量目标 我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理，提高建筑工程质量水平的号召，根据市建委穗建定[1996]464号文《关于我市建设工程实行优质优价的实施暂行办法的通知》精神，订出高标准、高要求的施工质量目标，要使本工程成为【梦龙morrowsoft】市样板工程。 第二节 以优质样板工程为目标，实行全面质量管理 为实现样板工程的目标，我公司将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。 1. 用数据说话的观点 2. 数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程认真收集、整理、分析和利用数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。树立全面管理的观点 1、全过程的质量管理 为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。 2、全员的质量管理 明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。 3、全方位的质量管理 不仅负责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。 3. 树立预防为主的观点 提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。 4. 树立一切为用户的观点 为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。 5. 树立质量第一的观点 质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。 第三节 质量保证体系 一、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。 二、严格按照我司GB/T19001－ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。 三、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。 第四节 质量保证制度及措施 一、施工质量管理 1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。 2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。 3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。 4、建立公司按ISO9000体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。 5、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。 6、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。 7、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。 8、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。 二、原材料、半成品及成品质量管理 1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。 2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。 3、试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。 4、材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。 5、市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。 三、质量检查管理 1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。 2、严格执行质量等级评定。对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。 3、严格执行《 市建设工程质量通病治理措施》，消除工程质量通病。 4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。 四、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。 根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。 第五节 质量保证技术措施 1. 防水工程 1、卷材防水层空鼓 卷材防水层空鼓，发生的原因多卷格防水层的基层含水率高，找平层未干燥，就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热气体将防水层鼓起；另外铺贴油毡卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层干燥，操作中应压实粘紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。 2、渗漏 地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处，其原因是：这些特殊部位做防水的基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密；卷材附加层收边不严，卷材裁割不规矩；变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水；卷材接槎处先后施工的接槎卷材的有破损，铺粘不严而漏水。施工中应根据不同的特殊部位，采取规范规定处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，吉边压平贴严，粘结牢固，在完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。 2. 门窗安装工程 一、预防铝合金门窗框扇翘曲变形，扇与框摩擦或卡住，披水板压弯，有污染的措施 1、由于铝合金型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。 2、组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。 3、按图纸要求，核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。 4、门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。 二、预防铝合金多组合门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施 1、意开箱、搬运、组合、储存、安装过程中的碰坏。 2、安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。 3、用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。 三、预防铝合金门窗安装松动，开启门窗时，发现整个门窗松动的措施 1、安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。 2、按装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。 3、锚固铁脚间距应不大于60cm。 4、锚固铁脚与埋件应焊牢。 5、沿门窗框周边应有5mm粉刷层。 四、预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施 1、安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。 2、内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。 五、预防铝合金窗渗水的措施 1、为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有4～5cm的高差。 2、窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。 3、窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框与墙面交接处应用砂浆填满。 4、做好上、下窗盘滴水线。 3. 楼地面工程 一、防治地面起砂的措施 1、正确选用原材料： ①水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。 ②砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物质。 2、严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。 3、面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。 二、防治地面空鼓的措施 1、彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。 ①基层应隔夜浇水湿润。 ②粉刷前将基层上的积水清除。 ③水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。 ④正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。 三、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施 1、加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm以内。 2、在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。 四、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施 1、踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。 2、抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。 3、砂浆稠度应控制在3.5mm左右。 4、一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。 5、踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板 上），并应将接缝搓压紧密。 6、对成品保护，加强养护，完成后在7～14天内严禁行人上下。 五、防治踏级、踏脚板外倾措施 1、加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。 2、特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。 4. 抹灰工程 一、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施 1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。 2、抹灰前，应对基层进行认真处理。 ①墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。 ②砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。 ③砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。 ④各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。 3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润 ①砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。 ②各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。 4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。 ①抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。 ②抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。 5、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四 周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。 7、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。 8、为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（107胶：水：3～4）。 9、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。 