搜索
您的当前位置:首页提高机组经济性的措施分析

提高机组经济性的措施分析

来源:飒榕旅游知识分享网


提高机组经济性的措施分析

火力发电厂生产过程主要分为以下几个阶段进行,首先,原煤经过磨制后送入炉膛,经过燃烧,使煤的化学能转化为蒸汽的热能;其次,蒸汽进入汽轮机,完成蒸汽热能转化为汽轮机转子的动能;第三,通过发电机,转子动能转化为电能;第四,通过变压器,提高电压,输送出去。所以,要提高机组的经济性,必须从以上四个过程进行分析。

一、 锅炉燃烧阶段

在锅炉燃烧阶段,原煤从原煤仓下到给煤机,进入磨煤机,经过磨制以后,送到炉膛进行燃烧,燃烧后的烟气经过电除尘后送入烟囱。锅炉燃烧需要风量进行助燃,空预器进行送风、一次风的预热。所以,此阶段有以下指标进行控制:排烟温度、制粉电耗、风机电耗、空预器漏风系数、锅炉机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣损失等。要控制好以上指标,需要从一下各方面进行分析、控制。

1、 提高主、再热汽温。主、再热汽温的提高需要人员掌握汽温调整的各种方法,并做到汽温勤调整,保证在额定参数运行。现在#3机组准备投运AGC,所以汽温将会波动更加频繁,这就要一方面总结#4机组汽温调整的经验,另一方面,热工改善汽温自动调节的特性,使之更适合现场的要求。

2、 减少空预器漏风系数。空预器漏风一直是影响着#3机组的风机电耗最主要因素,自从#3机组中修,改造空预器后,风机电流明显下降。

3、 各受热面及时有效的吹灰。吹灰可以降低各受热面的传热热阻,提高受热面的吸热,降低排烟温度,提高机组经济性。

4、 保证磨煤机合适煤粉细度。煤粉过粗,会造成锅炉机械不完全燃烧热损失增大,造成锅炉效率下降。煤粉过细,磨煤机制粉电耗又会上升。我们规定R90=21,此情况应该是最经济的。

5、 保持合适的总风量。锅炉燃烧需要充足的氧气,若氧气偏少,则会造成化学不完全燃烧热损失增大;风量过大,锅炉排烟损失增大。

6、 维持密封风机合理方式。现#3机组磨煤机密封风系统进行了改造,正常运行时两台磨煤机共用一台密封风机,另一台备用。此种方式,降低了机组电耗。

7、 提高自动装置的投入率。设备的自动投入率较高,才能保证各设备尽可能运行在设计工况,达到提高机组经济性的效果。

二、 汽轮机冲动阶段

在此阶段,主要控制指标是给水温度、主机真空、高加投入率、主、再热器压力等。保证措施有以下几个方面:

1、 保证机组最佳真空。#3机组真空一直较差,多次进行查找,未发现漏点。

2、 提高高、低加投入率。确保高、低加系统的正常运行和经济性,提高高、低加投入率和机组给水温度,保证回热系统的经济性。

3、 保证主再汽压力、温度额定。通过及时调整,确保主再汽压力、温度在额定范围运行,提高机组经济性。

4、 减少阀门内漏程度。#3机组,许多疏水阀门存在内漏现象,一方面影响机组经济性,同时也对机组长期安全运行产生不利影响,需要在机组检修时进行阀门检修。

5、 加强循环水质监督。循环水质恶化后,会造成换热降低,影响机组真空,同时,要达到同样的效果,必须提高冷却水量,增大电耗。

三、 发电机发电及变压器提高输电参数阶段

同步发电机的内部损耗主要包括铁损、铜损、机械损耗及附加损耗等四部分,变压器的有功功率损耗主要是空载损耗和负载损耗,它们主要和其初设计参数有关,在正常的运行中,要减少损耗,提高经济性的手段较少。

以上就是针对#3机组目前的现状进行分析,提出一些可执行的措施,有些已经在实际中进行了实施和改进,效果很好,对机组的经济性提高起到很大作用。我相信只要在保证安全的基础上,思想上重视机组的经济运行,那么在全员的努力下,机组经济性会得到很大改观。

因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容

Top