二、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施 1、混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1：2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1：2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。 2、混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。 三、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施 1、混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。 2、抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。 3、抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。 四、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施 1、抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。 2、根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。 3、管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。 4、内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1：2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。 五、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施 1、抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。 2、外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥：细砂：107胶：水＝1：1：0.2：0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。 六、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施 1、根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。 2、分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。 3、起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。 七、预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施 1、外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。 2、外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。 八、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施 1、严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。 2、为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加2φ6钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。 3、窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平。 4、窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为咬樘子，过低不到位。 九、预防阳台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施 1、结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、 突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。 2、抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平，垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。 5. 砖砌体工程 一、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施 1、砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。 2、控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。 3、操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。 4、每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。 二、组砌方法不当的预防措施 砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。 三、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施 砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。 四、砖砌体头缝不密实的预防措施 为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。 五、水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施 砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前应浇水润湿（粘土砖含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），视气候条件不同， 一般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。 六、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施 1、砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。 2、抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。 3、支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。 七、砖墙裂缝的预防措施 1、框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。 2、温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。 3、窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。 八、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施 内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。 九、砂浆强度低于设计要求的预防措施 1、控制原材料质量的检验，对水泥要复试。 2、申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。 3、试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。 6. 混凝土工程 一、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 1、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。 2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。 二、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。 2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。 3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。 4、混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。 （5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。 三、预防混凝土养护不符合要求的措施 1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。 2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。 3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。 4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。 四、预防蜂窝的措施 1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。 2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。 4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。 5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。 6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。 7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。 五、预防露筋的措施 1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。 2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。 3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。 4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。 5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。 六、预防孔洞的措施 1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。 3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。 4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。 七、预防缝隙夹渣层的措施 1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。 2、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。 八、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。 九、预防混凝土构件胀模的措施 1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。 2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。 3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。 十、预防混凝土垂直偏差过大的措施 1、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。 2、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。 3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。 4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。 十一、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。 十二、预防混凝土构件轴线位移的措施 施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。 十三、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施 预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。 十四、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。 十五、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。 2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。 3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。 4、对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 7. 模板工程 一、轴线偏位的预防措施 1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。 2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。 3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。 4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。 二、垂直偏差的预防措施 1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。 2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。 3、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。 4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。 三、标高不正确的预防措施 1、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。 2、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。 四、柱、梁模板胀模的预防措施 1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。 2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。 3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。 4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。 5、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。 五、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施 1、为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。 2、楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。 六、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 1、立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。 2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3/1000。 七、漏浆的预防措施 1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。 2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。 3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象； 4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。 八、拆模时出现缺陷的预防措施 1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。 2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。 3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。 8. 钢筋工程 一、预防钢筋材性的缺陷的措施 1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核 对钢筋的品种、规格等。 2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。 3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。 4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。 2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。 6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。 三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施 1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。 2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。 3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。 4、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落， 四、预防混凝土保护层厚度不够的措施 1、水泥垫块 ①施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。 ②垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。 ③垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。 2、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。 3、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。 4、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。 五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施 1、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。 2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。 3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。 4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。 六、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施 1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 2、认真交底，认真操作。 3、焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。 七、预防节点处钢筋布置不合理的措施 1、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。 2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。 3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。 4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。 5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。 第六节 隐蔽工程的质量保证措施 一、严格执行隐蔽工程的施工规范。 二、加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。 三、加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。 四、钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 五、提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架吊装变形，起吊操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。 六、砂浆垫块得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。 七、钢筋连接采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头须错开，一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50％。 八、钢筋连接采用绑扎时，接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比：受拉区不宜超过25％，受压区不得超过50％。 第七节 预埋件、预留孔保证措施 一、制作预埋件时，应按照有关规定进行焊接。 二、为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。 三、认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。 四、振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理。 五、为加强预留孔洞模板的稳固性，预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。 第八节 确保质量所采取的检测手段、措施 一、测量放线 1、测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。 2、建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。 3、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。 4、测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。 5、轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。 6、使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。 二、分项工程竣工检测 1、按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。 2、施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。 三、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验，水泥、钢筋等产品要有合格证。 四、在施工现场配置2个试验员，并根据工程需要增减。 五、在施工现场进行坍落度检查，发现坍落度超过规定作退货处理，并及时与试验室或混凝土供应商联系，加以调整，并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件，每班次各不少于一组，试件应在温度20±2℃，湿度90％以上的条件养护。 六、及时、准确测定砂、石含水率。 第九节 成品保护措施 本标段工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。 为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。 1. 成品保护管理 为确保工程质量美观，使业主满意，在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。 防盗措施：加强保安措施，建立健全有关的保卫制度，做好产品的保管工作，防止产品被破坏、盗窃， 贵重设备应有专人巡查、看管，对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给顾客，已安装完毕侍交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。 2. 装饰成品质量保护 刷涂墙漆前，要先清理好周围环境，墙漆干燥前应防止雨淋、尘土沾污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。墙漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆。所有室内外、楼上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏门窗和饰面。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。防止水泥砂浆及油料等污染已完成的饰面，保持饰面清洁和颜色一致。 3. 门窗成品质量保护 木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输通道进出口的门框二边应钉]型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。铝合金门窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。铝合金门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。 4. 砌体成品质量保护 需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。 5. 楼地面成品保护 楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻 袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。 6. 现浇钢筋混凝土工程成品保护 1、钢筋绑扎成型的成品质量保护 钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。 2、模板保护 模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。 3、混凝土成品保护 混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。 7. 半成品保护措施 1、制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰 用成品应堆放在室内场地。 制成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。 2、制成品堆放控制：制成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。 3、运输要求：制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。 第十节 资料归档和管理工作 一、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。 二、通过对工程的控制检查，收集到大量统计数据和信息，然后进行专题分析研究，找出工程进度、质量、材料消耗、机械使用和成本费用盈亏等方面问题，迅速地将信息反馈给现场施工指挥和调度部门，使有关工程方面的决策更为全面，对发现的问题及时处理，实现对现场的全面管理。 三、除处理好大量的日常性的繁杂事物以外，每一个施工管理人员都必须十分注意以下几方面问题： 1、经常收集、完善影响施工的基础资料。 2、在施工进度计划的执行管理中建立完整的记录，记载施工日记。 第三章 对专业施工单位的配合 第一节 施工协调 商住小区一期项目经理部负责处理好各种关系，使之协调一致，以保证工程项目管理的正常进行。机电安装必须协调好本身给水、排水、动力、照明、通风空调等专业的交叉配合、与土建、装修单位的配合以及与建设、监理单位的配合。 第二节 施工重点部位配合环节 1、管道（生活给水管道、消火栓给水管道、喷淋给水管道、排水管道、空调冷冻水、冷却水、冷凝水管）与电气（照明、动力）安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，有压力管道让无压力管道的原则（给水为有压管、排水、冷凝水为无压管），了解管道布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，八栋楼的排水管应尽早安装，以便为其它工种创造施工条件。 2、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。 3、设备试运转及系统调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气配后，应组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。 第三节 土建与安装、装修施工的配合 预留预埋时与土建的配合：本工程预埋、预留工作较多，预留人员需严格按图预留、预埋，与装修的配合主要是与天花、墙身、地面的配合，各专业施工员应仔细核对图纸，若与墙体结构或其他专业工程有矛盾之处，应与墙体及其他专业协商处理。 第四章 季节性施工措施 市位于多雨、炎热的南方，而且本地区多台风及暴雨，作好工程的雨季施工的准备及认真编好雨季施工期中的技术和安全措施是完全有需要和有必要的，作为措施的合理和有效地落实与执行，制定具体执行的方法与不定期的检查制度是实施的关键。 第一节 雨季前的施工准备 一、在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前或之后进行。 二、做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。 三、做好施工道路的维护，保证运输畅通。 四、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。 五、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在台风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。 第二节 雨季施工的措施 1. 混凝土工程 1、密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇注。 2、浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。 3、在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。 2. 临时设施和设备的防护 1、施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。 2、施工现场的机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠的防护措施。 3、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。 4、怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。 3. 运输道路 雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。 4. 1、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。 2、雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。 5. 现场排水气象方面 1、向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。 2、派专人收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。 第三节 台风、暴雨期间施工措施 一、密切注视每日的天气预报，在台风来临前做好各项防范措施。 1、对塔吊基础进行检查、加固。 2、检查外脚手架及卸料平台架，特别是附墙点必须认真检查加固；对卸料平台应用保险钢丝绳与建筑物拉牢。 3、对外脚手架的悬挑支承结构要认真检查加固，特别是斜拉钢丝绳。 4、加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。 5、对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。 二、在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。 三、风雨过后，应重新对外脚手架、卸料平台等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。 第四节 施工安全管理保证制度 一、高空作业、特殊作业及采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全技术措施。 二、积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有符 合规定的安全装置。 三、脚手架、梁板模板支顶须严格按照安全技术规程和施工方案实施。架设完毕要经质安部门验收合格才能使用，在使用过程中，应设专职人员检查，发现问题立即整改。 四、预留孔洞，应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于250mm的孔洞，用盖板封盖、订平订牢，并标牌示警；边长大于1500mm的孔洞，洞边设栏杆，并挂密眼立网密封绑牢。 五、建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗，并配备相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 六、项目经理部对各工种、工序进行逐级安全技术交底制度，并登记备案。 七、设立闭路电视监控系统、无线通讯指挥系统，可在办公室及时、全面观察工地的施工活动，处理安全事故隐患。 第五节 施工安全技术措施 1. 水电设备安装的安全措施 1、一般在地下室进行水电设备安装时，不允许单独一人进入现场。 2、在施工现场要使用安全电压照明系统。 3、施工机械每台独自安装动作电流小于15mA的高速漏电保护器，手持电动机具应该是双重绝缘工具。 4、在地下室进行烧焊时，要办理烧焊手续外，还应做好临时的通风工作。 5、在下班时一定要清理好现场，工具或材料一定到堆放好，并且清点人数才可以离开现场。 2. 材料运输安全 当材料进出场时，应派专人指挥，疏通行人及车辆交通，保证行人和车辆安全，保持道路畅通 3. 高处作业安全技术措施 1、所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，关按规定配戴其它劳动保护用具。 2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 3、外墙脚手架工作层面设置护栏，并用尼龙网全围蔽。 4、架子工，要取得特种作业操作证方能持证上岗。 5、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，经验收合格后方可使用。架子工程应符合国家现行规范有关规定要求。 6、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。 7、脚手架拆除时，应按自上而下顺序进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。 8、脚手架周围应挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。 4. 防火安全措施 1、项目经理部建立防火责任制，并层层落实，责任到人。 2、按照防火的有关规定，设置危险品库等临时性构筑物，明确规定存放数量和间距，同时设置警示标牌，配置相应的消防器材。 3、严格执行动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。 4、生活区必须按规定设置相应的消防器材，并定期更换。 5、普及消防知识，组建义务消防队伍，培训消防骨干。 6、焊割作业应严格执行“十不烧”规定，压力容器及仪表应按规定定期进行检定。 7、新职工上岗必须进行防火安全教育，并根据工种特点，对施工人员每月至少进行一次防火教育。现场设立防火宣传栏并张贴防火标语。 8、现场人员必须遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意识。 5. 机械安全防护措施 1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。 2、设备基础必须平稳，牢固。安装完毕后，先进行试运转，符合使用要求后，才可使用。 3、机械操作人员须持证上岗。 4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。 5、各种起重机械及垂直运输机械在吊运物体时，现场要设专人值班和指挥。 6. 用电安全措施 1、工地现场实行“三相五线”制供电。 2、施工用电执行一机、一闸、一漏“三级保护”。 3、电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值相适应，严禁使用金属线代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警示标志。 4、禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉电线。使用36伏生活电源。 5、现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。 6、在潮湿和易触及带电体场所的照电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。 7、使用电灯电源不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。 8、施工现场外脚手架做好防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。 第五章 文明施工及环境保护措施 为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守市政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。 第一节 文明施工管理 1. 文明施工管理措施 一、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；秋冬物燥防火；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。 二、整体场容场貌要求 1、工地必须实行围蔽式施工管理 为响应 市政府“ ”的城市形象工程指导方针和达到我司制订的本工程达到市文明施工样板工地的目标， 整个工地外围设置稳固的砖围墙进行围蔽。 2、大门、标识、洗车槽、余泥排放 工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽6m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌。 工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣面宽300mm，深400mm沟槽围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。 余泥排放要严格执行市有关规定。 3、区域划分 施工区域与生活区要分开，生活区设在厂区以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。 三、现场文明施工管理规定 1、室外施工场地 施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。 2、室内施工场地及临时水电管线的敷设 室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。 开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。 3、现场图表规格 施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。 4、外来工的管理 建立外来工档案，做好“证卡”登记；工民进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。 5、工地生活区的管理要求： 按施工平面布置的安排修建工地生活设施；工地生活区应按市政府有关文件要求，设置合格的厕所和洗澡间供施工人员使用。 6、建筑材料管理规定及机械设备管理规定 现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的 料具应及时归堆清运和处理。 施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌；施工现场流动安装的小型 机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。 7、工地宿舍搭设标准及宿舍卫生 宿舍避风采光好，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住；通道有足够照明；床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m。 床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序；宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。 8、环境美化 在工地门口及办公区和生活的适当位置（或种植）花草树木，美化施工环境。 2. 文明施工管理基本要求 1、严格执行 市政府有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。 2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。 3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对厂区道路造成污染。 第二节 环境保护 1. 环境保护措施 一、施工噪声控制措施卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。 临时发电房应加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。 二、污染控制 1、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现 场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。 2、施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。 3、生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。 4、临时流动厕所必须每日清洗。利用新建建筑物的化粪池时，应清理干净后，方可验收移交。 三、大气污染措施 1、对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。 2、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。 3、所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。 四、固体废弃物 1、对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。 2、选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。 3、车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。 4、剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。 5、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。 6、日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。 教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。 2. 环境保护管理制度 夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。 临时发电房应加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。 二、污染控制 1、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。 2、施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、 冒、滴、漏污染土壤、水体。 3、生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。 4、临时流动厕所必须每日清洗。利用新建建筑物的化粪池时，应清理干净后，方可验收移交。 三、大气污染措施 1、对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。 2、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。 3、所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。 四、固体废弃物 1、对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。 2、选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。 3、车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。 4、剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。 5、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。 6、日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。 教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。 3. 环境保护管理制度环境保护管理制度 1、根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。 2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。 3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。 4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。 5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向市建委如实汇报。 6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工 程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。 7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。 8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三在内给予答复。 9、工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。 第六章 施工管理组织机构 一、项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在总承包公司的直接领导和监督下，履行工程施工的权利和义务。 二、项目管理机构 项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。项目管理机构见附表。 项目管理架构表 三、项目部管理人员职责分工 1、正、副项目经理职责： 严格履行《工程承包合同》，确保工程质量、安全、进度要求； 统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制； 负责施工过程质量控制，过程检验和试验； 最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施； 负责组织新员工上岗位培训，组织全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗； 负责与甲方、监理、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。 2、施工员职责： 编制和实施本专业的施工方案、质量计划、物资需用计划、施工机具计划、进度计划等，及时安排施工 班组任务，详细做好施工技术安全质量交底； 坚持每天深入现场，监督检查施工班组质量、安全、进度、文明施工情况，发现问题及时整改、及时解决班组施工问题； 监督检查过程检验和试验，最终检验和试验的实施，确保施工过程质量，及时填报施工过程质量记录，交监理公司签证； 负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。 3、专职质安员职责： 严格执行公司《质量三级检查制度》，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全检验关，制止违章行为，对违章处罚； 监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，检查施工班组的安全学习记录和签名，并建立安全档案。 4、专职资料员职责： 负责按规定要求收集、分类整理所有质量记录； 负责做好文件和资料的收集、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。 5、材料管理员职责： 负责进货验证，检验和试验； 负责进货或库存物资不合格品的评审处置； 负责按要求做好产品标识和状态标识，分类堆放各种物资，确保库容整洁； 检查落实仓库安全防火、防盗措施，做好危险品的保管。 6、施工班组长职责： 接受施工员下达任务，组织班组人员按时、按质、按量完成； 严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保质量指标实现； 坚持实行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录； 负责做好产品标识，工程保护和服务工作； 组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，抵制野蛮施工，拒绝违章指挥； 文明施工，确保工完场清。 四、项目经理、项目总工程师、水电技术负责人工作简历及业绩、主要管理人员职称或岗位资格证书复印件。 第七章 资金使用计划 （假设 开工） 时间 资金额 资金使10％ 用 资金支 0 4％ 4％ 8％ 16％ 16％ 16％ 33％ 3％ 5％ 5％ 10％ 20％ 20％ 15％ 10％ 5％ 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容